本发明涉及建筑设施领域，具体是金属网对接焊接装置。
背景技术：
在建筑施工工地上，常常用到金属网。由于应用的面积、范围往往较大，故一般需要对金属网进行切割、连接等加工。由于一般的金属网的断面一侧为断点的网格，且需要加工的金属网收应用要求也存在较大、较长等情况，不但人工焊接的难度非常大，劳动强度大成本高，常常存在不容易对接的问题，而且焊接质量和水平也受到上述客观因素的影响，焊缝处不齐整且容易断裂，造成既不结实又不美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供金属网对接焊接装置，它能够高效的对金属网进行对接焊接，焊接结实美观质量好，大大节约了建筑工地的用工成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
金属网对接焊接装置，包括：
机架总成，所述机架总成包括前固定座和后固定座，所述前固定座和后固定座固定连接，所述前固定座上左右对称的设有翅板，所述翅板的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板，所述门型挡板的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊，
整理总成，所述整理总成包括L型安装架和立架，所述L型安装架安装固定在安装槽内，所述L型安装架的张口相对设置，所述L型安装架上可转动的安装有主动辊，所述主动辊通过电机驱动，所述主动辊的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊，所述从动辊可转动的套接在安装轴上，所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块，所述调整块上设有螺杆，所述L型安装架的上部设有条型孔，所述螺杆向外贯穿条型孔且通过螺帽紧固，所述主动辊和从动辊的内端均向上倾斜设置，且主动辊和从动辊的内端向远离后固定座的前方倾斜5～10度，所述立架竖直设置于前固定座的中部，所述立架的顶部设有安装块，所述安装轴的内端与安装块的两侧转动连接，所述安装块的顶面上设有与其固定的门型架，所述门型架内设有进料滚轮，所述进料滚轮左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，
对焊总成，所述对焊总成包括焊枪、焊枪支架、前夹料滚轮、后夹料滚轮，所述前夹料滚轮和后夹料滚轮分别可转动的安装在门型挡板的顶部，所述前夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板内。
所述进料滚轮设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮通过电机驱动。
所述进料滚轮上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽。
靠近门型架前侧开口处的2～4个所述辊轴向下倾斜形成坡面。
所述门型架内壁的下部设有托台，所述辊轮的下方设有活动托板，所述活动托板放置于托台上，所述活动托板的面积大小与门型架的内部截面相适应，所述活动托板的底部靠近前侧边缘处设有挡块，所述挡块用于与前侧的托台配合对活动托板的前后位置进行限位。
所述活动托板的前侧位于门型架的内部，所述活动托板的后侧穿出门型架位于其外部。
所述前固定座和后固定座的底部均安装有角轮，所述角轮为直线行走的角轮，且其中一个所述角轮上安装有驱动电机。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
将两片需要焊接连接的金属网，分别自左右两侧对称设置的主动辊和从动辊之间穿过(连接一侧在内相对设置)，将衬板(长条形)自进料滚轮中间穿过。启动本装置后，两侧的所述主动辊和从动辊将金属网持续的向后方推进，且由于主动辊和从动辊的内端既向上倾斜，又向前倾斜，故使通过其推进到后方的金属网的里侧侧边向上翘起，且两侧的金属网均向中央并拢，从而在中轴线附近形成类“人”字型，通过两个并列对称设置的钱夹料滚轮，在入口处由于其圆形结构而自然形成喇叭口的张口，能够有效的将金属网和衬板一起夹入，使金属网相邻的侧边与中间的衬板形成夹心的三明治结构，再通过后方的后夹料滚轮对此状态进行固定，通过设置在两个夹料滚轮之间的焊枪进行焊接作业，即可高效高质的完成金属网的焊接连接。连接后将焊缝两侧的金属网整平，即可实现将两片金属网焊接连接的隐形焊缝的效果，整齐美观。而且焊接部分因为衬板的加入而大大增加，增加了连接处的牢固性，提高焊接质量。
附图说明
附图1是本发明的正面(自进料一侧视角)结构示意图。
