一种用于金属拉丝机的检测装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属拉丝机的检测装置。

背景技术：

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，但现在的金属拉丝机均采用全自动化，但是全自动造成的问题便是，机器故障无法第一时间得知，机器长时间处于故障条件会对机器造成无法挽回的损坏，严重的情况会导致机器报废。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属拉丝机的检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括安装板，安装板上设有排线装置与收线导向装置；

排线装置包括第一排线轮与第二排线轮，第一排线轮与第二排线轮处于同一水平高度且均铰接在安装板一侧，在安装板上还设有第三连接板，第三连接板处于第一排线轮下方，第三连接板上侧固定有拉力传感器，拉力传感器上方通过尼龙线连接u形板，在安装板上还设有第一报警器；

收线导向装置包括第一导向轮与第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮出于同一水平高度且均铰接在安装板上，在第一导向轮与第二导向轮之间设有滑槽，滑槽内设有滑块与弹簧，弹簧一端固定在滑槽内壁一侧，弹簧另一端固定在滑块相应的一侧，滑块外侧固定有圆管，圆管与安装板之间设有按压杆，按压杆焊接在圆管上，在安装板上还设有挡板，在挡板一侧设有按钮，按压杆与按钮对应设置，在安装板上设有第二报警器，按钮控制连接第二报警器。

优选地，第一报警器与第二报警器均为蜂鸣器。

优选地，所述拉力检测件为s形拉力传感器。

优选地，所述弹簧为高强度压缩弹簧。

优选地，所述圆管的内直径与金属丝成品的直径相同。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于金属拉丝机的检测装置能够及时发现金属丝断裂的问题并发出报警声，并且能够检测金属丝的拉伸后的成品的直径是否合格，不合格时，会提示发出报警声提示操作员。

附图说明

图1是本发明所提供的一种用于金属拉丝机的检测装置的原理结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是金属拉丝机的基本示意图；

图4是绕线装置的基本结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是轴承与转动轴的连接关系示意图；

图7是拉丝装置的爆炸图；

图8是箱盖的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明提供的一种用于金属拉丝机的检测装置，包括安装座1，安装座1上设有安装槽1.1，安装槽1.1内设有水平设置的第一拉丝辊2与第二拉丝辊3，第一拉丝辊2与第二拉丝辊3均为圆台状，第一拉丝辊2与第二拉丝辊3相对设置且较小的一端均与安装座1铰接，第一拉丝辊2与第二拉丝辊3的外侧设有一组圆环，每两个相邻的圆环之间形成凹槽，两个拉丝辊2之间设有拉丝装置4，拉丝装置4固定在安装槽1.1内壁；

拉丝装置4包括拉丝箱4.1，拉丝箱4.1的一侧通过焊接在安装座1上，拉丝箱4.1上方设有箱盖4.2，拉丝箱4.1能够与箱盖4.2完成配合，在拉丝箱4.1内侧设有一组第一锁定槽4.31，箱盖4.2内侧设有一组第二锁定槽4.32，本实施例中在拉丝箱4.1内侧设有5个第一锁定槽4.31，箱盖4.2内侧设有5个第二锁定槽4.32，在每个第一锁定槽4.31与相应的第二锁定槽4.32之间均能够组成圆柱形空腔且在其内部设有拉丝柱4.5，拉丝柱4.5为圆柱形且在其上设有拉丝通孔4.51，拉丝通孔4.5为大小头孔，拉丝通孔4.51与拉丝柱4.5同轴设置，拉丝通孔4.5内金属丝的通过方向为从较大的一端朝向较小的一端，在通过拉丝柱4.5的时，拉丝柱4.5会把金属丝的直径变小，达到成品的要求，设有一组拉丝柱的目的，是为了逐渐减小金属丝的直径，防止金属丝由于承受巨大阻力而断裂,第一拉丝辊2与第二拉丝辊3为圆台形的目的是为了扩大金属丝每两次经过拉丝柱4.5之间的时间，使得有更多的时间对金属丝进行降温，防止金属丝由于摩擦起热而发生形变，在工作期间，使用晒水壶对第一拉丝辊2、第二拉丝辊3与拉丝装置4进行降温；

