一种管件切割用滚切刀架组件的制作方法

本发明涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种管件切割用滚切刀架组件。

背景技术

管件在加工过程中，需要切断使用；大部分管件切割刀具在切割过程中，刀具对管件直接切割，管件受力不均匀，造成管道切割面变形；并且，刀具切割过程中造成管口切面不光滑的现象，这些现象对管件的使用产生不良影响，影响使用效果。

因此，如何设计刀具结构，使得刀具在对管件的切割过程中，保证管件的切割效果，是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种管件切割用滚切刀架组件，管件切割端口光滑、平整、无毛刺，设备切割效果好，设备切割效率高。

本发明提出的一种管件切割用滚切刀架组件，包括机架、安装座、转盘、固定件、移动件和刀具；

安装座设置在机架上，转盘转动设置在安装座上，并且，安装座和转盘的中轴线重合并且水平设置，安装座和转盘中心沿中轴线方向设置供待加工管件穿过的通孔；其中，安装座上设有用于驱动转盘转动的驱动机构；

多个固定件以转盘的圆心为基准均布设置在转盘上；相邻的两个固定件之间形成一个沿转盘的半径并指向转盘圆心的条形通道；移动件滑动设置在条形通道内；安装座上设有用于控制多个移动件同时移动的动力机构；刀具转动设置在移动件朝向转盘圆心的一端；刀具竖直设置，刀具呈圆形，刀具由中部向其边缘处逐渐变薄，以在刀具的周面上形成刀刃；多个刀具的刀刃位于同一竖直面内。

优选的，固定件通过螺栓可拆卸设置在转盘上。

优选的，固定件呈扇形，固定件包括一个弧形端面和两个直线形端面，固定件的弧形端面位于远离转盘圆心的一侧；多个固定件的弧形端面位于同一个圆形，该圆形与转盘外周所在的圆形互为同心圆。

优选的，相邻的两组固定件相对的两个端面上设置滑槽；移动件朝向固定件的两个端面上均设置凸起，凸起滑动设置在滑槽内。

优选的，移动件远离转盘圆心的一端上设有滚轮，滚轮底部压紧转盘。

优选的，滚轮外周设置滚齿，转盘上对应设置齿条；滚轮的滚齿与转盘上的齿条配合设置。

优选的，还包括设置在转盘正面以用于夹紧待加工管件的夹紧设备。

本发明中，待加工管件插入安装座和转盘中心的通孔中，并保证管件与通孔的中轴线重合；动力机构控制多个移动件同时移动，使得刀具的刀刃压紧待加工管件的外周；启动驱动机构以控制转盘转动，从而实现刀具对待加工管件的切割动作，直到待加工管件被切断。当转盘转动时，刀具的刀刃沿待加工管件的外周转动，对待加工管件外周进行全方位切割；切割过程中，刀具与待加工管件外周为滚动摩擦，摩擦力小，减小刀具的损耗；并且，刀具在摩擦力的作用下，不断的发生自转，进一步减小了刀具的损耗，保证刀具的使用寿命。

本发明中，动力机构控制移动件朝向转盘圆心移动，便于控制刀具的切割深度，还便于控制刀具与待加工管件之间的压力，保证刀具与待加工管件之间的压力最佳，使得切割效果达到最好。由于刀具与待加工管件外之间为滚动切割，因此切割后的管件端口光滑、平整、无毛刺，设备切割效果好，设备切割效率高。

附图说明

图1为本发明提出的管件切割用滚切刀架组件的主视图。

图2为本发明提出的管件切割用滚切刀架组件的俯视图。

图3为本发明提出的管件切割用滚切刀架组件中刀具连接示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的管件切割用滚切刀架组件的主视图；图2为本发明提出的管件切割用滚切刀架组件的俯视图；图3为本发明提出的管件切割用滚切刀架组件中刀具连接示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种管件切割用滚切刀架组件，包括机架1、安装座2、转盘3、固定件4、移动件6和刀具8；

