本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种高精度多轴数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
原有的多轴数控机床，在对物件进行切割时，需要人工进行调节切割的宽度，不仅麻烦，还容易导致切割出的物件大小存在偏差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高精度多轴数控机床，以解决上述背景技术中提出原有的多轴数控机床，在对物件进行切割时，需要人工进行调节切割的宽度，不仅麻烦，还容易导致切割出的物件大小存在偏差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度多轴数控机床，包括底座，所述底座的左表面设置有支撑板，所述支撑板与所述底座滑动连接，所述支撑板的上表面设置有支撑架，所述支撑架与所述支撑板固定连接，所述支撑架的内侧壁设置有固定板，所述固定板与所述支撑架固定连接，所述固定板的前表面设置有切割刀，所述切割刀与所述固定板滑动连接，所述底座的后表面设置有电机，所述电机与所述底座可拆卸连接，所述电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴与所述电机转动连接，所述第一转轴的外侧壁套设有传动带，所述传动带与所述第一转轴转动连接，所述传动带远离所述第一转轴的一端设置有第二转轴，所述第二转轴与所述传动带转动连接，所述底座开设有容腔，且所述容腔内设置有连接杆，所述底座的左表面靠近所述支撑板的下方设置有刻度尺，所述刻度尺与所述底座固定连接，所述支撑板的下表面固定设置有指针，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述第二转轴位于所述底座的内部，所述传动带远离所述第一转轴的一端横向贯穿所述底座的后表面，并与所述第二转轴转动连接。
优选的，所述传动带的外侧壁设置有固定杆，所述固定杆一端与所述传动带固定连接，另一端与所述连接杆固定连接。
优选的，所述支撑板的右端横向贯穿所述底座的左表面，并与所述连接杆固定连接。
优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个所述支撑板沿着所述底座的中心线对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在底座的后表面设置有电机，使电机通过第一转轴带动传动带转动，使支撑板与连接杆相连接，连接杆与传动带相连接，从而使传动带转动时带动连接杆移动，连接杆移动时带动支撑板移动，从而使支撑板能够带动支撑架进行移动，进而使切割刀改变对物件的切割宽度，在底座的右表面设置有刻度尺，支撑板的下表面设置有指针，使移动支撑架时能够参照刻度尺进行移动，并通过指针进行更加精确的参照，从而使切割物件时能够更加精准。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中底座的俯视图的内部结构示意图；
图3为图1的左侧视图；
图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑架；4、固定板；5、切割刀；6、连接杆；7、电机；8、第一转轴；9、传动带；10、第二转轴；11、刻度尺；12、指针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度多轴数控机床，包括底座1，底座1的左表面设置有支撑板2，支撑板2与底座1滑动连接，支撑板2的上表面设置有支撑架3，支撑架3与支撑板2固定连接，支撑架3的内侧壁设置有固定板4，固定板4与支撑架3固定连接，固定板4的前表面设置有切割刀5，切割刀5与固定板4滑动连接，底座1的后表面设置有电机7，电机7与底座1可拆卸连接，电机7的输出端设置有第一转轴8，第一转轴8与电机7转动连接，第一转轴8的外侧壁套设有传动带9，传动带9与第一转轴8转动连接，传动带9远离第一转轴8的一端设置有第二转轴10，第二转轴10与传动带9转动连接，且第二转轴10通过铰接座安装在底座1内壁，底座1开设有容腔，且容腔内设置有连接杆6，且连接杆6与传动带9固连，底座1的左表面靠近支撑板2的下方设置有刻度尺11，刻度尺11与底座1固定连接，支撑板2的下表面固定设置有指针12，电机7与外部电源电性连接。
本实施方案中，在底座1的后表面设置有电机7，使电机7通过第一转轴8带动传动带9转动，使支撑板2与连接杆6相连接，连接杆6与传动带9相连接，从而使传动带9转动时带动连接杆6移动，连接杆6移动时带动支撑板2移动，从而使支撑板2能够带动支撑架3进行移动，进而使切割刀5改变对物件的切割宽度，在底座1的左表面设置有刻度尺11，支撑板2的下表面设置有指针12，使移动支撑架3时能够参照刻度尺11进行移动，并通过指针12进行更加精确的参照，从而使切割物件时能够更加精准。通过电机7的正反转实现指针12的调节。
所述传动带9采用重量较大的橡胶带，且在重力作用下，传动带9的上侧绷紧，下侧松弛，且连接杆6固定在传动带9的下侧，当电机7突然启动时，为避免支撑板2的突然运动造成切割刀5的损坏，传动带9采用重量较大的橡胶带可对电机7的突然启动进行缓冲，从而实现支撑板2的缓慢启动，并且连接杆6也设置在传动带9的松弛的一侧，进一步的减小了电机7突然启动造成的不良影响。所述连接杆6通过支撑板2担在底座1内部，且支撑板2与底座1之间设有摩擦片，摩擦片用于减小支撑板2受到的惯性造成的位置偏移，从而提高切割的准备定位。
进一步的，第二转轴10位于底座1的内部，传动带9远离第一转轴8的一端横向贯穿底座1的后表面，并与第二转轴10转动连接。
本实施例中，使传动带9转动时能够带动第二转轴10转动，从而使传动带9能够正常的进行运行。
进一步的，传动带9的外侧壁设置有固定杆，固定杆一端与传动带9固定连接，另一端与连接杆6固定连接。
本实施例中，使传动带9转动时能够带动连接杆6进行移动，从而使连接杆6能够带动支撑板2进行移动。
进一步的，支撑板2的右端横向贯穿底座1的左表面，并与连接杆6固定连接。
本实施例中，使连接杆6移动时能够带动支撑板2进行移动，从而使支撑板2能够带动支撑架3进行移动，进而使切割刀5改变对物件的切割宽度。
进一步的，支撑板2的数量为两个，且两个支撑板2沿着底座1的中心线对称分布。
本实施例中，时支撑板2带动支撑架3移动时，能够通过两个支撑板2更加平稳的进行移动。
本发明中的电机7能够带动传动带9转动，电机7的型号为Y80M1-2。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在对物件进行切割时，若需要调整切割的宽度时，将电机7的电源打开，电机7会通过第一转轴带动传动带9转动，传动带9会通过第二转轴10正常的进行运行，并通过固定杆带动连接杆6进行移动，连接杆6移动时，会通过支撑板2带动支撑架3进行移动，从而使切割刀5改变对物件的切割宽度，支撑架3移动时可参照刻度尺11进行移动，并通过指针12进行更加精确的参照，从而使切割物件时能够更加精准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。