在拉丝箱4.1上设有一组第一通线槽4.41，每个第一通线槽4.41均与相应的第一锁定槽4.31同轴设置，箱盖4.2上设有一组第二通线槽4.42，每个第二通线槽4.42均与相应的第一锁定槽4.32同轴设置，每个第一通线槽4.41均与相应的第二通线槽4.42对应设置。

第一锁定槽4.31、第二锁定槽4.32、第一通线槽4.41与第二通线槽4.42均为半圆柱形凹槽，本实施例中第一锁定槽4.31的直径大于第一通线槽4..41的直径50mm，拉丝箱4.1与箱盖4.2使用螺栓进行固定，卸下螺栓便能对拉丝柱4.5进行更换。

安装座1一侧焊接固定板5，固定板5为方形板并下侧与地面相接触能够为本发明提供更好的支撑，固定板5上焊接有连接板6，连接板6一侧固定有第一液压缸6.1，第一液压缸6.1轴承的端面固定有绕丝装置7；

绕丝装置7包括圆柱形箱体7.1，圆柱形箱体7.1内设有圆柱形的空腔7.11，在空腔7.11靠近第一液压缸6.1的一侧固定有第二液压缸7.2，第二液压缸7.2活塞杆的一端固定有电机7.3；

在圆柱形箱体7.1内侧固定有限位管7.5，限位管7.5与圆柱形箱体7.1同轴设置，圆柱形箱体7.1外侧设有两组相对设置的u形通孔7.81，每组均包括两个u形通孔7.81，每个u形通孔7.81均贯穿圆柱形箱体7.1与限位管7.5并延伸至限位管7.5内部，每个u形通孔7.81截面所得的u形的槽口的指向为顺时针排列，在限位管7.5内部设有两个平行设置的限位板7.7，两个限位板7.7均与限位管7.5同轴设置并均能够在其内部转动，在每个限位板7.7的外侧均设有两个相对设置的操作杆7.71，操作杆7.71的截面为长方形，每个操作杆7.71均穿过相应的u形通孔7.8并延伸至圆柱形箱体7.1外侧，在两个限位板7.7之间设有转动板7.6，转动板7.6与每个限位板7.7均滑动连接；

在圆柱形箱体7.1一端外侧设有隔板7.43，在圆柱形箱体7.1上插接转动轴7.4，转动轴7.4贯穿隔板7.43、圆锥形箱体7.1、两个限位板7.7与转动板7.6并与电机7.3的轴承7.31配合连接，转动轴7.4与隔板7.43、转动板7.6均通过焊接进行固定，转动轴7.4与圆柱形箱体7.1、两个限位板7.7均为转动连接。

所述转动轴7.4的一端以其轴线为圆心圆周均布3个圆锥7.41，在电机7.3的轴承7.31的端面上以其轴线为圆心圆周均布3个圆锥形凹槽7.311，每个圆锥7.41均与相应的圆锥形凹槽7.311对应设置，当圆锥形凹槽7.311与圆锥7.41发生错位，当错位时，转动转动轴7.4进行调控便可；

在转动轴7.4处于圆柱形箱体外部的一端设有螺纹，螺纹上套接一个螺母7.42，也可以将缠绕好金属丝原料的绕线滚筒套接在转动轴7.4上，上紧螺母7.42对其固定。

将操作杆7.71在u形通孔7.8内进行升降移动，便能够对限位板7.7的高度进行调控，进而控制转动板7.6的高度，实现圆锥7.41与圆锥形凹槽7.311的配合与分离；当圆锥7.41与圆锥形凹槽7.311配合成功时，绕丝装置7还能够通过电机7.3完成缠绕工作；当圆锥7.41与圆锥形凹槽7.311配合成功时，绕丝装置7便能够完成防线工作。

