本发明涉及工业机械技术领域，具体涉及一种基于工业机械的钻孔设备。
背景技术
工业机械是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，工业机械的种类繁多，例如有用于工业钻孔的钻孔设备。
目前，现有的钻孔设置在进行钻孔的过程容易因震动产生偏移，影响钻孔精度，而且不便于更换钻头。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种基于工业机械的钻孔设备，用以解决钻孔过程容易产生偏移，影响钻孔精度和不便于更换钻头的问题，以达到精准钻孔和易于更换钻头的使用效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种基于工业机械的钻孔设备，包括底板，所述底板的一侧外壁上焊接有导杆和支架，所述支架位于导杆的一侧，且支架的一侧外壁上通过滑槽与滑块滑动连接有第一连板和第二连板，所述第一连板位于第二连板的一侧，且第一连板和第二连板上均贯穿有导套，所述导套套设于导杆上，所述第一连板和第二连板之间的位置处通过螺栓固定连接有电机，且第一连板远离电机的一侧外壁上焊接有第一弹簧和钻头安装座，所述第一弹簧位于钻头安装座的一侧，且第一弹簧的内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一连板的一端焊接有垫板，所述垫板的中间位置处开设有通孔，所述钻头安装座与电机通过转轴转动连接，且钻头安装座的一侧安装有钻头，所述钻头靠近钻头安装座的一端焊接有限位端板，所述限位端板位于钻头安装座的内部，所述钻头安装座的两侧内壁上焊接有第二弹簧和限位销，所述第二弹簧的活动端焊接有卡板，所述限位销与限位端板卡合连接，所述支架远离底板的一端焊接有顶板，所述顶板靠近底板的一侧外壁上安装有液压推杆，所述液压推杆的活动端与第二连板焊接，所述液压推杆和电机均与外接电源电性连接。
进一步的，所述导杆和支架均设置有两个，且两个导杆和支架分别位于液压推杆的两侧。
进一步的，所述滑块共设置有四个，且四个滑块以两个为一组分别位于第一连板和第二连板的两侧，四个所述滑块均为凸型结构。
进一步的，所述钻头上设置有螺纹刀片。
进一步的，所述垫板上位于通孔两侧的位置处均开设有定位槽。
进一步的，所述限位端板上位于钻头两侧的位置处开设有限位孔。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决传统钻孔设备在钻孔过程容易产生偏移，影响钻孔精度的问题，本发明提出了将导向定位与安装定位相互结合的设计，通过导杆与导套相互配合，限定第一连板和第二连板的移动方向，保证第一连板和第二连板始终沿垂直于钻头的方向移动，同时还通过滑槽与滑块的相互配合保证第一连板和第二连板在移动过程中的稳定性，避免移动时产生过大晃动，另外在安装工件时，通过垫板对工件的安装位置进行限定，保证垫板与工件处于平行状态，由于垫板与钻头垂直，因而能有效保证工件与钻头保持垂直状态，有效实现该钻孔设备的垂直钻孔，通过对移动方向和安装状态的双重限定，使得该钻孔设备在进行钻孔的过程中，钻头始终与工件保持垂直，有效解决了传统钻孔设备在钻孔过程容易产生偏移的问题，从而提高了该钻孔设备钻孔时的准确性和钻孔精度，降低工件的报废率。
2)、为解决传统钻孔设备不便于更换钻头的问题，本发明通过钻头安装座的限定实现钻头的安装和拆卸，拆卸钻头时，向靠近钻头安装座的方向推动钻头，从而压缩卡板一侧的第二弹簧，使得限位端板逐渐与限位销分离，当无法再推动钻头时，将钻头转动90度，此时限位端板与卡板之间产生相对转动，然后缓慢抽出钻头即可，而安装钻头时，将限位端板两侧的限位孔与通孔两侧的定位槽相互对应，并将限位端板插入钻头安装座内部，然后反向转动90度，再松开钻头，通过第二弹簧的反弹，使得限位端板与限位销完成卡合，即可完成钻头的安装，无需采用额外的拆卸或安装工具，解决了传统钻孔设备不便于更换钻头的问题，使得整体安装和拆卸的过程十分简便，有效节省了钻头的更换时间，提高该钻孔设备的适用性，另外通过限位端板上的限位孔与通孔两侧的定位槽实现钻头安装时的定位作用，使得钻头在安装时的定位更加准确。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的a处放大图。
