1.一种双点曲柄同步调整装置，其特征在于，包括：底座(1)、第一轴座(2)、第二轴座(3)、基板(4)和百分表(6)，所述第一轴座(2)和所述第二轴座(3)均固定连接于所述底座(1)，所述第一轴座(2)背离所述底座(1)的一端设置有截面为圆弧状的第一轴槽，所述第二轴座(3)背离所述底座(1)的一端设置有截面为圆弧状的第二轴槽，所述基板(4)分别与所述第一轴座(2)和所述第二轴座(3)固定连接，所述第一轴槽的轴线与所述第二轴槽的轴线平行，所述第一轴槽的轴线到所述基板(4)的距离等于所述第二轴槽的轴线到所述基板(4)的距离；
所述基板(4)背离所述底座(1)的端面上可拆卸连接两个所述百分表(6)，两个所述百分表(6)均位于所述第一轴槽的轴线和所述第二轴槽的轴线之间，或者，两个所述百分表(6)分别位于所述第一轴槽的轴线和所述第二轴槽的轴线相互背离的一侧。
2.根据权利要求1所述的双点曲柄同步调整装置，其特征在于，所述底座(1)与所述第一轴座(2)相对的端面设置有第一键槽，所述第一键槽分别向所述底座(1)内和所述第一轴座(2)内凹陷，并沿所述第一轴槽的轴线方向延伸，所述第一键槽内插接有第一定位键(11)；
所述底座(1)与所述第二轴座(3)相对的端面设置有第二键槽，所述第二键槽分别向所述底座(1)内和所述第二轴座(3)内凹陷，并沿所述第二轴槽的轴线方向延伸，所述第二键槽内插接有第二定位键(12)。
3.根据权利要求1所述的双点曲柄同步调整装置，其特征在于，所述第一轴座(2)上可拆卸连接有第一压盖(21)，所述第一轴座(2)和所述第一压盖(21)之间形成截面为圆形的第一轴孔；
所述第二轴座(3)上可拆卸连接有第二压盖(31)，所述第二轴座(3)和所述第二压盖(31)之间形成截面为圆形的第二轴孔。
4.根据权利要求3所述的双点曲柄同步调整装置，其特征在于，所述双点曲柄同步调整装置还包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)包括电动机(51)、联轴器(52)、驱动轴(53)和驱动齿轮(54)，所述电动机(51)固定连接于所述底座(1)，所述驱动轴(53)通过所述联轴器(52)固定连接于所述电动机(51)的传动轴，所述驱动齿轮(54)固定连接在所述驱动轴(53)上；
所述底座(1)上固定连接有驱动轴座(13)，所述驱动轴(53)的一端转动连接在所述第二轴座(3)上的驱动轴孔内，所述驱动轴(53)的另一端转动连接在所述驱动轴座(13)上。
5.一种双点曲柄同步调整方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的双点曲柄同步调整装置，该方法包括如下步骤：
分别将第一曲轴(7)和第二曲轴(8)插入第一轴座(2)的第一轴槽和第二轴座(3)的第二轴槽，并使第一曲轴(7)和第二曲轴(8)均处于下止点；
在所述第一曲轴(7)上套设第一齿轮(9)，并在第一曲轴(7)和第一齿轮(9)之间设置第一轴端键，在第二曲轴(8)上套设第二齿轮(10)，使第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合；
使第一曲轴(7)绕第一轴槽的轴线旋转，使用百分表(6)分别测量第一曲轴(7)的第一连杆轴颈(72)与基板(4)之间的间距A，以及第二曲轴(8)的第二连杆轴颈(82)与基板(4)之间的间距B。
6.根据权利要求5所述的双点曲柄同步调整方法，其特征在于，所述间距A为第一曲轴(7)从下止点位置绕第一轴槽的轴线顺时针旋转90度时，第一曲轴(7)的第一连杆轴颈(72)与基板(4)之间的距离；
所述间距B为第二曲轴(8)从下止点位置绕第二轴槽的轴线逆时针旋转90度时，第二曲轴(8)的第二连杆轴颈(82)与基板(4)之间距离。
7.根据权利要求5所述的双点曲柄同步调整方法，其特征在于，所述间距A为第一曲轴(7)从下止点位置绕第一轴槽的轴线顺时针旋转270度时，第一曲轴(7)的第一连杆轴颈(72)与基板(4)之间的距离；
所述间距B为第二曲轴(8)从下止点位置绕第二轴槽的轴线逆时针旋转270度时，第二曲轴(8)的第二连杆轴颈(82)与基板(4)之间距离。
8.根据权利要求6或7所述的双点曲柄同步调整方法，其特征在于，所述双点曲柄同步调整方法还包括：调节第二齿轮(10)绕第二曲轴(8)的轴端旋转，并固定第二齿轮(10)和第二曲轴(8)的步骤，该步骤用于使所述间距A和所述间距B的差值范围为-0.03mm～0.03mm。
9.根据权利要求8所述的双点曲柄同步调整方法，其特征在于，第二齿轮(10)和第二曲轴(8)上均加工有键槽，第二齿轮(10)和第二曲轴(8)的键槽之间插接有异形键(101)；
所述异形键(101)插接于所述第二齿轮(10)的部分相对于所述异形键(101)插接于所述第二曲轴(8)的部分绕所述第二曲轴(8)的轴线偏斜。
10.根据权利要求8所述的双点曲柄同步调整方法，其特征在于，第二曲轴(8)上加工有键槽A，当所述间距A和所述间距B的差值范围为-0.03mm～0.03mm时，对应第二曲轴(8)上的键槽A的位置在第二齿轮(10)上划线标记，并在标记处加工键槽B。