本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用金属垫片冲压装置。
背景技术：
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。
现有的密封垫片生产中，由于设备缺乏相应的保护罩，或者为了降低生产成本，只是在设备外侧罩设一层薄薄的铁皮防护罩，安全性很差，垫片在冲压过程中，一旦发生挤压飞溅，使得残片高速飞射，很容易损坏其他设备，危险情况下，甚至打伤工人，造成生产事故。为此，我们提出一种机械加工用金属垫片冲压装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工用金属垫片冲压装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括底座，所述底座的顶部一端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部靠近所述底座的一端固定安装有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有抗震滑动机构，所述滑轨的靠近所述支撑柱的一端下方设有电动伸缩杆，所述抗震滑动机构的底部焊接有安装板，所述电动伸缩杆的输出端与安装板的输入端传动连接，所述安装板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的底部焊接有冲模，所述底座的顶部表面固定安装有冲压台，所述冲压台的顶部设有与冲模相互匹配的冲模孔，所述冲压台的内部设有开口向外的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有冲压台板，所述冲压台板上开设有冲腔，且冲腔的底部设有剪切孔。
优选的，所述滑轨的远离所述支撑柱的一端上焊接有挡板。
优选的，所述抗震滑动机构包括中空滑动框、滚珠座、滚珠、弹簧和橡胶板，所述中空滑动框套接于所述滑轨的外部，且中空滑动框的顶部固定安装有滚珠座，且滚珠座的内部转动连接有滚珠，且滚珠与滑轨的顶部表面滑动连接，所述弹簧和橡胶板均位于滑轨的下方，所述橡胶板的底部通过弹簧与中空滑动框的内部底端固定连接。
优选的，所述液压缸上安装有传感器组，所述传感器组包括位移传感器和压敏传感器。
优选的，所述冲压台的一端设有直行传输机构，且直行传输机构包括导轨、气缸和输出轴，所述气缸的两侧相互对称安装有两组所述导轨，所述气缸通过输出轴与冲压台板的输入端传动连接，且导轨和气缸均固定安装于底座的顶部表面。
优选的，所述冲模孔的数量至少为五组，且冲模孔为等距线性分布。
优选的，所述底座的底部四角相互对称安装有四组万向轮，且万向轮上均安装有锁紧机构。
优选的，所述底座的顶部表面远离所述支撑柱的一端上安装有控制器，所述电动伸缩杆、液压缸、传感器组和气缸均与控制器电性连接，所述控制器的型号为plc控制系列fx2n-128，包括变频控制器的型号为md330，行程开关的型号为prl18-5dn，伺服气缸控制器的型号为mr-j3。
优选的，所述剪切孔的下方和冲压台的内部底端交接处开设有排料孔，且排料孔的底部连通有物料收集槽。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置，与现有技术相比，通过控制器控制电动伸缩杆，拖动抗震滑动机构在滑轨上滑动，通过传感器组使得冲模与冲模孔进行对位，通过气缸的输出轴带动冲压台板在滑槽的内部滑动，便于上料，启动液压缸，使得冲模对金属片进行金属垫片冲压，成品后的金属垫片，通过排料孔落入到物料收集槽的内部，结构设计合理，生产效率高，适合推广和普及。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明冲压台的内部结构剖视图；
图4为本发明抗震滑动机构的结构剖视图；
图5为本发明图4的立体切面图；
