本发明涉及一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置及其使用方法，属于农业机械技术领域。
背景技术：
目前，在农业机械技术领域中，尤其是青饲料收获机的割台喂入滚筒焊接技术，由于喂入滚筒是由每块长方形钢板变为圆形后叠加焊接在一起而成的，传统的喂入滚筒焊接主要是人工手扶进行焊接，并且其他焊接装置单一，只能焊接一种尺寸滚筒，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置及其使用方法，通过该装置使用简单，不用人工手扶喂入滚筒的圆形焊接，焊接精度准确，还可以调节焊接滚筒的尺寸，提高工作效率，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，包含导柱、环形滑块、卡盘、上十字副支架、上十字副、十字副连接柱、十字副支架板、导板、扇形支撑架、底座、下十字副和下十字副支架，所述导柱垂直固定在底座中心部位，导板为环形板，套设在导柱的中部位置，导板上设有至少四个长条状的导向孔，导向孔以导板的圆心为中心相互垂直布置；环形滑块和卡盘均设置在导柱上部，位于导板上方，卡盘固定设在环形滑块下方，环形滑块通过紧定螺钉固定在导柱上；所述卡盘底端沿圆周方向上均匀设有四个上十字副支架，上十字副设置在上十字副支架内；导板上端面沿圆周方向上均匀设有四个十字副支架板，十字副支架板上固定设有下十字副支架，下十字副设置在下十字副支架内，上十字副与下十字副之间通过十字副连接柱连接；四个扇形支撑架以导板的圆心为中心，沿圆周方向均匀布置在导板下方，扇形支撑架和十字副支架板上分别设有下固定孔和上固定孔，连接杆的下端固定在扇形支撑架上的下固定孔内，上端穿过导板的导向孔后固定在十字副支架板上的上固定孔内。
所述导柱、环形滑块、卡盘、导板和底座的中心线在同一直线上。
所述底座为圆形底座，底座直径大于或等于导板的外径。
所述环形滑块的外径小于卡盘的外径，卡盘的外径小于导板的外径。
所述十字副支架板为矩形板。
所述导向孔为八个，相互平行设置的两个导向孔为一组，以导板的圆心为中心相互垂直布置；所述下固定孔为六个，三个为一组，两组下固定孔相互平行设置在扇形支撑架的两侧。
所述导向孔的长度大于同组下固定孔之间的距离。
采用紧定螺钉对环形滑块进行固定定位。
一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接方法，采用上述的焊接装置，步骤为：
①首先将一长方形钣金由铁板卷圆机卷为大致的圆形后，放置在四个扇形支撑架外侧，位于底座上和导板之间；
②拉动环形滑块，使其在导柱上上升或下降，环形滑块带动卡盘上升或下降，使位于卡盘底端的上十字副通过十字副连接柱和下十字副推动十字副支架板和扇形支撑架沿导板向外或向内滑动，扇形支撑架的直径因此变大或变小，直到由步骤①中的钣金支撑为完整的圆形后，由底座和导板进行压紧保持圆形，再对两边接口进行焊接。
本发明的积极效果：实现不用人工手扶进行焊接，减小劳动力，减轻经济费用，提高市场竞争力，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图1的a部放大结构示意图；
图4为本发明导板俯视结构示意图；
图5为本发明扇形支撑架结构示意图；
图6为本发明立体结构示意图；
图中：导柱1、环形滑块2、卡盘3、上十字副支架4、上十字副5、十字副连接柱6、十字副支架板7、导板8、扇形支撑架9、底座10、下十字副11、导向孔12、紧定螺钉13、下固定孔14、下十字副支架15、上固定孔16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，包含导柱1、环形滑块2、卡盘3、上十字副支架4、上十字副5、十字副连接柱6、十字副支架板7、导板8、扇形支撑架9、底座10、下十字副11和下十字副支架15，所述导柱1垂直固定在底座10中心部位，导板8为环形板，套设在导柱1的中部位置，导板8上设有至少四个长条状的导向孔12，导向孔12以导板8的圆心为中心相互垂直布置；环形滑块2和卡盘3均设置在导柱1上部，位于导板8上方，卡盘3固定设在环形滑块2下方，环形滑块2通过紧定螺钉13固定在导柱1上；所述卡盘3底端沿圆周方向上均匀设有四个上十字副支架4，上十字副5设置在上十字副支架4内；导板8上端面沿圆周方向上均匀设有四个十字副支架板7，十字副支架板7上固定设有下十字副支架15，下十字副11设置在下十字副支架15内，上十字副5与下十字副11之间通过十字副连接柱6连接；四个扇形支撑架9以导板8的圆心为中心，沿圆周方向均匀布置在导板8下方，扇形支撑架9和十字副支架板7上分别设有下固定孔14和上固定孔16，连接杆的下端固定在扇形支撑架9上的下固定孔14内，上端穿过导板8的导向孔12后固定在十字副支架板7上的上固定孔16内。
所述导柱1、环形滑块2、卡盘3、导板8和底座10的中心线在同一直线上。
所述底座10为圆形底座，底座10直径大于或等于导板8的外径。
所述环形滑块2的外径小于卡盘3外径，卡盘3的外径小于导板8的外径。
所述十字副支架板7为矩形板。
所述导向孔12为八个，相互平行设置的两个导向孔12为一组，以导板8的圆心为中心相互垂直布置；所述下固定孔14为六个，三个为一组，两组下固定孔14相互平行设置在扇形支撑架9的两侧。
所述导向孔12的长度大于同组下固定孔14之间的距离。
一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接方法，采用上述的焊接装置，步骤为：
①首先将一长方形钣金由铁板卷圆机卷为大致的圆形后，放置在四个扇形支撑架9外侧，位于底座10上和导板8之间；
②拉动环形滑块2，使其在导柱1上上升或下降，环形滑块2带动卡盘3上升或下降，使位于卡盘3底端的上十字副通过十字副连接柱6和下十字副11推动十字副支架板7和扇形支撑架9沿导板8向外或向内滑动，扇形支撑架9的直径因此变大或变小，直到由步骤①中的钣金支撑为完整的圆形后，由底座10和导板8进行压紧保持圆形，再对两边接口进行焊接。