一种用于工件的多工位冲压装置的制作方法

本发明涉及工件冲压技术领域，具体是一种用于工件的多工位冲压装置。

背景技术

冲压装置是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。然而在金属件加工过程中，单个工位的压力机存在着加工效率低的问题，如申请号为201420224813.4的专利公布了立体式压力机，其在下模块上设置有多个工位，解决了工作效率低的问题，但其存在着压力机在工件冲压过程中稳定性不高、操作不便、适用范围小的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有单工位冲压装置存在的工作效率低、稳定性不高、操作不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、冲压稳定性好、适用范围广、冲压质量高的用于工件的多工位冲压装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、滑块、上模块、承载台、气缸二、连接板和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板上设置有限位杆，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的滑块上设置有限位槽、连接槽，并将滑块与活塞杆一连接，所述的上模块上设置有安装板，将安装板通过安装螺栓与滑块连接，并将安装螺栓一端设置在连接槽内，所述的承载台设置在操作台上，并在承载台上设置有定位槽，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，并在连接板上设置有连接杆，所述的下模块底部设置有卡块，并将卡块设置在定位槽内。

优选地，所述的滑块上的限位槽与限位杆连接，通过限位槽、限位杆，提高了滑块随活塞杆一上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。

优选地，所述的上模块通过安装板、安装螺栓设置为可在滑块上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。

优选地，所述的下模块上的卡块与连接杆连接，并将下模块通过卡块设置为可在承载台上移动的结构，通过气缸二、活塞杆二能够推动连接板、连接杆来回移动，进而推动下模块在承载台上来回移动，使下模块能够带动下模块上的工件来回移动，从而能够对工件进行不同的冲压，提高了工件的冲压质量。

优选地，所述的卡块，其截面设置为三角形、矩形、弧形或梯形中的任意一种结构，通过卡块提高了下模块在移动过程中的稳定性，进而提高了工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。

有益效果：本发明在滑块上的限位槽与限位杆连接，通过限位槽、限位杆，提高了滑块随活塞杆一上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量，将上模块通过安装板、安装螺栓设置为可在滑块上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意滑块与上模块的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意连接杆与下模块的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意承载台与下模块的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.滑块、5.上模块、6.承载台、7.气缸二、8.连接板、9.下模块、10.支架、11.立板、12.限位杆、13.活塞杆一、14.电源线、15.限位槽、16.连接槽、17.安装板、18.安装螺栓、19.定位槽、20.活塞杆二、21.连接杆、22.卡块、23.行走轮、24.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、滑块4、上模块5、承载台6、气缸二7、连接板8和下模块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有立板11，并在立板11上设置有限位杆12，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线14、活塞杆一13，所述的滑块4上设置有限位槽15、连接槽16，并将滑块4与活塞杆一13连接，所述的上模块5上设置有安装板17，将安装板17通过安装螺栓18与滑块4连接，并将安装螺栓18一端设置在连接槽16内，所述的承载台6设置在操作台1上，并在承载台6上设置有定位槽19，所述的气缸二7设置在立板11上，并在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二20，所述的连接板8设置在活塞杆二20上，并在连接板8上设置有连接杆21，所述的下模块9底部设置有卡块22，并将卡块22设置在定位槽19内。

优选地，所述的滑块4上的限位槽15与限位杆12连接，通过限位槽15、限位杆12，提高了滑块4随活塞杆一13上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。

优选地，所述的上模块5通过安装板17、安装螺栓18设置为可在滑块4上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块5在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。

优选地，所述的下模块9上的卡块22与连接杆21连接，并将下模块9通过卡块22设置为可在承载台6上移动的结构，通过气缸二7、活塞杆二20能够推动连接板8、连接杆21来回移动，进而推动下模块9在承载台6上来回移动，使下模块9能够带动下模块9上的工件来回移动，从而能够对工件进行不同的冲压，提高了工件的冲压质量。

优选地，所述的卡块22，其截面设置为梯形结构，通过卡块22提高了下模块9在移动过程中的稳定性，进而提高了工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。

实施例二：

如附图5所示，一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、滑块4、上模块5、承载台6、气缸二7、连接板8和下模块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有立板11，并在立板11上设置有限位杆12，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线14、活塞杆一13，所述的滑块4上设置有限位槽15、连接槽16，并将滑块4与活塞杆一13连接，所述的上模块5上设置有安装板17，将安装板17通过安装螺栓18与滑块4连接，并将安装螺栓18一端设置在连接槽16内，所述的承载台6设置在操作台1上，并在承载台6上设置有定位槽19，所述的气缸二7设置在立板11上，并在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二20，所述的连接板8设置在活塞杆二20上，并在连接板8上设置有连接杆21，所述的下模块9底部设置有卡块22，并将卡块22设置在定位槽19内。

优选地，所述的滑块4上的限位槽15与限位杆12连接，通过限位槽15、限位杆12，提高了滑块4随活塞杆一13上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。

优选地，所述的上模块5通过安装板17、安装螺栓18设置为可在滑块4上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块5在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。

优选地，所述的下模块9上的卡块22与连接杆21连接，并将下模块9通过卡块22设置为可在承载台6上移动的结构，通过气缸二7、活塞杆二20能够推动连接板8、连接杆21来回移动，进而推动下模块9在承载台6上来回移动，使下模块9能够带动下模块9上的工件来回移动，从而能够对工件进行不同的冲压，提高了工件的冲压质量。

优选地，所述的卡块22，其截面设置为梯形结构，通过卡块22提高了下模块9在移动过程中的稳定性，进而提高了工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。

优选地，所述的支架10上设置有行走轮23，并在行走轮23上设置有刹车装置24，通过行走轮23、刹车装置24便于冲压装置的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，也能克服冲压装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。