一种齿轮加工用压痕装置的制作方法

本发明涉及一种齿轮加工机械设备技术领域，具体为一种齿轮加工用压痕装置。

背景技术

目前，齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用。

现有的齿轮加工用压痕装置大多由于夹持装置的松动造成齿轮加工压痕失败，造成原料的浪费，增加了生产成本，同时现有的齿轮加工用压痕装置安全防护功能较差易对操作者造成人身安全的伤害。

因此，需要设计一种齿轮加工用压痕装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮加工用压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用压痕装置，包括液压油箱、固定架、电磁液压升降柱、备件盒、储放盒、箱体、底座、移动轮、把手、启动开关、急停开关、柱体、压刀、护栏、控制面板、升降按钮、压痕深度按钮、固定栓、插头、安放孔、拉板、滑槽、固定柱、键槽、槽孔和导轨，所述液压油箱安装在所述固定架上，且所述液压油箱为长方体，所述固定架的两侧安装有侧板，且所述固定架首尾端设有框口，所述固定架的顶端安装有所述电磁液压升降柱，且所述电磁液压升降柱与所述液压油箱相连，所述固定架的左侧设置有所述储放盒，且所述储放盒安装在所述箱体顶端的上表面，所述箱体的截面形状为长方形，所述箱体下表面的四个拐角处安装有所述底座，且所述底座有四个，所述底座上安装有所述移动轮，所述电磁液压升降柱的底部设置有所述柱体，且所述柱体为圆柱形，所述箱体的首端设置有所述控制面板，且所述控制面板上安装有所述启动开关和所述急停开关，所述启动开关设置在所述急停开关的左侧，所述急停开关的右侧设置有所述升降按钮、所述升降按钮的下端设置有所述压痕深度按钮，所述箱体的首端设置有所述槽孔，且所述槽孔为长方形，所述槽孔中安装有所述拉板，且所述拉板为长方体，所述拉板的上表面设置有所述安放孔，且所述安放孔与所述箱体上表面的孔洞相连，所述安放孔的底部安装有所述固定柱，所述拉板的底部设置有所述滑槽。

进一步的，所述备件盒安装在所述储放盒的上表面，且所述备件盒的一侧与侧板相连。

进一步的，所述拉板的首端设置有所述把手，且所述把手为内嵌式。

进一步的，所述柱体的下表面安装有所述压刀。

进一步的，所述护栏安装在所述箱体的上表面，且所述护栏与所述安放孔相通。

进一步的，所述底座与所述移动轮之间安装有所述固定栓。

进一步的，所述箱体上安装有所述插头。

进一步的，所述槽孔中设置有所述导轨，且所述拉板通过滑槽固定在所述导轨上。

进一步的，所述固定柱上开有键槽，且所述键槽为长方形

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明齿轮在压痕的过程中被固定不会发生移动加工精度高，2、护栏的设计提高了本发明齿轮在加工的过程中的安全性，有效的保护了操作者的人身安，3、本发明具有待加工齿轮的备件盒和完成齿轮加工的储物盒，易于区分独具了齿轮重复加工的现象，并提高了该种装置的使用效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的拉板结构示意图；

图3是本发明的拉板局部剖面结构示意图；

图4是本发明的固定柱局部结构示意图；

图5是本发明的箱体局部剖面结构示意图；

附图标记中：1、液压油箱；2、固定架；3、电磁液压升降柱；4、备件盒；5、储放盒；6、箱体；7、底座；8、移动轮；9、把手；10、启动开关；11、急停开关；12、柱体；13、压刀；14、护栏；15、控制面板；16、升降按钮；17、压痕深度按钮；18、固定栓；19、插头；20、安放孔；21、拉板；22、滑槽；23、固定柱；24、键槽；25、槽孔；26、导轨。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括液压油箱1、固定架2、电磁液压升降柱3、备件盒4、储放盒5、箱体6、底座7、移动轮8、把手9、启动开关10、急停开关11、柱体12、压刀13、护栏14、控制面板15、升降按钮16、压痕深度按钮17、固定栓18、插头19、安放孔20、拉板21、滑槽22、固定柱23、键槽24、槽孔25和导轨26，液压油箱1安装在固定架2上，且液压油箱1为长方体，固定架2的两侧安装有侧板，且固定架2首尾端设有框口，固定架2的顶端安装有电磁液压升降柱3，且电磁液压升降柱3与液压油箱1相连，固定架2的左侧设置有储放盒5，且储放盒5安装在箱体6顶端的上表面，箱体6的截面形状为长方形，箱体6下表面的四个拐角处安装有底座7，且底座7有四个，底座7上安装有移动轮8，电磁液压升降柱3的底部设置有柱体12，且柱体12为圆柱形，箱体6的首端设置有控制面板15，且控制面板15上安装有启动开关10和急停开关11，启动开关10设置在急停开关11的左侧，急停开关11的右侧设置有升降按钮16、升降按钮16的下端设置有压痕深度按钮17，箱体6的首端设置有槽孔25，且槽孔25为长方形，槽孔25中安装有拉板21，且拉板21为长方体，拉板21的上表面设置有安放孔20，且安放孔20与箱体6上表面的孔洞相连，安放孔20的底部安装有固定柱23，拉板21的底部设置有滑槽22。

进一步的，备件盒4安装在储放盒5的上表面，且备件盒4的一侧与侧板相连。

进一步的，拉板21的首端设置有把手9，且把手9为内嵌式。

进一步的，柱体12的下表面安装有压刀13。

进一步的，护栏14安装在箱体6的上表面，且护栏14与安放孔20相通。

进一步的，底座7与移动轮8之间安装有固定栓18。

进一步的，箱体6上安装有插头19。

进一步的，槽孔25中设置有导轨26，且拉板21通过滑槽22固定在导轨26上。

进一步的，固定柱23上开有键槽24，且键槽24为长方形。

工作原理：工作时，将该种齿轮加工用压痕装置移动到指定的工作地点，然后将该种齿轮加工用压痕装置上的插头19接入电源，并将待加工齿轮放入到该种齿轮加工用压痕装置上的备件盒4中，然后手拉把手9将拉板21从该种齿轮加工用压痕装置上的箱体6中取出，并将待加工的齿轮放入到拉板21上的安放孔20中，齿轮放好后为其固定柱23上的键槽24插入键销，便于齿轮的固定，此时将拉板21放入到该种齿轮加工用压痕装置的槽孔25中，并根据齿轮的压痕深度选择合适的压痕深度按钮17，并启动该种齿轮加工用压痕装置上的启动开关10，进而电磁液压升降柱3开始工作，将压刀13向下输送使得压刀13在齿轮上留下合适的压痕，此时按下启动按钮10，电磁液压升降柱3向上运动，进而压刀13被抬起，齿轮压痕完成，加工完成后的齿轮放入到储放盒中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。