一种分配片滚筒式旋转夹具的制作方法

本发明涉及分配片材技术领域，尤其涉及一种分配片滚筒式旋转夹具。

背景技术

片材例如但不局限于堆叠成大致对准状态的擦拭纸，其用于某些″清洁″应用，诸如手术室、电子器件的制造、自动喷涂和油漆、航空应用等等，通常作为单独的片材进行生产，使其边缘通常由热或激光方法进行密封，所以分配件的生产成了当今社会的一种发展趋势。

传统工作中，分配件进行表面加工处理时，通常是工作人员进行六次翻转工作面，发明人发现该工作存在费力费时的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置横向夹具组件对工件进行一次处理，然后利用纵向夹具组件对工件进行二次处理，进而实现两次工作完成工件六面加工，此外通过设置横向夹具组件和纵向夹具组件沿着圆周方向等间距设置若干组，同一个工位下可进行多组工件同时加工处理，从而解决了分配件进行表面加工处理时，通常是工作人员进行六次翻转工作面，费力费时的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种分配片滚筒式旋转夹具，包括：

固定座，所述固定座沿水平方向对称设置两组；

转盘，所述转盘与所述固定座转动连接；

横向夹具组件，所述横向夹具组件可拆卸设置在所述转盘上且沿着圆周方向等间距设置若干组；

纵向夹具组件，所述纵向夹具组件可拆卸设置在所述转盘上且与所述纵向夹具组件间隔设置；

支撑盘，所述支撑盘与所述转盘同轴设置且与所述横向夹具组件和横向夹具组件可拆卸连接；以及

工件，所述工件为长方体结构设置且安装在所述纵向夹具组件和纵向夹具组件上。

作为优选，所述工件包括：

第一工位，所述第一工位为工件的任一相邻的三个面且与所述横向夹具组件接触后设置；以及

第二工位，所述第二工位为工件剩余相邻的三个面且与所述纵向夹具组件接触设置；

所述第一工位匹配安装在所述横向夹具组件上时，第二工位为加工面；

所述第二工位匹配安装在所述纵向夹具组件上时，第一工位为加工面。

作为优选，所述横向夹具组件包括：

安装梁a，所述安装梁a可拆卸设设置在所述转盘上且沿所述固定座11长度方向设置；以及

摆放件a，所述摆放件a设置在所述安装梁a上且沿着所述固定座11长度方向等间距设置若干组。

作为优选，所述纵向夹具组件包括：

安装梁b，所述安装梁b可拆卸设置在所述转盘上且与所述安装梁a相邻设置；以及

摆放件b，所述摆放件b设置在所述安装梁b上且沿着所述固定座11长度方向等间距设置若干组。

作为优选，所述摆放件a包括：

横置槽，所述横置槽开设在安装梁a上；以及

锁紧单元a，所述锁紧单元a设置在所述横置槽一侧且与所述纵置槽连通设置。

作为优选，所述摆放件b包括：

纵置槽，所述纵置槽开设在安装梁b上；以及

锁紧单元b，所述锁紧单元b设置在所述纵置槽一侧且与所述纵置槽连通设置。

作为优选，所述锁紧单元a和锁紧单元b均包括：

滑槽；

承接座，所述承接座固定设置在所述滑槽上且其上开设有螺纹孔；

顶块，所述顶块固定设置在所述滑槽上且与所述承接座一侧，所述顶块位于所述承接座一侧设置倒角；以及

压紧单元，所述压紧单元与所述承接座可拆卸连接。

作为优选，所述压紧单元包括：

滑块，所述滑块上开设有螺纹孔且其开设有倒角，该滑块与所述顶块滑动配合；以及

螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹连接且与所述承接座螺纹连接。

作为又优选，所述横置槽的长度为l1，其宽度为l2，其高度为l3；

纵置槽的长度为l4，其宽度为l5，其高度为l6；

所述l1＝l5，所述l5＝l4，所述l3＝l6。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置横向夹具组件对工件进行一次处理，然后利用纵向夹具组件对工件进行二次处理，进而实现两次工作完成工件六面加工，提高工作效率，减少劳动输出；

(2)本发明中通过设置横向夹具组件和纵向夹具组件沿着圆周方向等间距设置若干组，同一个工位下可进行多组工件同时加工处理，提高产量；

(3)本发明中通过设置转盘转动，进而实现自动进行工件三面的转换，使工作面依次转动与加工工件台面，节省劳动力，提高工作效率；

(4)本发明中通过设置锁紧单元a和锁紧单元b，利用顶块和滑块斜口配合，压紧单元拧进承接座，由于顶块固定不动的，滑块挤压顶块向下移动的过程中，顶块对滑块向工件方向的反作用力，进而实现对工件的锁紧作用。

综上所述，该设备具有高产量、高效率的优点，尤其适用于分配片技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为分配片滚筒旋转夹具的结构示意图。

图2为工件的结构示意图。

图3为横向夹具组件的结构示意图。

图4为纵向夹具组件的结构示意图。

图5为横向夹具组件的俯视示意图。

图6为纵向夹具组件的俯视示意图。

图7为锁紧单元a和锁紧单元b的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种分配片滚筒式旋转夹具，包括：

固定座11，所述固定座11沿水平方向对称设置两组；

转盘12，所述转盘12与所述固定座11转动连接；

横向夹具组件2，所述横向夹具组件2可拆卸设置在所述转盘12上且沿着圆周方向等间距设置若干组；

纵向夹具组件3，所述纵向夹具组件3可拆卸设置在所述转盘12上且与所述纵向夹具组件3间隔设置；

支撑盘13，所述支撑盘13与所述转盘12同轴设置且与所述横向夹具组件2和横向夹具组件2可拆卸连接；以及

工件4，所述工件4为长方体结构设置且安装在所述纵向夹具组件3和纵向夹具组件3上。

在本实施例中，通过设置横向夹具组件2配合对工件4进行一次处理，即实现三面处理，然后利用纵向夹具组件对工件4进行二次处理，即实现剩余三面处理，进而实现两次工作完成工件六面加工，提高工作效率，此外通过设置横向夹具组件2和纵向夹具组件3沿着圆周方向等间距设置若干组，同一个工位下可进行多组工件同时加工处理，提高产量。

