本发明属于机加工刀具设备技术领域，具体是一种定位精度高的刀柄加工工艺。
背景技术
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。为了节省材料以及提高车床换刀效率，现有的车床许多都是使用刀柄夹持车刀刀片替代传统的车刀，车刀刀片体积小，容易更换，相对于传统车刀，成本更低。现有的刀柄多用粗料钢加工而成，本身精度较差，安装刀片的沟槽部分表面硬度较小，在长时间使用后容易发生变形，导致后续刀片安装位置偏移，影响加工质量。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种定位精度高的刀柄加工工艺，制造出的刀柄在刀片安装过程中定位精度高。
1、技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种定位精度高的刀柄加工工艺，包括如下步骤：s1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料；s2、原料预处理：将s1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造完成后自然冷却，获得坯料；s3、坯料热处理：将s2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为850-900°c，热处理的时间为20-30分钟，坯料料热处理完成后自然冷却；s4、坯料切削：将s3中处理后的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，铣床转速度为15000-20000r/min；s5、沟槽铣削；将s4中外形铣削完成的坯料装夹在高速铣床中，进行沟槽铣削，铣削余量0.1-0.2mm，完成刀片安装沟槽粗铣削，铣床转速度为25000-35000r/min；s6、真空煅烧：将上述处理的坯料放入到真空炉中，在温度为1200-1300°c的条件下，进行煅烧，煅烧时间为30-40分钟，煅烧后的坯料自然冷却；s7、沟槽精磨：将经过s6处理完成后的坯料装夹在高速磨床上，对沟槽部分进行精磨；s8、沟槽打孔：将s7中坯料装夹在钻床中，进行打孔；s9、高频淬火：将s8中坯料沟槽部分放入感应加热设备中进行高频淬火；s10、中频淬火：将s9中进行过高频淬火的坯料除沟槽部分伸入感应加热设备中进行中频淬火；s11、二次精磨：将s10中坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对沟槽部分进行精磨，磨削量不超过0.02mm；
s12、得到刀柄。
作为本方案的一种改进，所述s2中锻造温度为780°c-820°c。
作为本方案的一种改进，所述s8中沟槽打孔完毕后，对坯料除沟槽部分喷涂隔热涂料，隔热涂料为hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1；所述s9高频淬火结束后刮除坯料表面隔热涂料。
作为本方案的一种改进，所述s9中淬火频率10-12khz。
作为本方案的一种改进，所述s10淬火频率为8-10khz。
有益效果：本发明所述的一种定位精度高的刀柄加工工艺，利用该工艺加工得到的刀柄表面硬度高，芯部硬度较低，在使用过程中不易变形。其安装刀片的沟槽部分使用高频淬火增加表面硬度，在刀片安装和使用过程中，沟槽部分磨损量小，变形小，大大提高刀片安装精度和刀柄本身的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种定位精度高的刀柄加工工艺，包括如下步骤：s1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料；s2、原料预处理：将s1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造温度为780°c，锻造完成后自然冷却，获得坯料；s3、坯料热处理：将s2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为850°c，热处理的时间为30分钟，坯料料热处理完成后自然冷却；s4、坯料切削：将s3中处理后的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，铣床转速度为15000r/min；s5、沟槽铣削；将s4中外形铣削完成的坯料装夹在高速铣床中，进行沟槽铣削，铣削余量0.2mm，完成刀片安装沟槽粗铣削，铣床转速度为25000r/min；s6、真空煅烧：将上述处理的坯料放入到真空炉中，在温度为1200°c的条件下，进行煅烧，煅烧时间为40分钟，煅烧后的坯料自然冷却；s7、沟槽精磨：将经过s6处理完成后的坯料装夹在高速磨床上，对沟槽部分进行精磨；s8、沟槽打孔：将s7中坯料装夹在钻床中，进行打孔，沟槽打孔完毕后，对坯料除沟槽部分喷涂隔热涂料，隔热涂料为hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1；s9、高频淬火：将s8中坯料沟槽部分放入感应加热设备中进行高频淬火，淬火频率10khz，高频淬火结束后刮除坯料表面隔热涂料；s10、中频淬火：将s9中进行过高频淬火的坯料除沟槽部分伸入感应加热设备中进行中频淬火，淬火频率为8khz；s11、二次精磨：将s10中坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对沟槽部分进行精磨，磨削量0.02mm；
s12、得到刀柄。
实施例2
一种定位精度高的刀柄加工工艺，包括如下步骤：s1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料；s2、原料预处理：将s1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造温度为800°c，锻造完成后自然冷却，获得坯料；s3、坯料热处理：将s2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为875°c，热处理的时间为25分钟，坯料料热处理完成后自然冷却；s4、坯料切削：将s3中处理后的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，铣床转速度为17500r/min；s5、沟槽铣削；将s4中外形铣削完成的坯料装夹在高速铣床中，进行沟槽铣削，铣削余量0.15mm，完成刀片安装沟槽粗铣削，铣床转速度为30000r/min；s6、真空煅烧：将上述处理的坯料放入到真空炉中，在温度为1250°c的条件下，进行煅烧，煅烧时间为35分钟，煅烧后的坯料自然冷却；s7、沟槽精磨：将经过s6处理完成后的坯料装夹在高速磨床上，对沟槽部分进行精磨；s8、沟槽打孔：将s7中坯料装夹在钻床中，进行打孔，沟槽打孔完毕后，对坯料除沟槽部分喷涂隔热涂料，隔热涂料为hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1；s9、高频淬火：将s8中坯料沟槽部分放入感应加热设备中进行高频淬火，淬火频率11khz，高频淬火结束后刮除坯料表面隔热涂料；s10、中频淬火：将s9中进行过高频淬火的坯料除沟槽部分伸入感应加热设备中进行中频淬火，淬火频率为9khz；s11、二次精磨：将s10中坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对沟槽部分进行精磨，磨削量0.015mm；
s12、得到刀柄。
实施例3
一种定位精度高的刀柄加工工艺，包括如下步骤：s1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料；s2、原料预处理：将s1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造温度为820°c，锻造完成后自然冷却，获得坯料；s3、坯料热处理：将s2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为900°c，热处理的时间为20分钟，坯料料热处理完成后自然冷却；s4、坯料切削：将s3中处理后的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，铣床转速度为20000r/min；s5、沟槽铣削；将s4中外形铣削完成的坯料装夹在高速铣床中，进行沟槽铣削，铣削余量0.1mm，完成刀片安装沟槽粗铣削，铣床转速度为35000r/min；s6、真空煅烧：将上述处理的坯料放入到真空炉中，在温度为1300°c的条件下，进行煅烧，煅烧时间为30分钟，煅烧后的坯料自然冷却；s7、沟槽精磨：将经过s6处理完成后的坯料装夹在高速磨床上，对沟槽部分进行精磨；s8、沟槽打孔：将s7中坯料装夹在钻床中，进行打孔，沟槽打孔完毕后，对坯料除沟槽部分喷涂隔热涂料，隔热涂料为hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且hp5溶液、cro3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1；s9、高频淬火：将s8中坯料沟槽部分放入感应加热设备中进行高频淬火，淬火频率12khz，高频淬火结束后刮除坯料表面隔热涂料；s10、中频淬火：将s9中进行过高频淬火的坯料除沟槽部分伸入感应加热设备中进行中频淬火，淬火频率为10khz；s11、二次精磨：将s10中坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对沟槽部分进行精磨，磨削量0.01mm；
s12、得到刀柄。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。