一种具有回弹补偿功能的折弯模具的工作方法与流程

本发明涉及模具领域，具体是一种具有回弹补偿功能的折弯模具的工作方法。

背景技术

在工件的加工过程中，经常需要对工件进行折弯处理，使工件形成其他形状，但是工件在折弯后由于其自身的弹力会有一定的回弹作用，导致许多工件在回弹后折弯角度达不到标准，导致工件不合格。

中国专利号为cn105396914b公布了一种折弯回弹补偿模具，上模包括上模座和凸模，凸模具有与制件折弯角相适配的底角，且具有折弯补偿角；下模包括可转动凹模，可转动凹模安装在所述下模座上，具有与凸模底角相适配的折弯槽，下模座上设有对可转动凹模复位的第一复位机构。可转动凹模上安装有摆块。模具闭合过程中，上模自上而下运动，凸模压缩脱料板，脱料板带动可转动凹模转动，闭合初期，摆块随凹模转动而摆动，随着模具闭合进行，位于上模上的推块开始与摆块接触。当模具闭合到位置时，推块位于摆块内侧，且其下端抵靠在摆块的内侧面上。该模具通过凸模挤压摆动凹模和摆块使得摆动凹模和摆块对工件的两端挤压，使得工件的两端弯曲成一定的角度，但是在实际加工过程中，由于工件的材质不同，导致需要对齐折弯处的补偿角度不同，而上述模具无法改变补偿角度，只能通过更换摆动凹模和摆块来适应不同材质的工件折弯，导致其应用范围较小。

其次，在使用过程中即使同种材质制成的工件在补偿角度方面也会有一定的区别，因此相同的折弯角度会导致一些工件折弯处过度补偿，过度补偿的工件也会卡在凸模上，影响模具的持续工作，而上述专利中没有对过度补偿的工件进行处理的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有回弹补偿功能的折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括液压装置和下模座，所述液压装置安装在下模座的旁侧，所述液压装置上设有上模具，所述上模具上设有模槽，所述上模具位于下模座的正上方且上模具的两端均设有纠偏机构，所述下模座上设有回弹机构，所述回弹机构的上端设有下模具，所述下模具的两端均设有折弯模具，两个所述折弯模具的上端面均呈圆弧形，两个所述折弯模具的旁侧均设有补偿机构。

在本发明一较佳实施例中，每个所述纠偏机构均包括纠偏块、纠偏杆、第一弹簧和伸缩杆，所述纠偏块转动连接在模槽内，所述纠偏杆的一端与纠偏块一体成型，所述上模具上设有伸缩孔，所述第一弹簧安装在伸缩孔内，所述伸缩杆的一端插接在伸缩孔内且与第一弹簧的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端设有与其转动连接的纠偏轮。

在本发明一较佳实施例中，每个所述纠偏机构均包括纠偏块、纠偏杆、伸缩杆、齿轮和纠偏电机，所述纠偏块转动连接在模槽内，所述纠偏杆的一端与纠偏块一体成型，所述上模具上设有伸缩孔，所述伸缩杆安装在伸缩孔内且伸缩杆上设有齿条，所述伸缩杆上的齿条与齿轮啮合，纠偏电机与上模具固定连接且纠偏电机的输出端与齿轮固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述回弹机构包括若干个回弹柱和若干个第二弹簧，所述下模座上设有若干个回弹孔，若干个回弹柱的下端分别插接在若干个回弹孔内，若干个第二弹簧分别套设在若干个回弹柱上。

在本发明一较佳实施例中，所述下模座上设有若干个限位块，所有限位块均与下模座一体成型。

在本发明一较佳实施例中，每个所述补偿机构均包括升降台和补偿组件，所述升降台位于下模座的一端上方，所述补偿组件安装在升降台的上端。

在本发明一较佳实施例中，所述补偿组件均包括滑轨、补偿气缸、滑动块和补偿块，所述补偿气缸呈水平设置在升降台上，所述滑轨安装在升降台的上端且滑轨位于补偿气缸的前方，所述滑动块与补偿气缸的输出端固定连接且滑动块的下端与滑轨滑动配合，所述补偿块与滑动块的一端铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述模槽的侧壁上设有若干个缺口，所述下模具上设有若干个凸块，若干个所述凸块与若干个所述缺口一一对应。

