一种蛇形弯管机的折弯装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种蛇形弯管机的折弯装置。

背景技术

目前，大部分弯管设备在将直型管件制作成s形往复管件时，大多数在管件弯折了第一次就需要人工来调整管件在工作台上的位置，调整完毕后方可进行下一次的弯折，这加大了工作人员的劳动强度，同时也降低了生产标准和生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种蛇形弯管机的折弯装置，其结构简单、操作方便，进一步提高生产效率。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种蛇形弯管机的折弯装置，其安装在蛇形弯管机上用于对直型管件进行折弯以形成s型往复管件，在机架上设置有折弯装置，所述折弯装置包括控制总成、驱动总成、折弯部件和随动盘组件，其中所述控制总成和所述驱动总成电性相连，所述随动盘组件和所述折弯部件安装在所述驱动总成上，通过所述驱动总成驱动所述折弯部件对直型管件进行折弯，在所述折弯部件工作的同时，所述驱动总成驱动所述随动盘组件运动以带动置于所述随动盘组件上的直型管件按照预设的方向转动。

在一些实施方式中，所述随动盘组件包括随动盘、第一齿轮和支撑架，其中所述支撑架安装在所述机架上，所述第一齿轮安装在所述支撑架上，所述随动盘安装在所述第一齿轮上；

所述驱动总成包括第一驱动机构，所述第一驱动机构安装在所述机架上，在所述第一驱动机构的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，通过所述第一驱动机构、第一齿轮和第二齿轮驱动所述随动盘作旋转运动。

在一些实施方式中，所述折弯部件包括第一弯管模具、第二弯管模具、弯模压块和折弯滑块，其中所述第一弯管模具内设置有第一转轴，所述第二弯管模具内设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的上方之间通过所述弯模压块连接，所述第一转轴和所述第二转轴的下方之间通过所述折弯滑块连接，所述第一弯管模具和所述第二弯管模具间隔设置形成缝隙，直型管件穿设于所述第一弯管模具和所述第二弯管模具之间，通过所述第一弯管模具和所述第二弯管模具的相互作用将所述直型管件进行折弯。

在一些实施方式中，所述折弯部件包括折弯模座，所述折弯模座与所述折弯滑块滑动连接在一起；

所述驱动总成包括减速机和第二驱动机构，其中所述折弯模座与所述减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构驱动所述减速机工作以带动所述第一弯管模具和所述第二弯管模具对直型管件进行折弯。

在一些实施方式中，在所述减速机的输出端设置有动力轴，在所述动力轴套装有弹簧，在所述折弯滑块的两端设置有用于安装所述第一转轴和第二转轴的通孔，所述动力轴的一端伸入所述通孔内；

在所述减速机的输入端还设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述动力轴竖向移动以带动所述动力轴一端插入到所述通孔内或从所述通孔内伸出。

在一些实施方式中，所述驱动总成还包括第四驱动机构、固定板和移送底板，其中所述移送底板安装在所述机架上，所述固定板一端安装在所述移送底板上，所述第四驱动机构通过所述固定板安装在所述移送底板上；

在所述第四驱动机构的输出端设置有第一同步轮和第二同步轮，在所述第一同步轮和所述第二同步轮之间设置有用于传动的同步带，所述第一同步轮通过所述第四驱动机构驱动并且带动所述第二同步轮进行转动。

在一些实施方式中，所述折弯部件还包括滑轨和平移板，其中所述滑轨安装在所述移送底板的一侧，所述平移板和所述滑轨滑动连接，所述减速机安装在所述平移板的一侧并且沿所述滑轨移动；

所述驱动总成还包括滚珠丝杆，其中在所述滚珠丝杆上轴向连接有所述第二同步轮、第一定位座、平移螺母座和第二定位座，所述平移螺母座与所述平移板连接在一起，当第四驱动机构驱动所述滚珠丝杆转动时，所述平移螺母座沿所述滚珠丝杆作轴向移动以带动所述减速机和所述折弯模座沿所述滑轨横向移动，同时所述动力轴对所述第一弯管模具和所述第二弯管模具作卡紧或松开动作。

本发明与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本发明蛇形弯管机的折弯装置，其结构简单、操作方便，进一步提高生产效率。

2、其性能稳定，降低了生产成本，产品更具市场竞争力。

本发明的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本发明实施例中折弯装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中折弯部件的结构示意图；

图3是本发明实施例中折弯部件的侧面示意图；

图4是本发明实施例中折弯部件的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例中折弯装置的结构示意图。如图1所示的，本实施例所提供一种蛇形弯管机的折弯装置可以包括：机架(1)、折弯装置(2)、控制总成(3)、驱动总成(4)、折弯部件(5)、随动盘组件(6)。