安装座2设置在机架1上，转盘3转动设置在安装座2上，并且，安装座2和转盘3的中轴线重合并且水平设置，安装座2和转盘3中心沿中轴线方向设置供待加工管件穿过的通孔10；其中，安装座2上设有用于驱动转盘3转动的驱动机构；

多个固定件4以转盘3的圆心为基准均布设置在转盘3上；相邻的两个固定件4之间形成一个沿转盘3的半径并指向转盘3圆心的条形通道5；移动件6滑动设置在条形通道5内；安装座2上设有用于控制多个移动件6同时移动的动力机构；刀具8转动设置在移动件6朝向转盘3圆心的一端；刀具8竖直设置，刀具8呈圆形，刀具8由中部向其边缘处逐渐变薄，以在刀具8的周面上形成刀刃；多个刀具8的刀刃位于同一竖直面内。

本实施例中，将待加工管件插入安装座2和转盘3中心的通孔10中，并保证管件与通孔10的中轴线重合；动力机构控制多个移动件6同时移动，使得刀具8的刀刃压紧待加工管件的外周；启动驱动机构以控制转盘3转动，从而实现刀具8对待加工管件的切割动作，直到待加工管件被切断。当转盘3转动时，刀具8的刀刃沿待加工管件的外周转动，对待加工管件外周进行全方位切割；切割过程中，刀具8与待加工管件外周为滚动摩擦，摩擦力小，减小刀具8的损耗；并且，刀具8在摩擦力的作用下，不断的发生自转，进一步减小了刀具8的损耗，保证刀具8的使用寿命。

本实施例中，动力机构控制移动件6朝向转盘3圆心移动，便于控制刀具8的切割深度，还便于控制刀具8与待加工管件之间的压力，保证刀具8与待加工管件之间的压力最佳，使得切割效果达到最好。由于刀具8与待加工管件外之间为滚动切割，因此切割后的管件端口光滑、平整、无毛刺，设备切割效果好，设备切割效率高。

在具体实施方式中，固定件4通过螺栓可拆卸设置在转盘3上，便于固定件4的拆卸、更换和维修，从而保证移动件6的使用效果，以及便于移动件6的拆卸、更换和维修。

进一步的，固定件4呈扇形，固定件4包括一个弧形端面和两个直线形端面，固定件4的弧形端面位于远离转盘3圆心的一侧；多个固定件4的弧形端面位于同一个圆形，该圆形与转盘3外周所在的圆形互为同心圆。固定件4设置为同样大小的扇形，便于对固定件4的更换和生产，当一个固定件4出现问题时，任何一个备用的固定件4都能够及时替换，以保证设备的正常工作。同时，相同形状、规格的固定件4在工作中受力方向、受力大小均匀，从而保证在切割过程中移动件6和刀具8的稳定性更好，有利于提高切割效果。

进一步的，相邻的两组固定件4相对的两个端面上设置滑槽；移动件6朝向固定件4的两个端面上均设置凸起9，凸起9滑动设置在滑槽内，从而使得移动件6在条形通道5内滑动，并且固定件4对移动件6形成限位结构，保证移动件6只能够沿直线方向运动，从而保证移动件6和刀具8的稳定性更好，有利于提高切割效果。

进一步的，移动件6远离转盘3圆心的一端上设有滚轮7，滚轮7底部压紧转盘3，工作中，滚轮7转动而带动移动件6移动，减小了移动件6与其他配件之间的摩擦力，移动件6调节更加省力。

进一步的，滚轮7外周设置滚齿，转盘3上对应设置齿条；滚轮7的滚齿与转盘3上的齿条配合设置；在通过滚轮7的滚动距离而调节移动件6的移动距离时，通过滚轮7的滚齿与转盘3上的齿条配合能够更加精确的控制滚轮7的滚动距离，从而更加精确的控制移动件6的移动距离，以及控制刀具8对待加工管件的切割力大小。

进一步的，还包括设置在转盘3正面以用于夹紧待加工管件的夹紧设备，保证待加工管件在加工过程中的稳定性，从而提高待加工管件的切割效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。