一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置及方法与流程

本发明涉及一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置及方法，属于建筑材料夹芯幕墙板制造工艺技术领域。

背景技术：

目前，国内钢结构建筑外墙面上开始使用类似玻璃幕墙的夹芯板幕墙材料，以提高建筑外表面的美观程度。这种夹芯板幕墙可由普通夹芯板经过后处理过程得到。普通夹芯板由夹芯板生产线生产制造完成，所生产的成品板已具有左右企口结构形式，但前后方向是夹芯板截面断开面。如果直接将该夹芯板安装在建筑外墙，已具有左右企口的夹芯板，可通过左右插接，将彩钢板左右的边缘隐藏在板材外表面内，不易生锈。而前后方向是夹芯板截面断开口面，这里的外钢板边缘将暴露在外表面，容易生锈，影响建筑外观。

所以，需要将夹芯板进行后处理，将前后方向夹芯板的截面断开口面处的外钢板内折形成平口接口。将外钢板外缘隐藏在板材外表面内，防止彩钢板边缘直接接触雨水导致生锈，影响建筑外表面美观。

制作夹芯板幕墙的过程就是将普通夹芯板经过夹芯板的截面断开面处的后处理得到两个平口的过程。具体制作工艺过程是：将夹芯板的截面断开口处的内钢板和中间保温芯材移除，将剩余的外钢板内折，形成平口结构的接口。在通常制作过程中，将剩余的外钢板内折，形成平口结构的接口这一过程采用的是折弯工艺，是先利用机械折弯刀折弯，但由于保温夹芯板本身的结构特点，折弯刀折弯外钢板达不到折弯90度，折弯刀本身有占位需要，所以外钢板还需要最后整形，将外钢板折弯90度，并尽可能贴合保温芯材。通常这个过程采用手工整形，即使用小型木榔头之类的工具敲击，这样敲击形成的端头折面部分显得凹凸不平，影响美观，且工作效率低，成型质量差，而且一旦敲击破坏外形，很难修复，产生废品。因此，市场急需一种能够快速、稳定的整形方法来提高成品率，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速、稳定地对保温夹芯幕墙板端头进行折弯整形的装置，来提高成品率和生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置，其特征在于：包括机架，机架上设有用于放置待折弯整形的保温夹芯幕墙板的板材的工位，所述工位一端上方设有靠模，靠模连接靠模汽缸；所述工位中间段的上方和下方分别设有第一夹板汽缸和第二夹板汽缸；所述工位下方设有用于将所述板材的外钢板折弯的折边汽缸；所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上设有整形轮，整形轮连接整形轮汽缸，整形轮、整形轮汽缸均设于直板上，直板设于直线导轨上且可沿直线导轨滑动，直板连接电机；直线导轨的方向与保温夹芯幕墙板的板材的待整形边平行。

优选地，所述整形轮为上大下小的圆锥形结构，用于使所述板材的折边折弯超过九十度，预留折边的反弹量。

更优选地，所述圆锥形结构的锥度角为2°～5°。

优选地，所述折边汽缸为倾斜设置。

优选地，所述直板上设有横向滑槽，横向滑槽位于所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上，所述整形轮设于横向滑槽内且可沿着横向滑槽滑动；所述整形轮汽缸设于整形轮远离所述工位的一侧且也位于所述延伸线上。

本发明还提供了一种保温夹芯幕墙板端头折弯整形的方法，其特征在于，采用上述的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置，步骤为：

第一步：定位；

待折弯整形的保温夹芯幕墙板的板材包括外钢板、内钢板及设于外钢板、内钢板之间的中间保温芯材，板材截面断开口处设定长度内的内钢板和中间保温芯材被移除，仅剩余外钢板超出，用于折弯整形；

板材到达工位后，靠模汽缸伸出，靠模压住外钢板，并挡住内钢板和中间保温芯材；然后第一夹板汽缸、第二夹板汽缸伸出，固定板材；

第二步：折边；

板材固定后，折边汽缸伸出，将超出的外钢板折弯；然后靠模汽缸缩回，靠模上升；

第三步：整形；

整形轮汽缸伸出，使整形轮压紧外钢板折边；电机带着直板及直板上的整形轮沿直线导轨运动，在整形汽缸的压力下，整形轮沿着外钢板折边运动，将外钢板折边压紧贴于中间保温芯材上，完成整形。

