本发明涉及模具制造领域，具体为一种电器盒压筋翻边模具。
背景技术：
在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场额迟早往往是成败的关键，1模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期往往是整个产品开发周期的主要部分，因此，客户对模具的开发周期要求越来越短，不少客户把产品的交货期放在第一位置，并且要求质量，其次才是价格，因此如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种电器盒压筋翻边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电器盒压筋翻边模具，包括：冲把、上模座、上模板、上夹板、脱料板、导柱导套组件、上定位块、下定位块、外脱板、下模板、下夹板、下模座、下模柱、下托板、顶料销、压筋翻边装置；所述上模座下方设置上模板，所述冲把设置在上模座中间，所述上模板通过顶料销连接下方上夹板，所述上夹板与下方脱料板紧密结合，所述上模座一侧设置上定位块，另一侧设置导柱导套组件，所述导柱导套组件一端连接上模座，另一端连接下模座。
所述外脱板、下模板、下夹板、下模座、下模柱和下托板从上至下依次设置，通过内部零件固定连接；所述下模座一侧设置下定位块，另一侧设置导柱导套组件6；所述下模柱设置4个，所述下托板设置3层。
所述压筋翻边装置内嵌在外脱板上，一端设置两个小梯形凸起，另一端设置大梯形凸起，所述梯形凸起之间设置两个矩形凹槽，构成压筋翻边装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将模具的压筋翻边装置内嵌在外脱板上，实现了压筋和翻边两道工序的同步完成，将两套模具组合成一套模具并做相应的改变，节省了工作时间，优化了工作步骤，实现了缩短产品的开发周期，将产品的提货时间大大提前，保证了客户的需要，提高了工厂的降级效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
冲把1、上模座2、上模板3、上夹板4、脱料板5、导柱导套组件6、上定位块7、下定位块8、外脱板9、下模板10、下夹板11、下模座12、下模柱13、下托板14、顶料销15、压筋翻边装置16。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的的其他实施例，均属于本发明保护的范围，另外，专利中设计到的所有联接/连接关系，并非单指构建直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少所有联接辅件，来组成更有的联接结构，为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种电器盒压筋翻边模具，包括：冲把1、上模座2、上模板3、上夹板4、脱料板5、导柱导套组件6、上定位块7、下定位块8、外脱板9、下模板10、下夹板11、下模座12、下模柱13、下托板14、顶料销15、压筋翻边装置16；所述上模座2下方设置上模板3，所述冲把1设置在上模座2中间，所述上模板3通过顶料销15连接下方上夹板4，所述上夹板4与下方脱料板5紧密结合，所述上模座2一侧设置上定位块7，另一侧设置导柱导套组件6，所述导柱导套组件6一端连接上模座2，另一端连接下模座12。
所述外脱板9、下模板10、下夹板11、下模座12、下模柱13和下托板14从上至下依次设置，通过内部零件固定连接；所述下模座12一侧设置下定位块8，另一侧设置导柱导套组件6；所述下模柱13设置4个，所述下托板14设置3层。
所述压筋翻边装置16内嵌在外脱板9上，一端设置两个小梯形凸起，另一端设置大梯形凸起，所述梯形凸起之间设置两个矩形凹槽，构成压筋翻边装置16。
工作时，将产品放置在外脱板上，将待压筋翻边位置与压筋翻边装置对准，启动机器，上模部分下行到上定位柱和下定位柱重合，所述脱料板与外脱板接触，由于冲压力，产品在压筋翻边装置上成形，完成了压筋翻边工序，上模上行，取出产品即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将模具的压筋翻边装置内嵌在外脱板上，实现了压筋和翻边两道工序的同步完成，将两套模具组合成一套模具并做相应的改变，节省了工作时间，优化了工作步骤，实现了缩短产品的开发周期，将产品的提货时间大大提前，保证了客户的需要，提高了工厂的降级效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。