一种先进的铝加工技术设备的制作方法

本发明涉及铝加工技术领域，具体是一种先进的铝加工技术设备。

背景技术：

高精度铝在现代电子制造也中使用及其广泛，这些高精度铝在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种先进的铝加工技术设备。

本发明一种先进的铝加工技术设备，包括通过驱动装置可前后移动的设置于墙体中的滑移座、与所述滑移座一体式设置的安置架以及固定设置于所述安置架底部的导臂，所述导臂中设有上下延展的第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中转动配合安装有上下延展的花键轴，所述第一滑移槽左右两侧壁对称设有通联外部的第一通联槽，所述第一滑移块左右两侧端面对称设置有伸出所述第一通联槽外的第一接联块，所述安置架中位于所述导臂上方设有第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动的安装有套管，所述套管中设有槽口向下的花键槽，所述花键槽与所述第一滑移槽之间设有第二通联槽，所述花键轴顶部延展端贯穿所述第二通联槽且与所述花键槽花键配合连接，所述安置架中设有贯穿所述第一转槽左右内壁的第二转槽，所述套管上固定设有位于所述第二转槽中的第一齿状轮，所述第一齿状轮上啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮与固定设置于所述第二转槽右侧底壁中的第一电动机动力连接，所述安置架中位于所述第二转槽下方设有贯穿所述第一转槽左右内壁的第三转槽，所述套管上固定设有位于所述第三转槽中的第一锥状轮，所述安置架中位于所述套管左右两侧对称设有第一活动腔，所述第一活动腔内底壁设有第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块中设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中配合连接有螺形杆，所述螺形杆外侧端与所述第二滑移槽远离所述第三转槽的端壁转动配合连接，所述螺形杆内侧端伸入所述第三转槽中且内侧末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第二滑移槽内底壁设有通联外部的第三通联槽，所述第三通联槽中滑移安装有与所述第二滑移块底部固定连接的第二接联块，所述第二接联块与所述第一接联块之间铰接安装有第一铰接臂，所述安置架上设有探照装置，所述探照装置包括灯柱以及探照灯。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括前后延展设置于所述墙体中的滑移腔以及设置于所述滑移座中且与所述第一活动腔相通联的第二活动腔，所述第二活动腔前后端壁中对称设有第三滑移槽，前后两个所述第三滑移槽之间滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块中设有槽口向上的第四转槽，所述第四转槽左右内壁中转动配合安装有伸入所述第二活动腔中的第一转销轴，所述第一转销轴上固定设有位于所述第四转槽中的第三齿状轮，所述第三齿状轮上啮合设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮与固定设置于所述第四转槽右侧内壁中的第二电动机动力连接，所述第二活动腔中的所述第一转销轴上固定设有第五齿状轮，所述滑移腔左右内壁中上下对称设有前后延展的滑轨，所述滑轨中设有槽口朝内的内齿槽，下侧的所述滑轨中的所述内齿槽与所述第二活动腔之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二活动腔中的所述第二转销轴上固定设有与所述第五齿状轮配合连接的第六齿状轮，所述内齿槽中的所述第二转销轴上固定设有与所述内齿槽配合连接的第七齿状轮，上侧的所述滑轨中的所述内齿槽中啮合设置有第八齿状轮，所述第八齿状轮内侧端面通过第三转销轴与所述滑移座外侧端面转动配合的连接。

进一步的技术方案，所述第二滑移块顶部端面设有第三接联块，所述第三滑移块左右两侧端面对称设有伸入所述第二活动腔中的第四接联块，所述第四接联块与所述第三接联块之间铰接配合安装有第二铰接臂。

