液压挺杆两端切平设备的制作方法

本发明涉及汽车配件机械加工设备技术领域，特别是一种液压挺杆两端切平设备。

背景技术

液压挺杆是一种汽车配件，液压挺杆上的两端均为配合处，因此要求加工精度较高，现有技术中的这种液压挺杆的切平加工都是采用车床来进行单面加工，然后再换工序进行另一面的切平，而且都是采用人工来进行供料和退料，效率很低。

技术实现要素：

为解决现有技术中的液压挺杆切平过程中所存在的缺陷和问题，提供一种液压挺杆两端切平设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的液压挺杆两端切平设备包括一工作台，在工作台上设有自动送料机构、两端切平机构以及顶料机构；所述的自动送料机构包括一送料底盘，送料底盘通过一支撑杆固定在工作台上，送料底盘上设两个调节板，两个调节板之间形成一个斜轨道，在一个调节板的侧边设有两个调距装置，所述的调距装置用于调整两个调节板之间的距离，即调整斜轨道的宽度，调距装置一端固定在送料底盘上，另一端通过一顶杆顶在调节板上，在自动送料机构侧边设有压料装置，所述的压料装置包括一基座，基座上伸出一支撑杆，支撑杆向下连接一压板，压板与斜轨道相配合；所述的自动送料机构末端还设有一闸门装置，所述的闸门装置包括一支撑座，支撑座卡在斜轨道外，支撑座下端设有通料孔，通料孔对着斜轨道，在通料孔上设有一闸门，闸门由设置在支撑座上端的一闸门气缸所控制；所述的两端切平机构包括卡座、左切平装置和右切平装置，所述的卡座与自动送料机构的闸门装置相配合，卡座上设有一入料孔，入料孔对着闸门装置的出料位置，入料孔直通至一卡料通孔，在卡座上设卡紧气缸；所述的左切平装置和右切平装置均设置在一滑轨上，左切平装置和右切平装置可沿着滑轨进行滑动，在左切平装置和右切平装置设有旋转刀组，旋转刀组由左切平装置和右切平装置上的电机带动旋转，旋转刀组分布在卡座的两端，旋转刀组对卡座上的工件进行两端切平；所述的顶料机构设有送料座，所述的送料座设置在一轨道上，在轨道末端设有一送料气缸，送料座在送料气缸带动下可沿着轨道进行滑行，在送料座上设有接料座，在接料座上设有接料孔，接料孔可由设置在送料座上端的接料气缸控制松紧，在顶料机构侧边还设有一顶料杆，顶料杆由一顶料气缸控制，顶料杆在顶料气缸带动下将卡座上的工件顶至接料孔内。

所述的工作台上设有一固定枕，所述的支撑杆一端固定在固定枕上，另一端顶在送料底盘上。

所述的旋转刀组由一转轴带动旋转，所述的转轴由电机通过皮带连接带动旋转。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的液压挺杆两端切平设备采用自动送料机构、两端切平机构以及顶料机构，进行自动上料、送料、两端同时进行切平加工以及自动下料，全部采用自动化设计，具有加工效率高、加工精度稳定、产品合格率高等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种液压挺杆两端切平设备作进一步说明。

图1为本发明的一种液压挺杆两端切平设备的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的液压挺杆两端切平设备包括一工作台1，在工作台1上设有自动送料机构10、两端切平机构20以及顶料机构30。自动送料机构10用于运送工件0即液压挺杆的半成品，两端切平机构20用于将工件0从两端切平，顶料机构30则将加工好的工件0从两端切平机构20处送出。

如图1所示，自动送料机构10包括一送料底盘11，工作台1上设有一固定枕2，固定枕2上连接一支撑杆3，支撑杆3一端固定在固定枕2上，另一端顶在送料底盘11上，送料底盘11通过支撑杆3固定在工作台1上。送料底盘11上设两个调节板12，两个调节板12之间形成一个斜轨道13，在一个调节板12的侧边设有两个调距装置14，调距装置14一端固定在送料底盘11上，另一端通过一顶杆141顶在调节板12上，调距装置14用于调整两个调节板12之间的距离，即调整斜轨道13的宽度。斜轨道13用于放置工件0，工件0横放在斜轨道13内，斜轨道13与工件0相配合，即斜轨道13的宽度与工件0的长度相配合，由于斜轨道13呈一定的倾斜角度，因此，呈圆柱形的工件0在自身重力的因素下会沿着斜轨道13向下滚落。