在此值得一提的是，支撑盘13优选采用六棱柱，三组横向夹具组件2，三组纵向夹具组件3，其目的用来支撑纵向夹具组件3和横向夹具组件2，增强其稳固性。

在本实施例中，通过设置转盘15用来安装安装梁b31和安装梁a21，可通过多种方式驱动转盘15转动，进而实现自动进行工件三面的转换，使工作面依次转动与加工工件台面，节省劳动力，提高工作效率。

进一步，如图2所示，所述工件4包括：

第一工位41，所述第一工位41为工件4的任一相邻的三个面且与所述横向夹具组件2接触后设置；以及

第二工位42，所述第二工位42为工件4剩余相邻的三个面且与所述纵向夹具组件3接触设置；

所述第一工位41匹配安装在所述横向夹具组件2上时，第二工位42为加工面；

所述第二工位42匹配安装在所述纵向夹具组件3上时，第一工位41为加工面。

在本实施例中，通过设置横向夹具组件2夹持第一工位41，此时第二工位42裸露在外，可对其三面依次进行加工；然后纵向夹具组件3夹持第二工位42，此时第一工位42裸露在外，可对其三面依次进行加工，最终实现两次工作完成六面加工工作。

进一步，如图3所示，所述横向夹具组件2包括：

安装梁a21，所述安装梁a21可拆卸设设置在所述转盘15上且沿所述机架11长度方向设置；以及

摆放件a22，所述摆放件a22设置在所述安装梁a21上且沿着所述固定座11长度方向等间距设置若干组。

进一步，如图3所示，所述摆放件a22包括：

横置槽23，所述横置槽23开设在安装梁a21上；以及

锁紧单元a24，所述锁紧单元a24设置在所述横置槽23一侧且与所述横置槽23连通设置。

在本实施例中，将工件4放在横置槽23内，利用锁紧单元a24对其进行加紧工作，避免转动工作中，工件4不会与摆放件a22分离，提高夹具工作的稳定性。

进一步，如图4所示，所述纵向夹具组件3包括：

安装梁b31，所述安装梁b31可拆卸设置在所述转盘15上且与所述安装梁a21相邻设置；以及

摆放件b32，所述摆放件b32设置在所述安装梁b31上且沿着所述固定座11长度方向等间距设置若干组。

进一步，如图4所示，所述摆放件b32包括：

纵置槽25，所述纵置槽25开设在安装梁b31上；以及

锁紧单元b26，所述锁紧单元b26设置在所述纵置槽25一侧且与所述纵置槽25连通设置。

在本实施例中，将工件4放在纵置槽25内，利用锁紧单元b26对其进行加紧工作，避免转动工作中，工件4不会与摆放件b32分离，提高夹具工作的稳定性。

此外，本实施例中提高的可拆卸连接方式有多种，优先采用螺栓连接方式。

进一步，如图5、图6所示，所述锁紧单元a24和锁紧单元b26均包括：

滑槽241；

承接座242，所述承接座242固定设置在所述滑槽241上且其上开设有螺纹孔；

顶块243，所述顶块243固定设置在所述滑槽241上且与所述承接座242一侧，所述顶块243位于所述承接座242一侧设置倒角；以及

压紧单元244，所述压紧单元244与所述承接座242可拆卸连接。

在此值得一提的是，通过设置锁紧单元a24和锁紧单元b26，利用顶块243和滑块245和斜口配合，压紧单元244拧进承接座242，由于顶块243是固定不动的，滑块245挤压顶块243向下移动的过程中，顶块243对滑块245向工件4方向的反作用力，进而实现对工件4的锁紧作用。

在此需要说明的是，工件4距离顶块243的位置是实现测定过的。

进一步，如图7所示，所述压紧单元244包括：

滑块245，所述滑块245上开设有螺纹孔且其开设有倒角，该滑块245与所述顶块243滑动配合；以及

螺杆246，所述螺杆246与所述滑块245螺纹连接且与所述承接座242螺纹连接。

在此值得一提的是，滑块245插入承接座242时位于滑槽241，受到滑槽241的限位，使其只可进行竖直方向的移动。

实施例二

如图6、图7和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6、图7和图5所示，所述横置槽23的长度为l1，其宽度为l2，其高度为l3；

纵置槽25的长度为l4，其宽度为l5，其高度为l6；

所述l1＝l5，所述l5＝l4，所述l3＝l6。

在本实施例中，通过设置l1＝l5，所述l5＝l4，所述l3＝l6，使得完成一次加工处理的工件，90度转换工作放入进行二次加工，通过方位的转换，避免长期机械式工作，工作人员会忘记第二工位42的加工工作，提高工作的准确率。

工作过程：

首先将工件4的第一工位41依次放在横置槽22上，第二工位42裸露在外，然后人工将螺杆246带着滑块245一起拧进承接座242内，直至压紧工件4，然后加工工具依次对第二工位42进行加工处理，处理后完成二分之一的加工工作，反向旋转螺杆246，取出工件4，将工件4第二工位42的依次放在纵置槽25上，第一工位41裸露在外，然后人工将螺杆246带着滑块245一起拧进承接座242内，直至压紧工件4，然后加工工具依次对第一工位41进行加工处理，工件加工完成，然后取出工件4存放。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。