图6为本发明的电路模块示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑轨；4、电动伸缩杆；5、抗震滑动机构；501、中空滑动框；502、滚珠座；503、滚珠；504、弹簧；505、橡胶板；6、安装板；7、液压缸；8、冲模；9、传感器组；10、导轨；11、气缸；12、输出轴；13、冲压台板；14、冲压台；15、控制器；16、冲模孔；17、挡板；18、万向轮；19、物料收集槽；20、排料孔；21、剪切孔；22、冲腔；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了如图1-6所示的一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括底座1，所述底座1的顶部一端焊接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部靠近所述底座1的一端固定安装有滑轨3，所述滑轨3的外部滑动连接有抗震滑动机构5，所述滑轨3的靠近所述支撑柱2的一端下方设有电动伸缩杆4，所述抗震滑动机构5的底部焊接有安装板6，所述电动伸缩杆4的输出端与安装板6的输入端传动连接，所述安装板6的底部焊接有液压缸7，所述液压缸7的底部焊接有冲模8，所述底座1的顶部表面固定安装有冲压台14，所述冲压台14的顶部设有与冲模8相互匹配的冲模孔16，所述冲压台14的内部设有开口向外的滑槽23，所述滑槽23的内部滑动连接有冲压台板13，所述冲压台板13上开设有冲腔22，且冲腔22的底部设有剪切孔21。所述电动伸缩杆4的型号为ynt-03；所述液压缸7采用轻型液压缸制成，所述轻型液压缸的型号为mob80系列；所述气缸11的型号为smc--ca2f40-150；所述安装板6上开设有螺纹孔以及用于固定液压缸7的紧固螺栓。
较佳地，所述滑轨3的远离所述支撑柱2的一端上焊接有挡板17。
通过采用上述技术方案，所述滑轨3的远离所述支撑柱2的一端上焊接有挡板17，设置挡板17，避免抗震滑动机构5出现脱轨现象。
较佳地，所述抗震滑动机构5包括中空滑动框501、滚珠座502、滚珠503、弹簧504和橡胶板505，所述中空滑动框501套接于所述滑轨3的外部，且中空滑动框501的顶部固定安装有滚珠座502，且滚珠座502的内部转动连接有滚珠503，且滚珠503与滑轨3的顶部表面滑动连接，所述弹簧504和橡胶板505均位于滑轨3的下方，所述橡胶板505的底部通过弹簧504与中空滑动框501的内部底端固定连接。
通过采用上述技术方案，设置滚珠503，便于减少中空滑动框501与底座1之间的摩擦力，设置弹簧504和橡胶板505，减小液压缸7进行冲孔时，反作用力对滑轨3的损伤。
较佳地，所述液压缸7上安装有传感器组9，所述传感器组9包括位移传感器和压敏传感器。
通过采用上述技术方案，所述液压缸7上安装有传感器组9，所述传感器组9包括位移传感器和压敏传感器，所述位移传感器的型号为lk-g80keyence；所述压敏传感器的型号为hm10。
较佳地，所述冲压台14的一端设有直行传输机构，且直行传输机构包括导轨10、气缸11和输出轴12，所述气缸11的两侧相互对称安装有两组所述导轨10，所述气缸11通过输出轴12与冲压台板13的输入端传动连接，且导轨10和气缸11均固定安装于底座1的顶部表面。
通过采用上述技术方案，通过气缸11的输出轴12带动冲压台板13在滑槽23的内部滑动，便于上料。
较佳地，所述冲模孔16的数量至少为五组，且冲模孔16为等距线性分布。
通过采用上述技术方案，所述冲模孔16的数量至少为五组，且冲模孔16为等距线性分布，设置多组的冲模孔16，提高冲孔效率。
较佳地，所述底座1的底部四角相互对称安装有四组万向轮18，且万向轮18上均安装有锁紧机构。
通过采用上述技术方案，所述底座1的底部四角相互对称安装有四组万向轮18，且万向轮18上均安装有锁紧机构。设置万向轮18便于该装置的移动和搬运。
较佳地，所述底座1的顶部表面远离所述支撑柱2的一端上安装有控制器15，所述电动伸缩杆4、液压缸7、传感器组9和气缸11均与控制器15电性连接，所述控制器15的型号为plc控制系列fx2n-128，包括变频控制器的型号为md330，行程开关的型号为prl18-5dn，伺服气缸控制器的型号为mr-j3。
较佳地，所述剪切孔21的下方和冲压台14的内部底端交接处开设有排料孔20，且排料孔20的底部连通有物料收集槽19。
通过采用上述技术方案，所述剪切孔21的下方和冲压台14的内部底端交接处开设有排料孔20，且排料孔20的底部连通有物料收集槽19，便于收集金属垫片。
工作原理：通过万向轮18移动该装置到指定的位置，通过控制器15控制电动伸缩杆4，拖动抗震滑动机构5在滑轨3上滑动，通过传感器组9使得冲模8与冲模孔16进行对位，通过气缸11的输出轴12带动冲压台板13在滑槽23的内部滑动，便于上料，启动液压缸7，使得冲模8对金属片进行金属垫片冲压，成品后的金属垫片，通过排料孔20落入到物料收集槽19的内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。