一种改进型管材夹具的制作方法

本发明涉及汽车管材加工设备技术领域，具体涉及一种改进型管材夹具。

背景技术

现有技术中，对管材进行加工时，往往是通过夹具夹紧管材的一端，再进行加工，现有的管材夹具结构复杂，不易加工，且不同管径的圆管或不同外形结构的管材需要采用相应规格的夹具，增加了设备成本，造成资源浪费，且由于设备高度的不可调节，使得操作员工工作时身体不适，产生腰肌劳损等身体健康问题。

中国专利申请为cn104385003a公开了一种管材切割夹具，包括支撑台、气缸、v型夹紧块和连接杆，所述气缸位于支撑台内部，且通过其上部设置的活塞杆与连接杆螺纹连接；所述连接杆的另一端穿过v型夹紧块且设置有与其相适配的夹紧板,该装置的优点在于：可夹持不同管径的圆管，也可以夹持不同外形结构的管材,但是该种设备仍夹持管材容易产生管材表面质量缺陷，造成材料浪费，且该设备自动化程度低，效率不高，不可调节高度，不可收纳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型管材夹具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种改进型管材夹具，包括支撑装置和夹紧装置；所述支撑装置包括两组结构对称的支撑结构，所述支撑结构包括支撑块、支撑板、连杆和转动件，所述支撑块内开槽并固定连接支撑板，所述支撑板内铰接连杆，所述连杆有数根且两两铰接，其中最上端的连杆铰接处固定连接转动件，所述转动件前端铰接于t形块内，所述t形块的上端设有齿条一，所述t形块的下端开有槽并于槽内固定安装齿轮一和电机一，所述转动件前端的端面为齿轮状并与齿轮一啮合，所述齿轮一连接电机一的输出轴，所述t形块上端滑动于夹紧装置内；

所述夹紧装置包括横梁，所述横梁下表面开有t形槽，所述t形槽内固定安装驱动机构并活动连接t形块，所述驱动机构驱动齿条一和t形块滑动于t形槽内，所述横梁上方固定连接弧形的夹块，所述夹块内壁开有夹手槽，所述夹手槽内滑动连接夹手，所述夹手底端设有齿条二，所述夹手槽内设有齿轮二和电机二，所述齿轮二与齿条二啮合。

优选的，所述驱动机构包括固定于t形槽内的电机三和齿轮三，所述电机三的输出轴与齿轮三连接，所述齿轮三与齿条一啮合。

优选的，所述支撑板与连杆交接处固定连接加强筋。

优选的，所述夹手半径小于夹块的半径。

优选的，所述支撑块下方设有万向轮。

优选的，所述夹块材质为金属。

本发明的优点在于：结构简单，通过设置电机一、齿轮一、转动件和连杆，自动化实现适用于各种身高的操作人员作业，实用性强，通过设置驱动机构，可以调节两个t形块之间的距离，通过设置电机二、齿轮二、齿条二，从而使得夹手沿夹手槽内运动，并与夹块共同夹紧管材，不使用本发明时，下压连杆，可以收纳起来，占用空间小，便于维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中夹块的结构示意图。

图3为本发明中夹块与夹手的连接示意图。

图4为本发明中横梁与t形块的连接示意图。

图5为本发明中驱动机构与齿条一的连接示意图。

图6为本发明中转动件与齿轮一的连接示意图。

其中，1-支撑装置，2-夹紧装置，3-支撑结构，4-支撑块，5-支撑板，6-连杆，7-转动件，8-t形块，9-齿条一，10-齿轮一，11-电机一，12-横梁，13-t形槽，14-驱动机构，15-夹块，17-夹手槽，18-夹手，19-齿条二，20-齿轮二，21-电机二，22-电机三，23-齿轮三，24-加强筋，25-万向轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图6所示，一种改进型管材夹具，包括支撑装置1和夹紧装置2；所述支撑装置1包括两组结构对称的支撑结构3，所述支撑结构3包括支撑块4、支撑板5、连杆6和转动件7，所述支撑块4内开槽并固定连接支撑板5，所述支撑板5内铰接连杆6，所述连杆6有数根且两两铰接，其中最上端的连杆6铰接处固定连接转动件7，所述转动件7前端铰接于t形块8内，所述t形块8的上端设有齿条一9，所述t形块8的下端开有槽并于槽内固定安装齿轮一10和电机一11，所述转动件7前端的端面为齿轮状并与齿轮一10啮合，所述齿轮一10连接电机一11的输出轴，所述t形块8上端滑动于夹紧装置2内；

