一种踏步板加工装置及加工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种踏步板加工装置及加工方法。

背景技术：

楼梯是在建筑工程中常用建筑设施，楼梯施工时需先进行踏步板进行折边加工，现有的踏步板常常通过折边机进行加工，成本较高，且每个踏步板的折边位置都需要一一确定之后，再利用折边机进行折边，加工效率较低，费时费力，无法满足工程需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种踏步板加工装置及加工方法，能够提高踏步板加工效率，节省人工投入和生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种踏步板加工装置，包括底板，所述底板上固定有第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢，所述第一横向槽钢和第二横向槽钢相平行，所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢相平行，所述第一横向槽钢的一端和第一纵向槽钢相连接，另一端和第二纵向槽钢相连接，所述第二横向槽钢的一端和第一纵向槽钢相连接，另一端和第二纵向槽钢相连接，所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间留设有用于容纳踏步板的空隙。

所述第一横向槽钢和第二横向槽钢的高度相同。

所述空隙中设置有多个垫块，多个所述垫块沿所述空隙长度方向布置，所述垫块底部和所述底板相固定，所述垫块高度小于第一横向槽钢的高度。

其特征是，定义第一横向槽钢和踏步板折边的高度差为预设高度差，所述垫块高度比所述预设高度差小5mm。

所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的上表面均固定有花纹钢板。

一种踏步板加工方法，包括以下步骤：

1)在卷板机的上滚筒和下滚筒之间放入踏步板加工装置，使得踏步板加工装置的第一横向槽钢和第二横向槽钢之间的空隙与上滚筒之间的水平距离达到第一设定值；

2）将踏步板的一端放入第一横向槽钢和第二横向槽钢之间的空隙中；

3）正向启动卷板机，踏步板加工装置和踏步板在卷板机带动作用下一起发生移动，使得踏步板放入第一横向槽钢和第二横向槽钢之间的空隙中的一端发生弯折，当踏步板加工装置和踏步板移动至设定距离后，踏步板的位于第一横向槽钢和第二横向槽钢之间的空隙中的一端弯折至设定角度而形成折边；

4）反向启动卷板机，踏步板加工装置和踏步板在卷板机带动作用下进行反方向移动，直至踏步板移出至卷板机外部时，取出踏步板；

5）将踏步板的另一端放入第一横向槽钢和第二横向槽钢之间的空隙中，然后重复执行步骤3）-4）。

所述步骤3）和步骤4）中卷板机均采用点动控制模式。

所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间的空隙比踏步板厚度大3～5mm。

所述步骤1）中，所述第一设定值等于上滚筒半径和预设值的和，所述预设值不小于20mm。

所述卷板机的下滚筒包括两个平行设置的第一滚筒，踏步板加工装置的第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的长度均大于两个第一滚筒之间的中心距。

本发明具有以下有益效果：本发明利用厂房现有卷板机设备配套踏步板加工装置使用，便于操作、大大提高了踏步板加工效率，节省人工投入和生产成本，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明的踏步板加工装置的俯视结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是踏步板加工装置和卷板机的配套使用示意图；

图4是踏步板折弯后的示意图；

图中：1、底板，2、第一横向槽钢，3、第二横向槽钢，4、第一纵向槽钢，5、第二纵向槽钢，6、空隙，7、垫块，8、花纹钢板，9、卷板机，91、上滚筒，92、下滚筒，921、第一滚筒，10、踏步板，101、折边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种踏步板加工装置，包括底板1，底板1上焊接固定有第一横向槽钢2、第二横向槽钢3、第一纵向槽钢4和第二纵向槽钢5，第一横向槽钢2和第二横向槽钢3相平行，第一纵向槽钢4和第二纵向槽钢5相平行，第一横向槽钢2的一端和第一纵向槽钢4相焊接，另一端和第二纵向槽钢5相焊接，第二横向槽钢3的一端和第一纵向槽钢4相焊接，另一端和第二纵向槽钢5相焊接，第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间留设有用于容纳踏步板10的空隙6。

进一步地，第一横向槽钢2和第一纵向槽钢4相垂直。

在其中一个实施方式中，第一横向槽钢2和第二横向槽钢3的高度相同。

进一步地，空隙6中设置有多个垫块7，多个垫块7沿空隙6长度方向布置，垫块7底部和底板1相固定，垫块7高度小于第一横向槽钢2的高度，垫块7用于调节踏步板10最终的折边101的高度。

进一步地，定义第一横向槽钢2和踏步板折边101的高度差为预设高度差，则垫块7的高度比预设高度差小2～5mm。

在其中一个实施方式中，第一纵向槽钢4和第二纵向槽钢5上表面均焊接有花纹钢板8，以增大第一纵向槽钢4和第二纵向槽钢5的摩擦力，保证卷板机9工作时其滚筒与踏步板加工装置接触时不发生相对位移，保证踏步板加工装置的顺利移动。