如图1所示，在自动送料机构10侧边设有压料装置40，压料装置40包括一基座41，基座41上伸出一支撑杆42，支撑杆42向下连接一压板43，压板43与斜轨道13相配合；压板43压在斜轨道13上的工件0上，压板43用于防止工件0在向下滚落过程中由于挤压而造成跳出来的问题。

如图1所示，自动送料机构10末端还设有一闸门装置，闸门装置包括一支撑座16，支撑座16卡在斜轨道13外，支撑座16下端设有通料孔17，通料孔对17着斜轨道13，在通料孔17上设有一闸门18，闸门18由设置在支撑座16上端的一闸门气缸15所控制。从斜轨道13上滚落下的工件0会直接滚落至闸门装置的通料孔17处，并从通料孔17滚落到两端切平机构20处进行加工。而设置在通料孔17处的闸门18则用于控制工件0的滚落，使前一个工件0加工完毕后才会滚落进去。

如图1所示，两端切平机构20包括卡座21、左切平装置22和右切平装置23。卡座21与自动送料机构10的闸门装置相配合，卡座21上设有一入料孔24，入料孔24对着闸门装置的出料位置，从闸门装置被放出的工件0直接滚落进入料孔24内，入料孔24直通至一卡料通孔25，在卡座21上设卡紧气缸26；工件0在入料孔24进入到卡料通孔25后，由卡紧气缸26对卡料通孔25内的工件0进行卡紧和松开。

如图1所示，左切平装置22和右切平装置23均设置在一滑轨27上，左切平装置22和右切平装置23可沿着滑轨27进行滑动，在左切平装置22和右切平装置23设有旋转刀组28，旋转刀组28由左切平装置22和右切平装置23上的电机29带动旋转，旋转刀组28由一转轴281带动旋转，转轴281由电机29通过皮带连接带动旋转。旋转刀组28分布在卡座21的两端，旋转刀组28对卡座21上的工件0进行两端同时切平。

如图1所示，顶料机构30设有送料座31，送料座31设置在一轨道32上，在轨道32末端设有一送料气缸33，送料座31在送料气缸33带动下可沿着轨道32进行滑行。在送料座31上设有接料座34，在接料座34上设有接料孔35，接料孔35可由设置在送料座31上端的接料气缸38控制松紧。在顶料机构30侧边还设有一顶料杆36，顶料杆36由一顶料气缸37控制，顶料杆36在顶料气缸37带动下将卡座21上的工件0顶至接料孔35内。

如图1所示，在工作时，先将工件0放置在斜轨道13上，工件0沿着斜轨道13向下滚落，当滚落到闸门装置时，闸门气缸15控制闸门18打开，工件0从通料孔17滚出，然后闸门气缸15控制闸门18关闭。工件0从通料孔17滚落至入两端切平机构20的料孔24内，并从入料孔24滚落到卡料通孔25内，然后卡紧气缸26动作，对卡料通孔25内的工件0进行卡紧，卡座21两端的左切平装置22和右切平装置23沿着滑轨27靠近卡座21上卡紧的工件0，同时电机29带动旋转刀组28高速旋转，当旋转刀组28接触到工件0时，便对工件0进行了切平加工，然后左切平装置22和右切平装置23退回原位。卡紧气缸26动作，对卡料通孔25内的工件0进行松开，顶料机构30的送料座31在送料气缸33的带动下沿着轨道32靠近卡座21，当顶料机构30上的接料孔35与卡座21上的工件0对准时，即处于同一中心线时，顶料杆36在顶料气缸37带动下将卡座21上的工件0顶至接料孔35内，然后接料气缸38动作，将接料孔35的工件0进行卡紧，然后再由送料气缸33带动将送料座31沿着轨道32向外移动至装料框上方，然后接料气缸38将接料孔35的工件0进行松开，将工件0取下放入到装料框中，这样就完全一个自动上料、自动两端齐切平和自动出料的过程。其自动化程度高、加工效率高。

综上所述，与现有技术相比，本发明的液压挺杆两端切平设备采用自动送料机构、两端切平机构以及顶料机构，进行自动上料、送料、两端同时进行切平加工以及自动下料，全部采用自动化设计，具有加工效率高、加工精度稳定、产品合格率高等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。