所述夹紧装置2包括横梁12，所述横梁12下表面开有t形槽13，所述t形槽13内固定安装驱动机构14并活动连接t形块8，所述驱动机构14驱动齿条一9和t形块8滑动于t形槽13内，所述横梁12上方固定连接弧形的夹块15，所述夹块15内壁开有夹手槽17，所述夹手槽17内滑动连接夹手18，所述夹手18底端设有齿条二19，所述夹手槽17内设有齿轮二20和电机二21，所述齿轮二20与齿条二19啮合。

在本实施例中，所述驱动机构14包括固定于t形槽13内的电机三22和齿轮三23，所述电机三22的输出轴与齿轮三23连接，所述齿轮三23与齿条一9啮合。所述支撑板5与连杆6交接处固定连接加强筋24。

实施例2

如图1至图6所示，一种改进型管材夹具，包括支撑装置1和夹紧装置2；所述支撑装置1包括两组结构对称的支撑结构3，所述支撑结构3包括支撑块4、支撑板5、连杆6和转动件7，所述支撑块4内开槽并固定连接支撑板5，所述支撑板5内铰接连杆6，所述连杆6有数根且两两铰接，其中最上端的连杆6铰接处固定连接转动件7，所述转动件7前端铰接于t形块8内，所述t形块8的上端设有齿条一9，所述t形块8的下端开有槽并于槽内固定安装齿轮一10和电机一11，所述转动件7前端的端面为齿轮状并与齿轮一10啮合，所述齿轮一10连接电机一11的输出轴，所述t形块8上端滑动于夹紧装置2内；

所述夹紧装置2包括横梁12，所述横梁12下表面开有t形槽13，所述t形槽13内固定安装驱动机构14并活动连接t形块8，所述驱动机构14驱动齿条一9和t形块8滑动于t形槽13内，所述横梁12上方固定连接弧形的夹块15，所述夹块15内壁开有夹手槽17，所述夹手槽17内滑动连接夹手18，所述夹手18底端设有齿条二19，所述夹手槽17内设有齿轮二20和电机二21，所述齿轮二20与齿条二19啮合。

在本实施例中，所述驱动机构14包括固定于t形槽13内的电机三22和齿轮三23，所述电机三22的输出轴与齿轮三23连接，所述齿轮三23与齿条一9啮合。所述支撑板5与连杆6交接处固定连接加强筋24。

此外，所述夹手18半径小于夹块15的半径。所述支撑块4下方设有万向轮25。所述夹块15材质为金属。

工作过程及原理：使用本发明时，根据操作人员人高及习惯调节本发明的高度，启动电机一11，带动齿轮一10转动，带动转动件7转动，再拉动连杆6至合适位置，再根据车间实际需要及重心稳定需求的情况，调节两个t形块8之间的距离，启动电机三22，带动齿轮三23、齿条一9运动，从而使得t形块8沿着横梁12内的t形槽13运动至合适位置，再根据管材直径，启动电机二21，带动齿轮二20、齿条二19运动，从而使得夹手18沿夹手槽17内运动，并与夹块15共同夹紧管材，当不需要使用本发明时，下压连杆6，使得本发明高度降低，占用空间少，便于维护。

基于上述，本发明结构简单，通过设置电机一11、齿轮一10、转动件7和连杆6，自动化实现适用于各种身高的操作人员作业，实用性强，通过设置驱动机构14，可以调节两个t形块8之间的距离，通过设置电机二21、齿轮二20、齿条二19，从而使得夹手18沿夹手槽17内运动，并与夹块15共同夹紧管材，不使用本发明时，下压连杆6，可以收纳起来，占用空间小，便于维护。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。