在本发明一较佳实施例中，两个所述折弯模具均通过螺栓与下模座固定连接。

本发明通过改进在此提供一种具有回弹补偿功能的折弯模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过两个纠偏组件的配合工作能够对工件的两端进行挤压，从而能够避免工件过度补偿，防止工件卡在上模具上；

（2）通过调节补偿气缸的行程能够调节补偿组件驱动工件折弯的补偿角度，从而在对不同材质的工件进行加工时，能够调节补偿角度，使得工件回弹后处于标准状态，使得该模具适用于对多种不同材质的工件进行加工；

（3）通过螺栓将下模座和折弯模具连接，便于拆卸和更换不同的折弯模具，从而改变工件折弯处的直径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本发明中补偿机构的立体结构示意图；

图6为本发明实施例二的俯视图；

图7为图6沿c-c线的剖视图；

附图标记说明：液压装置1，下模座2，上模具3，模槽4，纠偏机构5，纠偏块5a，纠偏杆5b，第一弹簧5c，伸缩杆5d，伸缩孔5e，纠偏轮5f，回弹机构6，回弹柱6a，第二弹簧6b，回弹孔6c，下模具7，折弯模具8，补偿机构9，升降台9a，补偿组件9b，滑轨9b1，补偿气缸9b2，滑动块9b3，补偿块9b4，齿轮10，纠偏电机11，齿条12，限位块13，缺口14，凸块15。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种具有回弹补偿功能的折弯模具；

实施例一：如图1-图5所示，包括液压装置1和下模座2，所述液压装置1安装在下模座2的旁侧，所述液压装置1上设有上模具3，所述上模具3上设有模槽4，所述上模具3位于下模座2的正上方且上模具3的两端均设有纠偏机构5，所述下模座2上设有回弹机构6，所述回弹机构6的上端设有下模具7，所述下模具7的两端均设有折弯模具8，两个所述折弯模具8的上端面均呈圆弧形，两个所述折弯模具8的旁侧均设有补偿机构9；液压装置1采用现有装置，通过液压装置1工作驱动上模具3向下移动，上模具3将回弹机构6和回弹机构6上的工件一起向下压动，当工件移动至两个折弯模具8处时，通过上模具3、下模具7和两个折弯模具8形成的槽体对工件进行挤压，使得工件的两端折弯到一定的角度，之后通过两个补偿机构9对工件的两端进行进一步的折弯，使得工件的两端回弹后处于标准位置。

每个所述纠偏机构5均包括纠偏块5a、纠偏杆5b、第一弹簧5c和伸缩杆5d，所述纠偏块5a转动连接在模槽4内，所述纠偏杆5b的一端与纠偏块5a一体成型，所述上模具3上设有伸缩孔5e，所述第一弹簧5c安装在伸缩孔5e内，所述伸缩杆5d的一端插接在伸缩孔5e内且与第一弹簧5c的一端固定连接，所述伸缩杆5d的另一端设有与其转动连接的纠偏轮5f；在工作时，工件的两端在两个折弯模具8的挤压下弯曲，同时就偏干的一端抵压在工件上，纠偏块5a带动纠偏杆5b转动，同时纠偏杆5b的一侧抵压在纠偏轮5f上并将第一弹簧5c压缩，使得伸缩杆5d进入伸缩孔5e内，若工件过度补偿，则可以通过第一弹簧5c推动伸缩杆5d伸出，将工件的折弯处推至标准位置，同时能够避免工件两端过度补偿卡在上模具3上。

所述回弹机构6包括若干个回弹柱6a和若干个第二弹簧6b，所述下模座2上设有若干个回弹孔6c，若干个回弹柱6a的下端分别插接在若干个回弹孔6c内，若干个第二弹簧6b分别套设在若干个回弹柱6a上；当上模具3向下移动时推动下模具7向下移动，下模具7下端的第二弹簧6b收缩使得回弹杆收缩入回弹孔6c内，当折弯加工完毕后，通过第二弹簧6b的弹力作用，使得回弹柱6a上升将下模具7顶起，同时也将工件顶起，避免工件卡合在下模座2的上端，便于下料。

所述下模座2上设有若干个限位块13，所有限位块13均与下模座2一体成型；通过限位块13能够限制下模具7的位置，使得下模具7的两端分别与两个折弯模具8持平，避免下模具7过高或者过低，导致工件上出现多处折弯。