在安装座1靠近固定板5的一侧焊接有连接杆8，连接杆8一侧铰接第一绕线轮11，在安装板1一侧还设有第一通孔1.2，第一通孔1.2为方形，第一通孔1.2设置在连接杆8下方，第一通孔1.2内铰接第二绕线轮12，在安装座1上设有第二通孔1.3，第一通孔1.2与第二通孔1.3相对设置，在第二通孔1.3内铰接第三绕线轮13，第一绕线轮11，第二绕线轮12与第三绕线轮13均与第一拉丝辊2同轴设置；

在安装板1相对的一侧设有安装板14，安装板14上设有排线装置15、收线导向装置16，第四绕线轮17与绕线轮18，排线装置15、收线导向装置16、第四绕线轮17与绕线轮18从左到右依次排列。

排线装置15包括第一排线轮15.1与第二排线轮15.2，第一排线轮15.1与第二排线轮15.2处于同一水平高度且均铰接在安装板14一侧，在安装板14上还焊接有第三连接板15.7，第三连接板15.7处于第一排线轮15.1下方，第三连接板15.7上侧使用工业胶水固定有拉力传感器15.6，拉力传感器15.6上方通过尼龙线15.5连接u形板15.4，在u形板15.4内铰接第三排线轮15.3，第三排线轮15.3处于第一排线轮15.1下方，安装板14上还使用螺钉固定第一报警器15.8，拉力传感器15.6连接plc控制器，plc控制器为现有技术未在图中画出，plc控制器控制连接第一报警器15.8，当本发明处于工作情况下时，如果拉力传感器15.6没有感测到拉力，第一报警器15.8便会发出警报声，提示操作员金属丝断裂，第一排线轮15.1与第二排线轮15.2均高于第二绕线轮13设置。

收线导向装置16包括第一导向轮16.1与第二导向轮16.2，第一导向轮16.1与第二导向轮16.2出于同一水平高度且均铰接在安装板14上，在第一导向轮16.1与第二导向轮16.2之间设有滑槽14.1，凹槽14.1设置在安装板14上，滑槽14.1内设有滑块16.4与弹簧16.9，滑块16.4处于安装座1与弹簧16.9之间，弹簧16.9一端焊接在滑槽14.1内壁一侧，弹簧16.9另一端焊接在滑块16.4相应的一侧，滑块16.4外侧焊接有圆管16.3，圆管16.3上设有同轴设置的通孔，通孔用于金属丝的通过，并且通孔的直径与所生产的金属丝成品的直径相同，圆管16.3与安装板14之间设有按压杆16.5，按压杆16.5焊接在圆管16.3上，在安装板14上还焊接挡板16.6，在挡板16.6一侧设有按钮16.7，按压杆16.5与按钮16.7对应设置，在安装板14上使用螺钉固定第二报警器16.8，按钮16.7控制连接第二报警器16.8，当金属丝出现误差较大的区域时，圆管16.3上的通孔被堵塞，金属丝便会拉着圆管16.3向着绕线轮18的方向运动，直至按压杆16.5挤压按钮16.7，第二警报器16.8发出警报声；

第一报警器15.8与第二报警器16.8均为蜂鸣器，第一导向轮16.1与第二导向轮16.2均低于第一排线轮15.1设置，在安装板14上还铰接有第四绕线轮17与绕线轮18，第四绕线轮17高于绕线轮18与第一导向轮16设置，在安装板14一侧设有电机，电机的轴承穿过安装板驱动连接绕线轮18。

金属丝从转动轴7.4上绕线滚筒上延伸出，从第一绕线轮11的上方绕过、再经过第二绕行轮12的下方、然后在第一拉丝辊2的凹槽与第二拉丝辊3上的凹槽之间往复缠绕且每缠绕一圈均要经过拉丝装置4内相应的拉丝柱4.5，再经过第三绕线轮14的下方，然后经过第一排线轮15.1的上方、第三排线轮15.3的下方、第二排线轮15.2的上方，接着经过第一导向轮16.1与第二导向轮16.2下方，最后从第四绕线轮17的的上方绕过并使金属丝的一端固定在绕线轮18上。