本发明涉及机械部件焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种活塞压装工具焊接的方法及定位装置。
背景技术：
在发动机活塞装配中，为了使活塞顺利的装入气缸套，需要使用一种活塞压装工具，如图1和2所示，活塞压装工具由弹簧套3、两个连接体4和两个手柄5组成，其中，弹簧套3与两个连接体4之间焊接成一体，两个手柄5之间、两个手柄与两个连接体4之间分别用销钉铰接，在实际的制造过程中，对于弹簧套3与两个连接体4之间的焊接，其焊接工序一般是采用手工直接焊接，即人工将矩形弹簧钢板卷成一个圆柱形套筒，即弹簧套3，工人一边用力压着弯卷的钢板，使其保持圆柱形状，一边把连接体4放到弯卷钢板的对接处，然后采用焊机将弹簧套3与连接体4连接成一体。该传统的焊接方法，由于缺少对弹簧套和连接体的有效定位，全程依靠人工操作，其劳动强度较大，工作效率较低，且由于手工操作的不稳定性，容易导致焊接的精度满足不了活塞压装工具精度要求的问题。
技术实现要素：
本发明的前一目的在于提供一种活塞压装工具焊接的方法，利用该方法焊接活塞压装工具，能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接，比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求，具有劳动强度低，工作效率高的特点。
本发明的后一目的在于提供一种活塞压装工具焊接的定位装置，利用该定位装置，能够实现对弹簧套和连接体快速定位，便于焊接，降低了劳动强度和制作成本。
本发明前一技术方案是这样的：一种活塞压装工具焊接的方法，是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置。
作为进一步地改进，，该方法包括以下步骤：
s1、采用固定套将弹簧套弯卷固定在导向套上；
s2、将两个连接体通过两个固定套的定位槽分别定位安装在弹簧套上，并使弹簧套的对接处与两个连接体的对接处相对齐；
s3、使用焊机将两个连接体的上下两端分别与弹簧套焊接；
s4、使用焊机将两个连接体的中部侧缘与弹簧套焊接；
s5、继续使用焊机对两个连接体与弹簧套的连接外缘焊接。
进一步地，在所述的s5中，先将固定套、导向套分别拆卸，并将手柄张开后再进行焊接。
本发明的后一技术方案是这样的：一种活塞压装工具焊接的定位装置，包括导向套和两个固定套，两个所述的固定套分别套设在所述导向套的两端，所述的导向套与固定套之间设有用于弯卷弹簧套的圆柱形腔，在该圆柱形腔底部的固定套上设有限制弹簧套轴向位移的限位台肩，所述的固定套一端设有与所述圆柱形腔连通的定位槽。
作为进一步地改进，所述定位槽的宽度与两个连接体对接后的宽度相适配。
进一步地，所述圆柱形腔内壁到导向套外壁的距离与弹簧套的厚度相适配。
进一步地，所述的固定套另一端还设有焊接口，所述焊接口的位置与所述定位槽的位置相对应。
进一步地，所述的焊接口与所述定位槽的底部连通，且所述的焊接口为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口。
进一步地，所述的固定套一端设有导向角。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过定位装置对弹簧套和连接体进行定位，能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接，比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求，具有劳动强度低，工作效率高的特点；
2、本发明的定位装置，结构紧凑，设计合理，能够实现对弹簧套和连接体快速定位，便于焊接，操作方便可靠，使用安全性高，大大降低了劳动强度和制作成本。
附图说明
图1为活塞压装工具压紧时的结构示意图；
图2为活塞压装工具打开时的结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明的俯视结构示意图；
图6为图5中i处的结构放大示意图；
图7为本发明中固定套的立体结构示意图；
图8为本发明中固定套的剖面结构示意图。