附图2是本发明的侧面结构示意图。
附图3是本发明焊接后的金属网与衬板的示意图。
附图4是本发明整平后的金属网与衬板的示意图。
附图中所示标号：
1、前固定座；2、L型安装架；3、翅板；4、门型挡板；5、输送辊；6、立架；7、主动辊；8、从动辊；9、调整块；10、螺杆；11、条型孔；12、螺帽；13、安装块；14、门型架；15、进料滚轮；16、卡槽；17、焊枪；18、前夹料滚轮；19、后夹料滚轮；20、托台；21、活动托板；22、挡块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是金属网对接焊接装置，主体结构包括：
机架总成，所述机架总成包括前固定座1和后固定座，前固定座1用于固定进料相关组件，后固定座用于固定焊接操作相关组件。所述前固定座1和后固定座固定连接，所述前固定座1上左右对称的设有翅板3，所述翅板3的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板4，所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊5，由于有的金属网较沉，仅仅通过本装置设置的滚轮、辊等部件夹持推进较为困难，还可能会对连接角度造成影响，故设置输送辊5，能够大大的降低金属网向后进料行进的阻力，使金属网保持适当的角度和形态向后推进。同时根据需要，也可以在输送辊5上设置电力动力，从而进一步配合金属网向后的输送，使向后的输送速度和进料速度相配合。
整理总成，所述整理总成包括L型安装架2和立架6，所述L型安装架2安装固定在安装槽内，所述L型安装架2的张口相对设置，所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7，所述主动辊7通过电机驱动，所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8，所述从动辊8可转动的套接在安装轴上，主动辊7和从动辊8平行上下并配设置，通过主动辊7和从动辊8的夹持配合，将金属网不断的向后送料，保证焊接的连续高效作业。所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9，所述调整块9上设有螺杆10，所述L型安装架2的上部设有条型孔11，所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固，从而能够根据不同金属网的厚度、表面光滑度和夹紧要求，对主动辊7和从动辊8的缝隙进行调整，所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置，且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5～10度，由于主动辊7和从动辊8的内端既向上倾斜，又向前倾斜，故使通过其推进到后方的金属网的里侧侧边向上翘起，且两侧的金属网均向中央并拢，从而在中轴线附近形成类“人”字型，如附图3所示，两侧的金属网的里侧侧边与居于中央轴线处的衬板条，形成121的三明治布局，所述立架6竖直设置于前固定座1的中部，所述立架6的顶部设有安装块13，所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接，所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14，所述门型架14内设有进料滚轮15，所述进料滚轮15左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，用于持续的向后送料(衬板条)。
对焊总成，所述对焊总成包括焊枪17、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19，所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部，所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置，在入口处由于其圆形结构而自然形成喇叭口的张口，能够有效的将金属网和衬板一起夹入，使金属网相邻的侧边与中间的衬板形成夹心的三明治结构，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪17固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板4内。通过后方的后夹料滚轮19对此状态进行固定，通过设置在两个夹料滚轮之间的焊枪17进行焊接作业，即可高效高质的完成金属网的焊接连接。