优选地，所述第三步中，整形轮整形为过量整形，使外钢板折弯超过九十度，预留外钢板折边的反弹量。

优选地，所述第三步中，整形轮沿着外钢板折边运动过程中，整形轮汽缸压力均匀。

与现有技术相比，本发明提供的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置具有如下有益效果：

1、整形效果好，端部平整均匀，同批次整形效果相同；

2、效率高，次品率低；

3、装置结构简单，操作方便，人工投入少，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实施例提供的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置结构示意图；

图2为保温夹芯幕墙板板材分步变化图；

图3为保温夹芯幕墙板板材定位时装置工作状态图；

图4为保温夹芯幕墙板板材折边时装置工作状态图；

图5为保温夹芯幕墙板板材整形时装置工作状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

图1为本实施例提供的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置结构示意图，所述的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置包括机架，电机1、靠模汽缸2、靠模3、第一夹板汽缸4、整形轮5、整形轮汽缸6、第二夹板汽缸7、折边汽缸8、直板12、直线导轨13等均安装在机架上。

机架上设有用于放置待折弯整形的保温夹芯幕墙板板材的工位，所述工位一端上方设有靠模3，靠模3连接靠模汽缸2；所述工位中间段的上方和下方分别设有第一夹板汽缸4和第二夹板汽缸7；所述工位下方设有倾斜设置的用于将板材的外钢板折弯的折边汽缸8；所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上设有整形轮5，整形轮5连接整形轮汽缸6，整形轮5、整形轮汽缸6均安装在直板12上，直板12设于直线导轨13上沿可以沿直线导轨13进行直线滑动，直板12连接电机1。

直线导轨13的方向与保温夹芯幕墙板板材的待整形边平行。

结合图2，保温夹芯幕墙板板材包括外钢板9、内钢板10及设于外钢板9、内钢板10之间的中间保温芯材11，将板材截面断开口处的内钢板10和中间保温芯材11移除，仅剩余外钢板9，用于折弯整形。本发明目的是通过本发明装置将外钢板9伸出的一段折弯90度，并尽可能贴合中间保温芯材11。图2中，a为折弯前外钢板状态，b为折弯后整形前外钢板状态，c为使用整形轮整形后外钢板状态。

本实施例提供的保温夹芯幕墙板端头折弯整形的装置使用时，具体包括如下步骤：

第一步：定位，如图2中a状态和图3所示。板材到达工位后，靠模汽缸2伸出，靠模3压住外钢板9，并挡住内钢板10和中间保温芯材11。然后第一夹板汽缸4、第二夹板汽缸7伸出，固定板材。

第二步：折边，如图2中b状态和图4所示。板材固定后，折边汽缸8伸出，将超出的外钢板9折弯，然后靠模汽缸2缩回，靠模3上升。由于靠模3的存在，会使得折弯的外钢板9和板材端部形成夹角，而中间保温芯材11比较软，无法作为靠模使用，所以只凭借折弯无法使板材达到图2中c状态所示的折弯90度状态。

第三步：整形，如图5所示。整形轮汽缸6伸出，使整形轮5压紧外钢板9折边。电机1带着直板12及直板12上的整形轮5沿直线导轨13运动，在整形汽缸6的压力下，整形轮5沿着外钢板9折边运动，可将图2中b状态带角度的外钢板9折边压紧，使其贴近中间保温芯材11，使钢板端部达到图2中c状态，完成整形。

由于外钢板9的宽度大，而整形轮5的宽度小，故设计直线导轨13，使整形轮5沿着其运动，从而压实整条外钢板9折边，且整形后端面平整均匀。

此外，整形轮5为上大下小的圆锥形结构，锥度角为2°～5°，用于使外钢板折边折弯超过九十度，预留外钢板折边的反弹量。即可达到将外钢板9折边折弯90度，并尽可能贴合中间保温芯材11，压平折边的作用。而且整形轮汽缸6压力均匀，可使折边平整。

本实施例中，整形轮5整形为过量整形，使外钢板9折弯超过九十度，预留外钢板9反弹量。通过调整整形轮汽缸6的位置，使得整形轮5整形后，给外钢板预留了变形反弹空间。只需保证气压稳定，则整形轮汽缸6压力均匀平稳，就能使折弯面平整、美观。

本发明装置一次调试完成，即可长时间使用，无需根据折弯长度来调整。通过本发明装置可以提高保温夹芯幕墙板端头折弯整形质量，提升生产速度，降低损耗，减少人工投入，从而降低生产成本，促进市场的开拓与技术的创新。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。