机架(1)是用于固定支撑蛇形弯管机的所有零部件。

折弯装置(2)安装在蛇形弯管机上用于对直型管件进行折弯以形成s型往复管件。

控制总成(3)安装在蛇形弯管机上用于对蛇形弯管机作控制作用。

驱动总成(4)安装在机架上，其和所述控制总成(3)电性相连，用于驱动蛇形弯管机进行作业。

折弯部件(5)安装在机架上，通过所述驱动总成(4)驱动所述折弯部件(5)对直型管件进行折弯。

随动盘组件(6)安装在机架上，用于放置直型管件的工作台，在所述折弯部件(5)工作的同时，所述驱动总成(4)驱动所述随动盘组件(6)运动以带动放置于所述随动盘组件(6)上的直型管件按照预设的方向转动。

在本实施例中，蛇形弯管机的送料装置和移料装置等可以沿用现有蛇形弯管机的功能构造而省略具体的说明。这里，仅针对折弯装置进行详细的说明。

随动盘组件(6)包括随动盘(61)、第一齿轮(62)和支撑架(63)，其中所述支撑架(63)安装在所述机架(1)上，所述第一齿轮(62)安装在所述支撑架(63)上，所述随动盘(61)安装在所述第一齿轮(62)上。

驱动总成(4)包括第一驱动机构(41)，其安装在机架上与所述随动盘组件(6)互相配合，所述第一驱动机构(41)的驱动方式优选为伺服电机，也可根据实际需求选用其它的驱动方式，通过选用伺服电机为驱动方式驱动所述随动盘组件(6)可按照预设的方向和位置进行转动，进而使得管件在折弯时，其折弯的距离相等，其提高了管件成型后的标准，更具市场竞争力。

所述第一驱动机构(41)安装在所述机架(1)上，在所述第一驱动机构(41)的输出端安装有第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)和所述第一齿轮(62)啮合，通过所述第一驱动机构(41)、第一齿轮(62)和第二齿轮(64)驱动所述随动盘(61)作旋转运动，通过所述第二齿轮(64)和所述第一齿轮(62)啮合，使得装置优化了结构空间，提升了装置性能平稳，进而使得随动盘(61)的承载能力更大。

如图2至4所示，折弯部件大体上包括：安装机架上的同步轮；带动所述平移螺母座(482)进行移动的所述滚珠丝杆(48)；所述滑轨(56)和所述减速机(42)滑动连接；所述减速机(42)驱动弯管模具对直型管件进行折弯。

第一同步轮(451)和第二同步轮(452)可以对所述第四驱动机构的驱动进行传动，其优化了结构内部的空间，使得装置更加简单、紧凑。

所述滚珠丝杆(48)通过所述第四驱动机构(45)驱动同步轮进而带动其转动，所述滚珠丝杆(48)可使丝杆的旋转运动转化为直线运动，进而带动穿设于其上的所述平移螺母座(482)进行左右移动。

平移螺母座(482)和平移板(57)连接安装在一起，所述减速机(42)安装在所述平移板(57)上，通过所述滚珠丝杆(48)的转动带动所述平移螺母座(482)移动，进而使得所述平移螺母座(482)带动减速机(42)进行横向移动。

减速机(42)的输入端设置有第二驱动机构(43)，所述第二驱动机构(43)的驱动方式优选为伺服电机，也可根据实际需求选用其它的驱动方式，在输出端设置有所述折弯模座(55)，在第一弯管模具(51)和第二弯管模具(52)的下端设置有所述折弯滑块(54)，所述折弯模座(55)和所述折弯滑块(54)滑动连接，所述第二驱动机构(43)驱动所述减速机(42)工作以带动所述第一弯管模具(51)和所述第二弯管模具(52)对直型管件进行折弯，通过选用伺服电机和所述减速机(42)配合为驱动方式，使得所述减速机(42)在驱动第一弯管模具(51)和第二弯管模具(52)工作时，可以使第一弯管模具(51)和第二弯管模具(52)快速做回转运动，其结构简单，进而提高了减速机输出的稳定性。

在所述减速机(42)的输出端设置有动力轴(421)，在所述动力轴(421)套装有弹簧(422)，通过设置有所述弹簧(422)，使得在所述动力轴(421)对所述折弯滑块(54)卡紧时，可以很快地使所述动力轴(421)从所述通孔(541)内伸出，所述所述折弯滑块(54)的两端设置有用于安装所述第一转轴(511)和第二转轴(521)的通孔(541)，所述动力轴(421)的一端至少有一部分插入所述通孔(541)内，通过所述动力轴(421)插入所述通孔(541)内以卡紧所述第一弯管模具(51)和所述第二弯管模具(52)，其设计巧妙，进而使所述第一弯管模具(51)和所述第二弯管模具(52)在进行复位时可以更快速、灵活。