为了提高衬板条运行轨迹的平稳和固定，使得焊缝更加整齐，所述进料滚轮15设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。
为了较好的定位和夹持衬板条，防止衬板条掉落，所述进料滚轮15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。使衬板条向后夹持送料的时候，能稳定准确保持在卡槽16所在的高度，在位置上实现与两侧金属网较好的配合。
为了方便托起金属网，靠近门型架14前侧开口处的2～4个所述辊轴向下倾斜形成坡面。
由于焊接过程较为危险，且掉落大量的焊渣，所述门型架14内壁的下部设有托台20，所述辊轮的下方设有活动托板21，所述活动托板21放置于托台20上，所述活动托板21的面积大小与门型架14的内部截面相适应，所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块22，所述挡块22用于与前侧的托台20配合对活动托板21的前后位置进行限位。通过门型挡板4能够有效隔离焊接的危险操作区域，大大增加焊接作业的安全性，提高建筑工地作业安全水平。所述托板能够对掉落的焊渣等杂物垃圾进行接取，一方面方便清理，提高现场作业的管理水平，另一方面，施工现场较为复杂，保温棉、木质板等多种易燃物品可能堆放散落较多，托板的接取和门型挡板4的隔离，能够将焊接操作及产生的高温焊渣、火星都包围在一个相对安全的范围内，避免焊渣、火星掉落、四溅而造成安全问题。
所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部，所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。
所述前固定座1和后固定座的底部均安装有角轮，所述角轮为直线行走的角轮，且其中一个所述角轮上安装有驱动电机。这种设计主要用于配合较为大面积，或者较重的金属网，通过本焊接装置的移动(即，随着焊接的进行，本装置逐步向后方行进，而金属网不动)代替金属网的移动，从而完成焊接。从而适应大面积金属网的焊接作业，替代人工劳动，不但能够获得高质量的焊接质量，还能显著提高作业效率，降低施工成本。
实施例：金属网对接焊接装置，主体结构包括：
机架总成，所述机架总成包括前固定座1和后固定座，所述前固定座1和后固定座固定连接，所述前固定座1上左右对称的设有翅板3，所述翅板3的两端设有直角的安装槽，所述安装槽的底面倾斜设置，所述后固定座上设有门型挡板4，所述门型挡板4的下部沿前后方向分布有一排辊轴，所述辊轴上转动连接有输送辊5，靠近门型架14前侧开口处的3个所述辊轴向下倾斜形成坡面。所述门型架14内壁的下部设有托台20，所述辊轮的下方设有活动托板21，所述活动托板21放置于托台20上，所述活动托板21的面积大小与门型架14的内部截面相适应，所述活动托板21的底部靠近前侧边缘处设有挡块22，所述挡块22用于与前侧的托台20配合对活动托板21的前后位置进行限位。所述活动托板21的前侧位于门型架14的内部，所述活动托板21的后侧穿出门型架14位于其外部。
整理总成，所述整理总成包括L型安装架2和立架6，所述L型安装架2安装固定在安装槽内，所述L型安装架2的张口相对设置，所述L型安装架2上可转动的安装有主动辊7，所述主动辊7通过电机驱动，所述主动辊7的上方设有与其配合用于压紧金属网的从动辊8，所述从动辊8可转动的套接在安装轴上，所述安装轴的外端设有与其固定连接的调整块9，所述调整块9上设有螺杆10，所述L型安装架2的上部设有条型孔11，所述螺杆10向外贯穿条型孔11且通过螺帽12紧固，所述主动辊7和从动辊8的内端均向上倾斜设置，且主动辊7和从动辊8的内端向远离后固定座的前方倾斜5～10度，所述立架6竖直设置于前固定座1的中部，所述立架6的顶部设有安装块13，所述安装轴的内端与安装块13的两侧转动连接，所述安装块13的顶面上设有与其固定的门型架14，所述门型架14内设有进料滚轮15，所述进料滚轮15左右对称设置，且二者之间的缝隙用于条形衬板的进料，所述进料滚轮15设置有前后两排，其中一个所述进料滚轮15通过电机驱动。所述进料滚轮15上设有与所使用的条形衬板相适应的卡槽16。
对焊总成，所述对焊总成包括焊枪17、焊枪支架、前夹料滚轮18、后夹料滚轮19，所述前夹料滚轮18和后夹料滚轮19分别可转动的安装在门型挡板4的顶部，所述前夹料滚轮18为两个且左右并排设置，所述后夹料滚轮为两个且左右并排设置，所述焊枪17固定在焊枪支架上，所述焊枪支架固定在门型挡板4内。