本发明涉及汽车配件工装领域，具体涉及一种激光焊接万向施力锁紧工装。
背景技术：
随着汽车行业发展的迅猛，对汽车的舒适度以及发动机噪音情况的要求越来越高，而为了改善涡轮增压噪音问题，设计了一种带八爪弹簧缓冲的旁通阀结构，如图6、图7所示，其具体结构包括阀板101、连接件102、八爪弹簧103、稳定块104，上述结构组装需要依次将连接件102、八爪弹簧103、稳定块104套装在阀板101中心的轴体上，然后通过稳定块104施加适当力度，通过激光焊接连接处105，阀板101受力时，能够通过八爪弹簧缓冲，通过该结构可有效的改善噪音的产生。
现在技术存在的不足：对作用在稳定块上的力的要求很高，施加给稳定块的力若出现不平衡的情况，受力不均匀会使得稳定块焊接发生倾斜，则间接导致八爪弹簧倾斜，最终导致八爪弹簧的缓冲失去作用，而目前普通的夹具结构由于加工精度以及传动精度受限，很难保证与稳定块接触的面为一个平面，尤其是随着不断使用，其变形量会越来越大，这给此高精密加工的稳定性带来了烦恼，而如果导致八爪弹簧的缓冲失去作用，则最终失去了降低噪音的意义，因此如何保证力的施加均匀是刻不容缓。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种激光焊接万向施力锁紧工装，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种激光焊接万向施力锁紧工装，可确保所施加的力无差别的作用在产品表面，让产品各个部位接收的力都一致，稳定，避免产品因力不均导致八爪弹簧失效的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种激光焊接万向施力锁紧工装，包括夹具部，所述夹具部包括定位座，所述定位座上设有定位凹槽和定位卡槽，所述定位凹槽定位阀板位置，所述定位卡槽定位连接件的位置；
定位部，所述定位部包括水平移动装置和垂直移动装置，所述垂直移动装置设置在水平移动装置上，所述垂直移动装置末端设有y向固定板，所述y向固定板下方设有可绕y向固定板的y向中心线转动的y向压板，所述y向压板的y向中心线与所述y向固定板的y向中心线在同一垂直面；所述y向压板的末端设有可绕x向转动的x向压板，所述x向压板绕所述x向压板的x向中心线转动；
所述y向压板的结构相对于y向中心线对称，所述x向压板的结构相对于x向中心线对称，所述y向压板的y向中心线与阀板的中心线交叉，所述x向压板的x向中心线也与阀板的中心线交叉；
所述x向压板中心设有通孔，所述通孔直径大于激光焊接连接处，所述通孔的中心线与所述y向压板的y向中心线交叉。
作为优选的技术方案，所述水平移动装置上设有支撑块，所述垂直移动装置设置在支撑块上。
作为优选的技术方案，所述垂直移动装置包括立板，所述立板与所述支撑块连接，所述立板上设有滑轨、滑块、丝杠以及两个轴承以及垂直滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，两所述轴承设置在立板两端，所述丝杠设置在两轴承之间，所述垂直滑块设置在滑块上并通过所述丝杠带动上下移动；
所述丝杠一端还连接有驱动装置，通过所述驱动装置带动丝杠转动。
作为优选的技术方案，所述垂直滑块上连接有中间连接块，所述y向固定板设置在中间连接块底部。
作为优选的技术方案，所述y向固定板和中间连接块之间还设有辅助块。
作为优选的技术方案，所述y向固定板与所述y向压板之间设有y向转轴，所述y向压板通过y向转轴相对y向固定板转动。
作为优选的技术方案，所述y向固定板一端设有两个插柄，所述插柄上设有x向转轴，所述x向压板设置在两个插柄之间通过x向转轴相对y向压板转动。
作为优选的技术方案，所述夹具部还包括连接座，所述定位座设置在连接座上，所述连接座可设置在转盘上或者是直线移动加工平台上。
作为优选的技术方案，所述连接座上设有把手。
该发明的有益之处在于：
(1)本发明利用两个分别在x向和y向活动转动的压板对稳定块进行按压，由于每个方向的按压在刚开始按压时均类似于转动轴线与稳定块之间的线面接触按压，在按压过程压板底部的面再充分与稳定块上方的面接触，利用各个方向的转动轴与接触面自动调整，避免了传统结构因压板加工或使用过程造成倾斜，该倾斜面对稳定块上表面压紧时的误差。
(2)本发明x、y两个方向同时施力，使整个平面在按压过程均能够自我调整。
(3)由于x向压板与y向压板的结构均为对称结构，且与阀板的中心线相交，因此保证了刚开始施力时的线面接触，其线能够与阀板的面接触，从而再根据阀板的面不断调整。
(4)由于整个结构采用类似于万向式自我调整结构，模拟了人的手根据八爪弹簧自身的弹性去自我调整，避免了因八爪弹簧因加工精度导致的周边弹性不均而误将其保持为一个平面，对后期弹性缓冲的影响。