在所述减速机(42)的输入端还设置有第三驱动机构(44)，所述第三驱动机构(44)的驱动方式优选为气缸，也可根据实际需求选用其它的驱动方式，通过选用气缸为驱动方式可降低了其产品的成本。所述第三驱动机构(44)驱动所述动力轴(421)竖向移动以带动所述动力轴(421)一端插入到所述通孔(541)内或从所述通孔(541)内伸出，通过所述第三驱动机构(44)驱动所述减速机(42)运动进而带动所述动力轴(421)竖向移动，使得所述减速机(42)在进行切换工作时可以更加顺畅。

所述驱动总成(4)还包括第四驱动机构(45)、固定板(46)和移送底板(47)，其中所述移送底板(47)安装在所述机架(1)上，所述固定板(46)一端安装在所述移送底板(47)上，所述第四驱动机构(45)通过所述固定板(46)安装在所述移送底板(47)上；所述第四驱动机构(45)的驱动方式优选为伺服电机，也可根据实际需求选用其它的驱动方式，在所述第四驱动机构(45)的输出端设置有第一同步轮(451)和第二同步轮(452)，在所述第一同步轮(451)和所述第二同步轮(452)之间设置有用于传动的同步带(453)，所述第一同步轮(451)通过所述第四驱动机构(45)驱动并且带动所述第二同步轮(452)进行转动，通过伺服电机作为驱动方式驱动同步轮进行转动，使得所述第四驱动机构(45)驱动同步轮可按照预设的位置进行工作，进而提高了其转动的精准性。

折弯部件(5)还包括滑轨(56)和平移板(57)，其中所述滑轨(56)安装在所述移送底板(47)的一侧，所述平移板(57)和所述滑轨(56)滑动连接，所述减速机(42)安装在所述平移板(57)的一侧并且沿所述滑轨(56)移动。

驱动总成(4)还包括滚珠丝杆(48)，所述滚珠丝杆(48)可以将其旋转运动转化为直线运动，其中在所述滚珠丝杆(48)上轴向连接有所述第二同步轮(452)、第一定位座(481)、平移螺母座(482)和第二定位座(483)，其中所述第一定位座(481)和所述第二定位座(483)是用于对所述平移螺母座(482)进行限位，使其可按照在预设的范围内进行活动，所述平移螺母座(482)与所述平移板(57)连接在一起，当第四驱动机构(45)驱动所述滚珠丝杆(48)转动时，所述平移螺母座(482)沿所述滚珠丝杆(48)作轴向移动以带动所述减速机(42)和所述折弯模座(55)沿所述滑轨(56)横向移动，同时所述动力轴(421)对所述第一弯管模具(51)和所述第二弯管模具(52)作卡紧或松开动作。

下面就折弯装置的具体工作步骤作如下说明：

1、移料装置首先将直型管件穿设于第一弯管模具(51)和第二弯管模具(52)之间形成的缝隙进行第一次折弯，所述第二驱动机构(43)驱动所述第一弯管模具(51)和所述第二弯管模具(52)同时转动对直型管件进行折弯，在对直型管件作折弯的同时通过所述第一驱动机构(41)、第一齿轮(62)和第二齿轮(64)驱动所述随动盘(61)作旋转运动；

2、直型管件首次折弯成型后，所述第二驱动机构(43)驱动所述第一弯管模具(51)和所述第二弯管模具(52)同时反方向回转以进行复位，复位完毕后，移料装置再接着往前送料，所述第三驱动机构(44)驱动所述减速机(42)工作以带动所述动力轴(421)从所述第一弯管模具(51)内伸出，在所述折弯滑块(54)和所述折弯模座(55)处于松开状态，所述第四驱动机构(45)驱动所述滚珠丝杆(48)转动以带动所述减速机(42)沿所述滑轨(56)作横向移动至所述第二弯管模具(52)的下方，所述第三驱动机构(44)驱动所述动力轴(421)从所述第二弯管模具(51)内插入以固定卡紧所述第二弯管模具(51)；

3、所述第二驱动机构(43)驱动所述第二弯管模具(51)和所述第一弯管模具(52)同时转动对直型管件进行折弯时所述随动盘(61)随动，折弯成型后所述所述第二弯管模具(51)和所述第一弯管模具(52)重复步骤2进行复位，依次重复以上步骤进行折弯工作。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。