加长锻管内径加工机的制作方法

本发明属于锻管加工设备技术领域，具体是一种加长锻管内径机。

背景技术：

以往，长度较长的一些锻管在加工内经时,一直使用的是从两边机加工的方法,这种方法加工起来不仅慢，刀具损耗比较大而且导致产品的内径中部出现不平(凸起或是凹下),肉眼看去很明显。但是在使用我们设计的加长锻管内径加工机后不仅及加工效率有了很大的提高，而且加工出来的产品一刀成型表面也达到了客户所要求的标准，同时也降低了刀具损耗率。

技术实现要素：

本发明为了解决锻管内径加工的问题，提供一种加长锻管内径机。

本发明采取以下技术方案：一种加长锻管内径机，包括车床，车床上一端设置有四爪盘，四爪盘上固定加长锻管的一端，加长锻管安装在中心架上，中心架是安装在车床上的，四爪盘中心位置与固定机架刀套筒的一端固定，固定机架刀套筒的另一端固定在尾座上，固定机架刀套筒端部通过链条与变速电机连接，固定机架刀套筒内设置有可以带动固定机架刀套筒前后移动的丝杠，固定机架刀套筒内侧设置有刀杆，固定机架刀套筒外侧固定有机加刀。

进一步的，固定机架刀套筒的内圈上部设有带有丝母的槽，固定机架刀套筒的内圈一侧设置有用于固定刀杆的键槽，固定机架刀套筒的外圈上设置有机架刀固定槽，机架刀固定槽正上方为钻有螺栓孔的固定平台，固定平台上方为螺母帽固定平台，机加刀通过螺母固定在螺母帽固定平台上，所述的刀杆侧面设置有固定丝杠与活动加长刀杆的键槽，刀杆顶部设置有固定丝杠的槽，丝杠设置在带有丝母的槽和固定丝杠的槽之间。

工作原理：

1.通过平键使固定机架刀套筒和丝杠连接；

2.通过丝母、丝杠将圆周运动转化为刀杆直线进给运动；

3.通过变速电机调节丝杠的转速。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：使用本发明设计的加长锻管内径加工机后不仅及加工效率有了很大的提高，而且加工出来的产品一刀成型表面也达到了客户所要求的标准，同时也降低了刀具损耗率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为固定机加刀套筒左视图；

图3为刀杆左视图；

图4为固定机加刀套筒结构示意图；

图中a-车床，b-四爪盘，c-加长锻管，d-丝杠，e-刀杆，f-中心架，g-固定机架刀套筒，h-尾座，i-链条，j-变速电机，1-带有丝母的槽，2-键槽i，3-固定刀杆螺母帽的平台，4-固定平台，5-机架刀固定槽，6-键槽ii，7-固定丝杠的槽。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种加长锻管内径机，包括车床a，车床a上一端设置有四爪盘b，四爪盘b上固定加长锻管c的一端，加长锻管c安装在中心架f上，中心架f是安装在车床a上的，四爪盘b中心位置与固定机架刀套筒g的一端固定，固定机架刀套筒g的另一端固定在尾座h上，固定机架刀套筒g端部通过链条i与变速电机j连接，固定机架刀套筒g内设置有可以带动固定机架刀套筒g前后移动的丝杠d，固定机架刀套筒g内侧设置有刀杆e，固定机架刀套筒g外侧固定有机加刀k。

如图2、3、4所示，所述的固定机架刀套筒g的内圈上部设有带有丝母的槽1，固定机架刀套筒g的内圈一侧设置有用于固定刀杆e的键槽2，固定机架刀套筒g的外圈上设置有机架刀固定槽5，机架刀固定槽5正上方为钻有螺栓孔的固定平台4，固定平台4上方为螺母帽固定平台3，机加刀k通过螺母固定在螺母帽固定平台3上，所述的刀杆e侧面设置有固定丝杠与活动加长刀杆的键槽6，刀杆e顶部设置有固定丝杠的槽7，丝杠d设置在带有丝母的槽1和固定丝杠的槽7之间。

为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属,车削加工时,车床a的主轴带动工件作旋转运动，称主运动,电机转动通过链条带动丝母、丝杠将圆周运动转化为机加车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，使毛坏内径被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件,达到图纸所规定的要求。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于锻管加工设备技术领域，具体是一种加长锻管内径机。解决了锻管内径加工的问题，包括车床，车床上一端设置有四爪盘，四爪盘上固定加长锻管的一端，加长锻管安装在中心架上，中心架是安装在车床上的，四爪盘中心位置与固定机架刀套筒的一端固定，固定机架刀套筒的另一端固定在尾座上，固定机架刀套筒端部通过链条与变速电机连接，固定机架刀套筒内设置有可以带动固定机架刀套筒前后移动的丝杠，固定机架刀套筒内侧设置有刀杆，固定机架刀套筒外侧固定有机加刀。本发明设计的加长锻管内径加工机后不仅及加工效率有了很大的提高，而且加工出来的产品一刀成型表面也达到了客户所要求的标准，同时也降低了刀具损耗率。

技术研发人员：智少勇;王志中;乔东杰
受保护的技术使用者：山西管家营法兰锻造集团有限公司
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2018.11.23