夹紧装置的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体而言，尤其涉及一种在夹紧的同时保证物料通过的夹紧装置。

背景技术

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑下列要求：

1、在夹紧过程中不改变工件的位置。

2、夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。

3、操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本。

4、能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态。

5、操作安全、劳动强度小。

但是，对于较长工件的夹紧加工，需要在不停止切削加工的情况下，维持夹紧，保证其纵向固定，而现有技术缺少对应的夹紧装置。

技术实现要素：

根据上述提出对于较长工件的夹紧加工，需要在不停止切削加工的情况下，维持夹紧，保证其纵向固定，而现有技术缺少对应的夹紧装置的技术问题，而提供一种夹紧装置。本发明主要利用每个所述轴承支座上安装有一个支撑滚轮，使四个所述支撑滚轮对中支撑，并且每个支撑滚轮能够在对应的轴承支座上移动，每个所述支撑滚轮的支撑座通过固定夹块安装有一个夹紧油缸，使所述夹紧油缸伸缩工作能够推动所述支撑滚轮对中夹紧，从而起到在维持夹紧保证纵向固定的同时，通过支撑滚轮实现工件的轴向移动。

本发明采用的技术手段如下：

一种夹紧装置包括：夹具底板、夹紧油缸、轴承支座、支撑滚轮和固定夹块；所述夹紧装置的主体框架底部设置有夹具底板，所述主体框架内部设置有四个轴承支座，所述轴承支座分别设置于所述主体框架的上侧、下侧、左侧以及右侧；所述轴承支座通过光轴以及直线轴承安装于所述主体框架上，使安装于所述主体框架上侧和下侧的轴承支座能够在竖直方向移动，使安装于所述主体框架左侧和右侧的轴承支座能够在水平方向移动。

每个所述轴承支座上安装有一个支撑滚轮，使四个所述支撑滚轮对中支撑，并且每个支撑滚轮能够在对应的轴承支座上移动，每个所述支撑滚轮的支撑座通过固定夹块安装有一个夹紧油缸，使所述夹紧油缸伸缩工作能够推动所述支撑滚轮对中夹紧。

进一步地，所述夹紧装置的主体框架底部下部设置有双向滚珠丝杆，该双向滚珠丝杠同所述夹紧装置主体框架左侧和右侧的轴承支座螺纹装配，使左侧和右侧的两个所述轴承支座对中移动。

进一步地，所述夹紧装置的主体框架左侧和右侧的两个支撑滚轮对称装配，上侧和下侧的两个支撑滚轮对称装配，并且使左侧和右侧的两个支撑滚轮同上侧和下侧的两个支撑滚轮不在同一竖直平面内。

与现有技术相比较，本发明所述的夹紧装置，该组合夹具有4套支撑座，每套支撑座上连接两套直线轴承、一个薄型油缸、一个既可以减少摩擦又可以夹紧工件的支撑滚轮。支撑滚轮通过轴承支座与油缸、直线轴承相连，四个支撑滚轮成两排布置能够更好地夹紧工件且分担工件纵向力。

本发明所述的夹紧装置，自定心，对中夹紧，夹紧同时，物料还能通过。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

其中：2-1、夹具底板，2-2、夹紧油缸，2-3、支撑滚轮，2-4、轴承支座，2-5、固定夹块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，一种夹紧装置包括：夹具底板2-1、夹紧油缸2-2、轴承支座2-4、支撑滚轮2-3和固定夹块2-5；所述夹紧装置的主体框架底部设置有夹具底板2-1，所述主体框架内部设置有四个轴承支座2-4，所述轴承支座2-4分别设置于所述主体框架的上侧、下侧、左侧以及右侧。

所述轴承支座2-4通过光轴以及直线轴承安装于所述主体框架上，使安装于所述主体框架上侧和下侧的轴承支座2-4能够在竖直方向移动，使安装于所述主体框架左侧和右侧的轴承支座2-4能够在水平方向移动。

每个所述轴承支座2-4上安装有一个支撑滚轮2-3，使四个所述支撑滚轮2-3对中支撑，并且每个支撑滚轮2-3能够在对应的轴承支座2-4上移动，每个所述支撑滚轮2-3的支撑座通过固定夹块2-5安装有一个夹紧油缸2-2，使所述夹紧油缸2-2伸缩工作能够推动所述支撑滚轮2-3对中夹紧。

所述夹紧装置的主体框架底部下部设置有双向滚珠丝杆，该双向滚珠丝杠同所述夹紧装置主体框架左侧和右侧的轴承支座2-4螺纹装配，使左侧和右侧的两个所述轴承支座2-4对中移动。

所述夹紧装置的主体框架左侧和右侧的两个支撑滚轮2-3对称装配，上侧和下侧的两个支撑滚轮2-3对称装配，并且使左侧和右侧的两个支撑滚轮2-3同上侧和下侧的两个支撑滚轮2-3不在同一竖直平面内。

本发明所述的夹紧装置，该组合夹具有4套支撑座，每套支撑座上连接两套直线轴承、一个薄型油缸、一个既可以减少摩擦又可以夹紧工件的支撑滚轮。支撑滚轮通过轴承支座与油缸、直线轴承相连，四个支撑滚轮成两排布置能够更好地夹紧工件且分担工件纵向力，自定心，对中夹紧，夹紧同时，物料还能通过。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。