在其中一个实施方式中，第一纵向槽钢4和第二纵向槽钢5均包括两个相扣接的槽钢，槽钢规格可采用16a。

其中，底板1采用钢板，底板1的厚度不小于10mm。以保证其与其他部件的连接强度。

第一横向槽钢2、第二横向槽3钢均采用规格为16a的槽钢,第一横向槽钢2和底板1之间采用间断焊接，焊接长度为50～100mm。同样的第二横向槽钢3、第一竖向槽钢4和第二竖向槽钢5与底板1之间也均采用间断焊接。

本实施例的踏步板加工装置，结构简单，便于加工，加工成本低。

如图3所示，本实施例还公开了一种踏步板加工方法，包括以下步骤：

1)在卷板机9的上滚筒91和下滚筒92之间放入踏步板加工装置，直至踏步板加工装置的第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6与上滚筒91之间的水平距离达到第一设定值；

其中，第一纵向槽钢4和第二纵向槽钢5均与上滚筒91的轴线相垂直，也与下滚筒92相垂直。

第一设定值等于上滚筒91的半径和预设值的和，预设值不小于20mm，以较好的保证上述空隙6位于上滚筒91的外边缘的外部，便于踏步板10能够顺利地放入空隙6。

2）将踏步板10的一端放入第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6中；

其中，踏步板10可放置于上述空隙6的正中间。

第一横向槽钢2和第二横向槽钢3的长度均大于踏步板10的宽度，第一横向槽钢2和第二横向槽钢3的长度均比踏步板10的宽度大20mm。

在其中一个实施方式中，第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6中设置有多个垫块7，踏板板10放入上述空隙6中时，踏步板10和垫块7的顶部相接触，从而较好的保证踏步板10最终的折边高度。

3）正向启动卷板机9，例如逆时针点动卷板机9，踏步板加工装置和踏步板10在卷板机9的带动作用下一起发生移动，也即在上滚筒91和下滚筒92的滚动作用下，带动踏步板加工装置和踏步板10一起向着卷板机9内部移动，使得踏步板10放入第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6中的一端发生弯折，当踏步板加工装置和踏步板10移动至设定距离后，踏步板10的位于空隙6中的一端弯折至设定角度而形成折边101；

4）反向启动卷板机9，例如顺时针点动卷板机9，踏步板加工装置和踏步板10在卷板机9的带动作用下进行反方向移动，也即在上滚筒91和下滚筒92的滚动作用下，带动踏步板加工装置和踏步板10一起向着卷板机9的外部移动，直至踏步板10移出至卷板机9外部时，取出踏步板10；

5）将踏步板10的另一端放入第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6中，踏板板10放入上述空隙中时，踏步板10和垫块7的顶部相接触，然后重复执行步骤3）-4），从而完成将踏步板10另一端的折弯。踏步板10两端均形成折边101后的结构如图4所示。

其中，步骤3）和步骤4）中卷板机9均采用点动控制模式，能够方便地且较好地控制折边效果，同时也可有效保证操作人员的安全，同时由于踏步板10的折边101的高度一般较小，一般点动两次或三次即可完成折边，可避免采用连续动作造成的浪费。

在其中一个实施方式中，第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6比踏步板10的厚度大3～5mm，空隙6不宜过大或过小，空隙6过大会影响折边效果，同时会造成折边角度不理想，空隙过小，则会造成踏步板10不宜放入或折边后不宜取出。

在其中一个实施方式中，卷板机9的下滚筒92包括两个平行设置的第一滚筒921，踏步板加工装置的第一纵向槽钢3和第二纵向槽钢4的长度均大于两个第一滚筒921之间的中心距，以保证踏步板加工装置的运行稳定性。

进一步地，第一纵向槽钢4的长度均比两个第一滚筒921之间的中心距大200mm,第二纵向槽钢5的长度均比两个第一滚筒921之间的中心距大200mm,可以较好地保证踏步板加工装置的运行稳定性。

本实施例的加工方法，使用方便，使用时只需将踏步板10的待折弯的一端放入第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间的空隙6中，就可较好的保证踏步板10的折边高度，同时配合卷板机9可快速完成踏步板10的折边，加工时，只需两人配合，一人一人开动卷板机9，一人将踏步板10放入上述空隙6中，制作一个踏步板10耗时不超过一分钟，节时又节工，加工效率较高。

本实施例的加工方法，利用厂房现有卷板机设备配套踏步板加工装置使用，大大提高了踏步板加工效率，节省人工投入和生产成本，不仅保证设备连贯使用不闲置，又提高了加工速度，缩短加工时间，便于推广应用。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。