一种便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置的制作方法

本发明涉及焊接工程领域，尤其涉及一种便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置。

背景技术：

在钢结构或造船行业中经常要对钢板进行切割和焊接，随着技术水平的提高，对于平整钢板的切割和焊接普遍采用半自动化的切割机或焊机，效率显著提高。半自动焊机一般配备有小轨道，焊机在小轨道上行走进行焊接，保证焊机能在预定路径上完成对焊缝精准焊接。在板缝末端却有个问题，由于板缝端部以外无支持轨道的支撑物，焊机行走到板缝末端时就无法再往前焊接，这不利于焊缝末端成型和难保证焊接质量，甚至端部焊缝无法焊接。常用解决办法是在钢板端部焊接一块钢板作为轨道支撑物，使得焊车可以继续往上施焊，完成焊缝末端焊接。然而这种焊接钢板的方法有个缺点，就是要先点焊安装钢板，焊接结束后还要割除打磨，费时费力，增加工作量，降低工作效率。若能使用一种易于安装和拆除的装置则可以进一步提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置，其与待焊接的钢板能够稳定连接且拆卸方便。

为实现该目的，提供了一种便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置，包括平台，还包括至少一个楔形块，所述的平台上设有用于以可拆卸方式连接在待焊接钢板的边缘的连接单元，所述的连接单元包括设置在平台上表面的至少两根延伸到平台外侧的方钢以及设置在平台下表面的至少一根延伸到平台外侧的扁铁；所述的扁铁和方钢同侧布置且至少一根扁铁位于两根方钢之间；所述的扁铁和方钢之间的垂直距离大于待焊接的钢板的厚度；所述的楔形块用于嵌入到扁铁和待焊接的钢板之间的缝隙中。

在上述的便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置中，所述的方钢为两根；所述的扁铁为一根，所述的楔形块为一个。

在上述的便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置中，所述的平台为一个方形钢板。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的平台作为支撑面，平台一端的两根方钢和扁铁用于嵌入待焊接钢板端部，铁尖打在扁铁与母材接触位置，将整块钢板牢牢的固定在母材钢板的端部，实现母材钢板端部的延伸，焊车轨道可直接铺设在上面。

在此过程中，能够保证平台与待焊接钢板上表面平齐，焊机可沿轨道继续行走施焊，完成板缝端部焊接。

附图说明

图1为本发明的装置与待焊接钢板配合时的主视图；

图2为本发明的装置与待焊接钢板配合时的侧视图；

图3为本发明的装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

如图1-图3所示，本发明提供了一种便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置，包括平台1，还包括一个楔形块2，所述的平台1上设有用于以可拆卸方式连接在待焊接钢板a的边缘的连接单元，所述的连接单元包括设置在平台1上表面的两根延伸到平台1外侧的方钢3以及设置在平台1下表面的一根延伸到平台1外侧的扁铁4；所述的扁铁4和方钢3同侧布置且扁铁4位于两根方钢3之间；所述的扁铁4和方钢3之间的垂直距离大于待焊接的钢板的厚度；所述的楔形块2用于嵌入到扁铁4和待焊接的钢板a之间的缝隙中，所述的平台1为一个方形钢板。

在实际使用过程中，平台1一端的两根方钢3和扁铁4用于嵌入待焊接钢板端部，铁尖打在扁铁4与母材接触位置，将整块钢板牢牢的固定在母材钢板的端部，实现母材钢板端部的延伸，焊车轨道可直接铺设在上面。

在此过程中，能够保证平台1与待焊接钢板上表面平齐，焊机可沿轨道继续行走施焊，完成板缝端部焊接。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便捷的钢板焊接切割轨道延伸装置，包括平台，还包括至少一个楔形块，所述的平台上设有用于以可拆卸方式连接在待焊接钢板的边缘的连接单元，所述的连接单元包括设置在平台上表面的至少两根延伸到平台外侧的方钢以及设置在平台下表面的至少一根延伸到平台外侧的扁铁；所述的扁铁和方钢同侧布置且至少一根扁铁位于两根方钢之间；所述的扁铁和方钢之间的垂直距离大于待焊接的钢板的厚度；所述的楔形块用于嵌入到扁铁和待焊接的钢板之间的缝隙中。本发明的优点在于其与待焊接的钢板能够稳定连接且拆卸方便。

技术研发人员：张大鹏;胡辉轮;张如文;康洪瑜;李世博;卢龙强;王金虎;朱亚林;亢宗楠
受保护的技术使用者：广新海事重工股份有限公司
技术研发日：2018.08.17
技术公布日：2018.12.11