图3是本发明钻头安装座的结构示意图。
1-顶板；2-导杆；3-液压推杆；4-滑槽；5-滑块；6-底板；7-伸缩杆；8-钻头；9-通孔；10-垫板；11-第一弹簧；12-第一连板；13-第二连板；14-导套；15-支架；16-电机；17-钻头安装座；18-第二弹簧；19-卡板；20-限位端板；21-限位销。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示的一种基于工业机械的钻孔设备，包括底板6，底板6的一侧外壁上焊接有导杆2和支架15，支架15位于导杆2的一侧，且支架15的一侧外壁上通过滑槽4与滑块5滑动连接有第一连板12和第二连板13，第一连板12位于第二连板13的一侧，且第一连板12和第二连板13上均贯穿有导套14，导套14套设于导杆2上，第一连板12和第二连板13之间的位置处通过螺栓固定连接有电机16，且第一连板12远离电机16的一侧外壁上焊接有第一弹簧11和钻头安装座17，第一弹簧11位于钻头安装座17的一侧，且第一弹簧11的内部贯穿有伸缩杆7，伸缩杆7远离第一连板12的一端焊接有垫板10，垫板10的中间位置处开设有通孔9，钻头安装座17与电机16通过转轴转动连接，且钻头安装座17的一侧安装有钻头8，钻头8靠近钻头安装座17的一端焊接有限位端板20，限位端板20位于钻头安装座17的内部，钻头安装座17的两侧内壁上焊接有第二弹簧18和限位销21，第二弹簧18的活动端焊接有卡板19，限位销21与限位端板20卡合连接，支架15远离底板6的一端焊接有顶板1，顶板1靠近底板6的一侧外壁上安装有液压推杆3，液压推杆3的活动端与第二连板13焊接，液压推杆3和电机16均与外接电源电性连接。
进一步的，导杆2和支架15均设置有两个，且两个导杆2和支架15分别位于液压推杆3的两侧。
进一步的，滑块5共设置有四个，且四个滑块5以两个为一组分别位于第一连板12和第二连板13的两侧，四个滑块5均为凸型结构。
更进一步的，钻头8上设置有螺纹刀片。
值得说明的是，垫板10上位于通孔9两侧的位置处均开设有定位槽。
具体的，限位端板20上位于钻头8两侧的位置处开设有限位孔。
本发明提到的一种基于工业机械的钻孔设备，使用时，首先将该钻孔设备安装于其他机械设备或机械平台上，并将该钻孔设备上的液压推杆3和电机16与外接电源连接，然后将待钻孔的工件固定于工作平台上，同时在安装工件时，使工件的表面与该钻孔设备上的垫板10底面处于平行状态，安装完成后，启动该钻孔设备，液压推杆3启动，推动第二连板13沿导杆2方向产生移动，第二连板13在移动时推动一侧的第一连板12移动，而第一连板12和第二连板13均通过滑槽4和滑块5与支架15产生相对滑动，第一连板12则带动钻头安装座17、钻头8和垫板10向靠近工件的方向移动，同时压缩第一弹簧11，当垫板10贴紧工件时，第一连板12继续移动，在推力的作用下使得伸缩杆7产生缩短，钻头8则穿过垫板10中间的通孔9与工件相接触，而在移动的同时电机16启动，通过转轴带动钻头安装座17转动，钻头安装座17则通过限位端板20与限位销21的限定带动钻头8转动，钻头8一边向工件靠近，一边进行转动，从而实现对工件的钻孔操作，当完成钻孔后，液压推杆3回缩，第一弹簧11反弹，使得整体钻孔装置恢复初始状态，另外根据不同的钻孔要求，可对钻头8进行更换，在更换钻头8时，首先按压垫板10，通过垫板10推动伸缩杆7收缩，使得垫板10向底板6的一侧靠近，然后向靠近钻头安装座17的方向推动钻头8，通过限位端板20压缩卡板19一侧的第二弹簧18，使得限位端板20逐渐与限位销21分离，当无法再推动钻头8时，将钻头8转动90度，钻头8带动限位端板20与卡板19之间产生相对转动，然后缓慢抽出钻头8即可，而安装钻头8时，将限位端板20两侧的限位孔与通孔9两侧的定位槽相互对应，将限位端板20插入钻头安装座17内部，然后反向转动90度，再松开钻头8，通过第二弹簧18的反弹，使得限位端板20与限位销21完成卡合，从而完成钻头8的更换。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。