进一步的技术方案，所述花键轴底部固定设有位于所述第一滑移槽中的钻头，所述第一滑移槽内底壁设有槽口向下的第四通联槽。

进一步的技术方案，所述灯柱对称设置于所述安置架左右两侧端面顶部，且所述探照灯固定设置于所述灯柱底部。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将铝质材料固定于所述导臂下方，然后开启所述第二电动机转动，第二电动机转动后可通过所述第四齿状轮驱动所述第三齿状轮、第五齿状轮以及所述第七齿状轮转动，所述第七齿状轮转动后可驱动所述滑移座带动所述安置架以及所述导臂前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二电动机正向转动，所述第二电动机正向转动可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述套管正向转动，所述套管正向转动后可通过所述第一锥状轮驱动所述第二锥状轮带动所述螺形杆正向转动，左右两个所述螺形杆正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑移块向内侧滑动，两个所述第二滑移块向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂的驱动下，所述第三滑移块向上滑动，由此可使所述第五齿状轮与所述第六齿状轮脱离配合，所述滑移座被限制移动，与此同时，所述第二滑移块向内侧滑动后可通过第一铰接臂驱动所述第一滑移块带动所述花键轴以及所述钻头向下运动，而在所述套管转动的同时所述花键轴以及所述钻头跟随转动，由此当所述钻头贯穿所述第四通联槽后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一电动机反向转动，所述第一电动机反向转动后可控制所述套管以及所述螺形杆反向转动，所述螺形杆反向转动可驱动所述第二滑移块向外侧滑动，在所述第一铰接臂以及所述第二铰接臂的带动下，所述第一滑移块向上滑动，所述第三滑移块向下滑动，当所述第一滑移块顶部端面与所述第一滑移槽内顶壁相抵时，所述钻头收纳于所述第一滑移槽中，此时所述第五齿状轮与所述第六齿状轮相啮合，由此所述第二电动机转动的同时可继续驱动所述滑移座带动所述安置架以及所述导臂移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种先进的铝加工技术设备的整体结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种先进的铝加工技术设备,包括通过驱动装置可前后移动的设置于墙体中的滑移座10、与所述滑移座10一体式设置的安置架13以及固定设置于所述安置架13底部的导臂23，所述导臂23中设有上下延展的第一滑移槽24，所述第一滑移槽24中滑移安装有第一滑移块26，所述第一滑移块26中转动配合安装有上下延展的花键轴27，所述第一滑移槽24左右两侧壁对称设有通联外部的第一通联槽25，所述第一滑移块26左右两侧端面对称设置有伸出所述第一通联槽25外的第一接联块22，所述安置架13中位于所述导臂23上方设有第一转槽42，所述第一转槽42中通过轴承可转动的安装有套管40，所述套管40中设有槽口向下的花键槽，所述花键槽与所述第一滑移槽24之间设有第二通联槽，所述花键轴27顶部延展端贯穿所述第二通联槽且与所述花键槽花键配合连接，所述安置架13中设有贯穿所述第一转槽42左右内壁的第二转槽48，所述套管40上固定设有位于所述第二转槽48中的第一齿状轮49，所述第一齿状轮49上啮合设置有第二齿状轮41，所述第二齿状轮41与固定设置于所述第二转槽48右侧底壁中的第一电动机43动力连接，所述安置架13中位于所述第二转槽48下方设有贯穿所述第一转槽42左右内壁的第三转槽46，所述套管40上固定设有位于所述第三转槽46中的第一锥状轮44，所述安置架13中位于所述套管40左右两侧对称设有第一活动腔14，所述第一活动腔14内底壁设有第二滑移槽19，所述第二滑移槽19中滑移安装有第二滑移块16，所述第二滑移块16中设有左右贯穿的螺形孔，所述螺形孔中配合连接有螺形杆21，所述螺形杆21外侧端与所述第二滑移槽19远离所述第三转槽46的端壁转动配合连接，所述螺形杆21内侧端伸入所述第三转槽46中且内侧末梢固定设有与所述第一锥状轮44配合连接的第二锥状轮47，所述第二滑移槽19内底壁设有通联外部的第三通联槽20，所述第三通联槽20中滑移安装有与所述第二滑移块16底部固定连接的第二接联块17，所述第二接联块17与所述第一接联块22之间铰接安装有第一铰接臂18，所述安置架13上设有探照装置，所述探照装置包括灯柱131以及探照灯132。

有益地，所述驱动装置包括前后延展设置于所述墙体中的滑移腔以及设置于所述滑移座10中且与所述第一活动腔14相通联的第二活动腔11，所述第二活动腔11前后端壁中对称设有第三滑移槽12，前后两个所述第三滑移槽12之间滑移安装有第三滑移块34，所述第三滑移块34中设有槽口向上的第四转槽35，所述第四转槽35左右内壁中转动配合安装有伸入所述第二活动腔11中的第一转销轴37，所述第一转销轴37上固定设有位于所述第四转槽35中的第三齿状轮36，所述第三齿状轮36上啮合设置有第四齿状轮39，所述第四齿状轮39与固定设置于所述第四转槽35右侧内壁中的第二电动机38动力连接，所述第二活动腔11中的所述第一转销轴37上固定设有第五齿状轮53，所述滑移腔左右内壁中上下对称设有前后延展的滑轨31，所述滑轨31中设有槽口朝内的内齿槽，下侧的所述滑轨31中的所述内齿槽与所述第二活动腔11之间转动配合安装有第二转销轴52，所述第二活动腔11中的所述第二转销轴52上固定设有与所述第五齿状轮53配合连接的第六齿状轮51，所述内齿槽中的所述第二转销轴52上固定设有与所述内齿槽配合连接的第七齿状轮32，上侧的所述滑轨31中的所述内齿槽中啮合设置有第八齿状轮33，所述第八齿状轮33内侧端面通过第三转销轴与所述滑移座10外侧端面转动配合的连接。