附图说明
图1为一种激光焊接万向施力锁紧工装的结构示意图；
图2为一种激光焊接万向施力锁紧工装的俯视图；
图3为一种激光焊接万向施力锁紧工装的轴侧图；
图4为一种激光焊接万向施力锁紧工装定位部的结构示意图；
图5为一种激光焊接万向施力锁紧工装夹具部的结构示意图；
图6为一种带八爪弹簧缓冲的旁通阀结构的示意图；
图7为一种带八爪弹簧缓冲的旁通阀结构的爆炸图。
图中：1-连接座、2-定位座、3-把手、4-定位卡槽、5-定位凹槽、6-x向压板、7-x向转轴、8-y向压板、9-y向转轴、10-y向固定板、11-辅助块、12-中间连接块、13-驱动装置、14-驱动装置固定板、15-垂直滑块、16-立板、17-丝杠、18-轴承、19-滑轨、20-滑块、21-传感器、22-支撑块、23-水平移动装置、101-阀板、102-连接件、103-八爪弹簧、104-稳定块、105-激光焊接连接处。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图5所示，一种激光焊接万向施力锁紧工装，包括夹具部，夹具部包括定位座2，定位座2上设有定位凹槽5和定位卡槽4，定位凹槽5定位阀板101位置，由于阀板101圆周面上有一个加工面，因此定位凹槽5上也设有一个加工面，通过上述结构可以定位阀板101使其无法转动，本发明定位卡槽4定位连接件102的位置，由于连接件102为非对称结构，因此必须保证其位置固定，而八爪弹簧103以及稳定块104由于为圆形结构，可以仅凭借阀板101上的台阶柱定位即可；
如图1至图4所示，还包括定位部，定位部包括水平移动装置23和垂直移动装置，垂直移动装置设置在水平移动装置23上，垂直移动装置末端设有y向固定板10，y向固定板10下方设有可绕y向固定板10的y向中心线转动的y向压板8，y向压板8的y向中心线与y向固定板10的y向中心线在同一垂直面；y向压板8的末端设有可绕x向转动的x向压板6，x向压板6绕x向压板6的x向中心线转动；
本发明y向压板10的结构相对于y向压板10的y向中心线对称，x向压板6的结构相对于x向压板6的x向中心线对称，y向压板10的y向中心线与阀板101的中心线交叉，x向压板6的x向中心线也与阀板101的中心线交叉；
为保证激光焊接连接处能够焊接到，本发明x向压板6中心设有通孔，通孔直径大于激光焊接连接处105的直径，并且通孔的中心线与y向压板10的y向中心线交叉。
由于x向压板6与y向压板10的结构均为对称结构，且与阀板101的中心线相交，因此保证了刚开始施力时的线面接触，其线能够与阀板101的面接触，从而再根据阀板101的面不断调整。
本发明利用两个分别在x向和y向活动转动的压板对稳定块104进行按压，由于每个方向的按压在刚开始按压时均类似于转动轴线与稳定块104之间的线面接触按压，在按压过程压板底部的面再充分与稳定块上方的面接触，利用各个方向的转动轴与接触面自动调整，避免了传统结构因压板加工或使用过程造成倾斜，该倾斜面对稳定块104上表面压紧时的误差。
本发明水平移动装置23上设有支撑块22，垂直移动装置设置在支撑块22上，垂直移动装置具体包括立板16，立板16与支撑块22连接，立板16上设有滑轨19、滑块20、丝杠17以及两个轴承18以及垂直滑块15，滑块20与滑轨19滑动连接，两轴承18设置在立板16两端，丝杠17设置在两轴承18之间，垂直滑块15设置在滑块20上并通过丝杠17带动上下移动；本发明丝杠17一端还连接有驱动装置13，通过驱动装置13带动丝杠17转动，所述驱动装置13固定在驱动装置固定板14上，所述驱动装置固定板14与所述立板16连接，本发明优选在立板16上设置上传感器21，感应滑块20的位置，利用上述装置可以保证按压高度的精准控制，保证按压精度。
本发明垂直滑块15上连接有中间连接块12，y向固定板10设置在中间连接块12底部，y向固定板10和中间连接块12之间还设有辅助块11。
本发明y向固定板10与y向压板8之间设有y向转轴9，y向压板8通过y向转轴9相对y向固定板10转动，y向固定板10一端设有两个插柄，插柄上设有x向转轴7，x向压板6设置在两个插柄之间通过x向转轴7相对y向压板8转动。
本发明夹具部还包括连接座1，定位座2设置在连接座1上，连接座1上优选设有把手3，方便其取拿，本发明连接座1可设置在转盘上或者是直线移动加工平台上。
本发明由于整个结构采用类似于万向式自我调整结构，模拟了人的手根据八爪弹簧103自身的弹性去自我调整，还避免了因八爪弹簧103因加工精度导致的周边弹性不均而误将其保持为一个平面，对后期弹性缓冲的影响。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。