其中：1-导向套、2-固定套、3-弹簧套、4-连接体、5-手柄、6-圆柱形腔、7-限位台肩、8-定位槽、9-焊接口、10-导向角。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的一种活塞压装工具焊接的方法，是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置；定位装置包括两个固定套和一个导向套，在具体焊接时，该方法包括以下步骤：
s1、采用固定套将弹簧套弯卷固定在导向套上，具体是固定套将弹簧弯卷定形在圆柱形的导向套外围；
s2、将两个连接体通过两个固定套的定位槽分别定位安装在弹簧套上，并使弹簧套的对接处与两个连接体的对接处相对齐，在实际焊接的过程中，两个固定套给予连接体压力，以防止其松动，同时，通过转动固定套带动连接体旋转，达到弹簧套对接处与连接体对接处相对齐的目的；
s3、使用焊机将两个连接体的上下两端分别与弹簧套焊接，即先对如图6所示的a、b处进行点焊固定；
s4、使用焊机将两个连接体的中部侧缘与弹簧套焊接，即对如图4所示的c处进行点焊固定；
s5、继续使用焊机对两个连接体与弹簧套的连接外缘焊接。
本发明先通过对弹簧套和连接体的定位，然后采用先焊接连接体两端，再焊接连接体中部，形成三点焊接定位后，再焊接其他部位的焊接工序，可以避免弹簧套对接处高低不平、连接体上下两端不对齐的问题，同时，还有可以防止连接体与弹簧套连接处发生变形的现象，能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接的同时，还比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求，具有劳动强度低，工作效率高的特点，优选的，在所述的s5中，先将固定套、导向套分别拆卸，并将手柄张开后再进行焊接，便于焊接其他部位，如连接体的内侧，进一步提高了焊接的便利性和工作效率，以及焊接精度。
参阅图3-8所示，本发明的一种活塞压装工具焊接的定位装置，应用于活塞压装工具中对弹簧套3和连接体4的焊接，该装置包括导向套1和两个固定套2，其中，导向套1和固定套2均为中空的结构，两个固定套2分别套设在导向套1的两端，在导向套1与固定套2之间设有用于弯卷弹簧套3的圆柱形腔6，在焊接前，将矩形弹簧钢板卷成圆柱形筒形成弹簧套3，用两个固定套2上下套接在弹簧套3的两端，然后将导向套1插装在弹簧套3的内腔，使弹簧套3落入圆柱形腔6内，对弹簧套3弯卷定形，在固定套2一端设有导向角10，便于导向套1的插入，在该圆柱形腔6底部的固定套2上设有限制弹簧套3轴向位移的限位台肩7，防止弹簧套3脱落，在固定套2一端设有与圆柱形腔6连通的定位槽8，用于定位安装连接体4。具体的，定位槽8为矩形缺口，其宽度与两个连接体4对接后的宽度相适配，使连接体4安装后与定位槽8的内壁具有一定的摩擦力，并配合两个固定套2的压力，连接体4稳固的安装在弹簧套3的外壁，防止掉落，圆柱形腔6内壁到导向套1外壁的距离与弹簧套3的厚度相适配，导向套1的外壁与弹簧套3的内壁贴合，圆柱形腔6的内壁与弹簧套3的外壁贴合，从而使弹簧套3的形状符合活塞压装工具的尺寸和形状要求。本发明的定位装置，结构紧凑，设计合理，能够实现对弹簧套和连接体快速定位，便于焊接，操作方便可靠，使用安全性高，大大降低了劳动强度和制作成本。
优选的，在固定套2另一端还设有焊接口9，为焊机的焊条提供让位空间，该焊接口9的位置与定位槽8的位置相对应，使焊接口9与连接体4的上下两端时刻对应着，便于焊接，进一步的，焊接口9与定位槽8的底部连通，且焊接口9为直径自上而下逐渐减小的圆弧形缺口，满足焊接要求的同时，提高了固定套2的刚性强度，延长其使用寿命。在焊接时，焊条从焊接口9伸入，把连接体4和弹簧套3连接处的a、b(如图6所示)点焊起来；然后从连接体4的两侧将其与弹簧套3连接处的c(如图4所示)点焊起来；最后将导向套1、固定套2拆卸下来，用销钉把手柄5铰接起来，并将手柄5张开，把连接体4和弹簧套3连接处的其他外缘完整的焊接起来，即可完成活塞压装工具的焊接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。