有益地，所述第二滑移块16顶部端面设有第三接联块15，所述第三滑移块34左右两侧端面对称设有伸入所述第二活动腔11中的第四接联块50，所述第四接联块50与所述第三接联块15之间铰接配合安装有第二铰接臂30。

有益地，所述花键轴27底部固定设有位于所述第一滑移槽24中的钻头28，所述第一滑移槽24内底壁设有槽口向下的第四通联槽29。

有益地，所述灯柱131对称设置于所述安置架13左右两侧端面顶部，且所述探照灯132固定设置于所述灯柱131底部，通过所述探照灯132可满足本装置夜间操作时的照明需求。

初始状态时，所述第二滑移块16外侧端面与所述第二滑移槽19远离所述第三转槽46的端壁相抵，在所述第二铰接臂30的带动所述所述第三滑移块34底部端面与所述第三滑移槽12内底壁相抵，所述第五齿状轮53与所述第六齿状轮51相啮合，所述第一滑移块26顶部端面与所述第一滑移槽24内顶壁相抵，所述钻头28完全收纳于所述第一滑移槽24中。

使用时，首先将铝质材料固定于所述导臂23下方，然后开启所述第二电动机38转动，第二电动机38转动后可通过所述第四齿状轮39驱动所述第三齿状轮36、第五齿状轮53以及所述第七齿状轮32转动，所述第七齿状轮32转动后可驱动所述滑移座10带动所述安置架13以及所述导臂23前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二电动机43正向转动，所述第二电动机43正向转动可通过所述第二齿状轮41驱动所述第一齿状轮49带动所述套管42正向转动，所述套管42正向转动后可通过所述第一锥状轮44驱动所述第二锥状轮47带动所述螺形杆21正向转动，左右两个所述螺形杆21正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑移块16向内侧滑动，两个所述第二滑移块16向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂30的驱动下，所述第三滑移块34向上滑动，由此可使所述第五齿状轮53与所述第六齿状轮51脱离配合，所述滑移座10被限制移动，与此同时，所述第二滑移块16向内侧滑动后可通过第一铰接臂18驱动所述第一滑移块26带动所述花键轴27以及所述钻头28向下运动，而在所述套管40转动的同时所述花键轴27以及所述钻头28跟随转动，由此当所述钻头27贯穿所述第四通联槽29后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一电动机43反向转动，所述第一电动机43反向转动后可控制所述套管45以及所述螺形杆21反向转动，所述螺形杆21反向转动可驱动所述第二滑移块16向外侧滑动，在所述第一铰接臂22以及所述第二铰接臂30的带动下，所述第一滑移块26向上滑动，所述第三滑移块34向下滑动，当所述第一滑移块26顶部端面与所述第一滑移槽24内顶壁相抵时，所述钻头28收纳于所述第一滑移槽24中，此时所述第五齿状轮53与所述第六齿状轮51相啮合，由此所述第二电动机43转动的同时可继续驱动所述滑移座10带动所述安置架13以及所述导臂23移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将铝质材料固定于所述导臂下方，然后开启所述第二电动机转动，第二电动机转动后可通过所述第四齿状轮驱动所述第三齿状轮、第五齿状轮以及所述第七齿状轮转动，所述第七齿状轮转动后可驱动所述滑移座带动所述安置架以及所述导臂前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二电动机正向转动，所述第二电动机正向转动可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述套管正向转动，所述套管正向转动后可通过所述第一锥状轮驱动所述第二锥状轮带动所述螺形杆正向转动，左右两个所述螺形杆正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑移块向内侧滑动，两个所述第二滑移块向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂的驱动下，所述第三滑移块向上滑动，由此可使所述第五齿状轮与所述第六齿状轮脱离配合，所述滑移座被限制移动，与此同时，所述第二滑移块向内侧滑动后可通过第一铰接臂驱动所述第一滑移块带动所述花键轴以及所述钻头向下运动，而在所述套管转动的同时所述花键轴以及所述钻头跟随转动，由此当所述钻头贯穿所述第四通联槽后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一电动机反向转动，所述第一电动机反向转动后可控制所述套管以及所述螺形杆反向转动，所述螺形杆反向转动可驱动所述第二滑移块向外侧滑动，在所述第一铰接臂以及所述第二铰接臂的带动下，所述第一滑移块向上滑动，所述第三滑移块向下滑动，当所述第一滑移块顶部端面与所述第一滑移槽内顶壁相抵时，所述钻头收纳于所述第一滑移槽中，此时所述第五齿状轮与所述第六齿状轮相啮合，由此所述第二电动机转动的同时可继续驱动所述滑移座带动所述安置架以及所述导臂移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。