每个所述补偿机构9均包括升降台9a和补偿组件9b，所述升降台9a位于下模座2的一端上方，所述补偿组件9b安装在升降台9a的上端；通过升降台9a能够调节补偿组件9b的水平高度，当加工工件两端的长度不同时，能够调节补偿组件9b的高度从而对工件的两端进行补偿折弯。

所述补偿组件9b均包括滑轨9b1、补偿气缸9b2、滑动块9b3和补偿块9b4，所述补偿气缸9b2呈水平设置在升降台9a上，所述滑轨9b1安装在升降台9a的上端且滑轨9b1位于补偿气缸9b2的前方，所述滑动块9b3与补偿气缸9b2的输出端固定连接且滑动块9b3的下端与滑轨9b1滑动配合，所述补偿块9b4与滑动块9b3的一端铰接；通过补偿气缸9b2工作推动滑动块9b3向前移动，滑动块9b3下端的滑轨9b1与其滑动配合既能够限制滑动块9b3的滑动方向，同时滑轨9b1也能够对滑动块9b3其承托作用，滑动块9b3带动补偿块9b4向前移动对工件的折弯的一端进行挤压，在补偿块9b4和纠偏杆5b的作用下对工件的一端进行补偿折弯，当补偿块9b4和纠偏杆5b夹紧工件并由补偿块9b4推动工件弯曲时，由于工件弯曲角度的变化，使得工件与水平面之间的角度不断变化，因此，与滑动块9b3铰接的补偿块9b4能够在转动过程中使得补偿块9b4的一侧始终与工件贴合，避免补偿块9b4的折角抵压工件造成工件损伤。

所述模槽4的侧壁上设有若干个缺口14，所述下模具7上设有若干个凸块15，若干个所述凸块15与若干个所述缺口14一一对应；所有凸块15对称设置在下模具7的两侧，便于将工件卡合在下模具7的上端，也避免在加工过程中工件的位置发生偏移，导致加工失败，模槽4侧壁上的缺口14用于和凸块15卡合，避免凸块15将上模具3和下模具7间隔开，影响折弯加工的进行。

两个所述折弯模具8均通过螺栓与下模座2固定连接；如果需要将工件折弯成不同直径的弯曲状，能够通过螺栓快速拆卸折弯模具8和安装上新的折弯模具8。

本发明的工作原理：通过计算确定工件折弯处的需要进行的补偿角度，之后，将工件放置在下模具7上，通过液压装置1提供动力驱动上模具3向下移动，上模具3和下模具7将工件夹紧在两者之间，同时上模具3推动工件和下模具7向下移动，通过上模具3、下模具7和两个折弯模具8将工件的两端压弯，之后通过补偿气缸9b2工作推动滑动块9b3移动，滑动块9b3带动补偿块9b4移动，补偿块9b4推动工具的一端，通过设置补偿气缸9b2的行程来限定补偿块9b4推动工具一端折弯的角度，当完成折弯加工后，通过第一弹簧5c的弹力使得下模具7向上移动将工件顶起，便于对工件进行下料。

实施例二：如图6和图7所示，每个所述纠偏机构5均包括纠偏块5a、纠偏杆5b、伸缩杆5d、齿轮10和纠偏电机11，所述纠偏块5a转动连接在模槽4内，所述纠偏杆5b的一端与纠偏块5a一体成型，所述上模具3上设有伸缩孔5e，所述伸缩杆5d安装在伸缩孔5e内且伸缩杆5d上设有齿条12，所述伸缩杆5d上的齿条12与齿轮10啮合，纠偏电机11与上模具3固定连接且纠偏电机11的输出端与齿轮10固定连接；在自由状态下，纠偏电机11不工作，齿轮10能够自由转动，从而当伸缩杆5d想伸缩孔5e内移动时，齿轮10能转动，从而使得齿轮10不会阻止齿条12向伸缩孔5e内移动，之后通过纠偏电机11工作带动齿轮10转动，使得伸缩杆5d向外移动将工件的一端向前顶起，对过度纠偏的工件进行抵压，避免工件卡在上模具3上。

实施例一中的纠偏组件通过第一弹簧5c的弹力工作，如果工件的硬度较大，其效果可能较差，但是对于硬度较低的工件，其依然能够达到其效果，同时能够节约能源，实施例二中的纠偏组件通过纠偏电机11工作，由纠偏电机11提供动力，从而能够对硬度较大的工件进行处理，两者均存在优缺点，能够根据实际情况进行选择。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。