本发明涉及零部件加工技术领域，具体的说是一种旋转式钻孔设备。
背景技术：
汽车零部件作为汽车组装中重要的一部分，其种类繁多且数量大，如何在保证产品质量的同时，提高零部件加工的效率显然必不可少。
汽车零部件在钻孔加工时，多数工件可直接在传统立式钻床上钻加工，但是，传统钻床上只具备一个装夹平台，每次只能实现对单个工件的加工，来回装夹会浪费大量的时间，也无法满足多人使用的需求，要进行多个工件钻孔只能添加多个钻床使用时，大大增加了将设备费用支出，占据大量空间资源，不利于车间管理。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种旋转式钻孔设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种旋转式钻孔设备，包括工作台，所述工作台上安装有转盘、沿转盘的圆周方向等间隔分布的四个虎钳，所述转盘的上端面固定有钻机、下端面连接有穿过工作台设置的驱动装置,所述转盘的上端面沿圆周方向上等间隔分布有四个销孔，每个销孔的上方均对应有连接在转盘上的螺柱，所述工作台上竖直滑动配合有与销孔适配的圆柱，所述圆柱上固定有凸肩，所述圆柱上位于凸肩的下方套有弹簧，所述弹簧的底部支撑有l形限位板。
进一步的，所述驱动装置包括与转盘同轴相连的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、与小齿轮相连的伺服电机。
进一步的，所述通孔和销孔的直径大小相等。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，采用钻机底部安装转盘、增加虎钳数量，能实现对多个工件的钻加工，节省装夹时间，提高工作效率，减少设备数量，实现单个钻机的多用，通过圆柱和销孔配合，能确保转盘旋转后定位准确、牢固，减少系统误差，适合大规模推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构组成示意图；
图2为图1的i处局部放大图；
图3为本发明去除钻机后的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种旋转式钻孔设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有转盘2、沿转盘2的圆周方向等间隔分布的四个虎钳3，所述转盘2的上端面固定有钻机3、下端面连接有穿过工作台1设置的驱动装置4,所述转盘2的上端面沿圆周方向上等间隔分布有四个销孔2a，每个销孔2a的上方均对应有连接在转盘2上的螺柱5，所述工作台1上竖直滑动配合有与销孔2a适配的圆柱6，所述圆柱6上固定有凸肩6a，所述圆柱6上位于凸肩6a的下方套有弹簧8，所述弹簧8的底部支撑有l形限位板7。
所述驱动装置4包括与转盘2同轴相连的大齿轮41、与大齿轮41啮合的小齿轮42、与小齿轮42相连的伺服电机43。
所述通孔1a和销孔2a的直径大小相等。
本发明使用时，将待加工工件分别安装在四个虎钳3上固定夹紧，当钻机3对一个工件钻孔完成后，旋动螺柱5并深入销孔2a中，将圆柱6下压脱离与销孔2a配合，直到圆柱6的上端面与工作台1的上端面重合，伺服电机43驱动小齿轮42转动，小齿轮42啮合大齿轮41，带动转盘2旋转，然后反旋螺柱5，使螺柱5脱离与销孔2a配合，当转盘2旋转90度后，圆柱6再次与销孔2a的对应，在弹簧8作用下插进销孔2a中，固定转盘2的位置，对下一个工件进行加工。
重复以上步骤，直至将四个工件全部打孔完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。