定位治具及生产设备的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种定位治具及生产设备。

背景技术

冲压是指在室温下利用安装在压力机上的模具对物料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。物料通过冲压来制成最终所需的零件，一般需要经过多种压力机的冲压，而该物料在各个压力机之间的搬运需要通过冲压机械手来进行。

冲压机械手能取代人工在各个冲压工位上进行物料常压、搬运、上下料等工作。物料一般是通过设置于治具上的夹手固定，治具则可拆卸地设置在工作面上，以使压力机对物料进行冲压。冲压机械手则是通过抓取治具并将其搬运至另一压力机进而实现物料在各个压力机之间的搬运的。但是传统的治具全部是用螺丝固定的，固定方式过于繁琐，安装效率过低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的治具固定方式过于繁琐，安装效率过低的问题，提供一种方便治具的固定，提高安装效率的定位治具及生产设备。

一种定位治具，装设于底板，所述底板一侧设有卡位部，所述定位治具包括：

安装板，设有与所述卡位部相匹配的配合部，所述配合部卡接于所述卡位部，以在第一方向对所述安装板限位；所述安装板还设有抵接部，所述抵接部抵接于所述底板的相邻所述卡位部的一侧，以在第二方向对所述安装板的一端限位；

限位组件，沿所述卡位部的纵长方向延伸，所述限位组件的一端连接于所述安装板，以使所述限位组件相对所述安装板固定；

限位件，贯穿所述限位组件的另一端，所述限位件朝向所述底板伸出，且抵接于所述底板的相邻卡位部的另一端，以在第二方向对所述安装板的另一端限位；

固定件，穿设于所述安装板，所述固定件的一端螺纹连接于所述底板，所述固定件的另一端抵接于所述安装板。

通过设置上述的定位治具，安装板装设于底板，需要进行三个方向上的固定。设置卡位部与及与卡位部相匹配配合部，以限制安装板在第一方向上的移动；抵接部抵接于底板的相邻卡位部的一端，以限制安装板的一端在第二方向上的移动；限位组件相对抵接部设置，限位组件一端连接于安装板，设置限位件贯穿限位组件的另一端抵接于底板相邻卡位部的另一端，以限制安装板的另一端在第二方向上的移动；安装板在第三方向通过设置固定件来限制。如此，安装板在三个方向上都实现了固定，且相较于全部用螺丝固定的方式难度更低，固定更加方便，安装效率更高。

在其中一个实施例中，所述卡位部为限位槽，所述配合部为卡位凸起，所述卡位凸起可滑动地设置于所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括连接板及连接件，所述连接板沿所述卡位部的纵长方向设置，所述连接件穿设于所述连接板的一端及所述安装板，以使所述连接板连接于所述安装板。

在其中一个实施例中，所述连接板的两端分别开设有调节孔及圆孔，所述安装板还贯穿开设有限位孔；

所述连接件穿设于所述调节孔及所述限位孔，以使所述连接板连接于所述安装板，所述限位件穿设于所述圆孔，且从所述圆孔靠近所述底板的一端伸出。

在其中一个实施例中，所述限位件为限位旋钮柱塞，所述限位旋钮柱塞的一端从所述圆孔伸出，且抵接于所述底板的相邻所述卡位部的一端，所述限位旋钮柱塞被配置为可操作地旋入或旋出所述圆孔。

在其中一个实施例中，所述连接板呈阶梯状，所述安装板上还设有配合所述连接板的卡接部，所述连接板设置于所述卡接部。

在其中一个实施例中，所述安装板还贯穿开设有固定孔，所述固定件穿设于所述固定孔，且所述固定件的一端连接于所述底板。

在其中一个实施例中，所述安装板还贯穿开设有通孔，所述通孔位于所述固定孔远离所述抵接部的一侧，且与所述固定孔连通；

所述固定件包括固定部及连接部，所述固定部的外径大于所述固定孔的孔径，且所述固定部的外径小于所述通孔的孔径，所述连接部固定连接于所述固定部的一侧，所述连接部的外径小于所述固定孔的孔径及所述固定孔与所述通孔连通处的内径，且所述连接部远离所述固定部的一端连接于所述底板。

一种生产设备，包括底板及如上所述的定位治具，所述定位治具装设于所述底板。

在其中一个实施例中，所述生产设备还包括基座，所述底板装设于所述基座。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的定位治具、底板及基座的配合关系图；

图2为图1所示的定位治具及底板的爆炸图；

图3为图1所示的定位治具的安装板的结构示意图；

图4为图1所示的定位治具、底板及基座的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～图3所示，本发明一实施例提供的定位治具10，装设于底板20，定位治具10包括安装板12、限位组件14、限位件16及固定件18。

底板20一侧设有卡位部22。安装板12设有与卡位部22相匹配的配合部122，配合部122卡接于卡位部22，以在第一方向对安装板12限位。

安装板12还设有位于配合部一端的抵接部124，抵接部124抵接于底板20相邻卡位部22的一端23，以在第二方向对安装板12的一端121限位。限位组件14沿卡位部22的纵长方向延伸，且限位组件14的一端连接于安装板12，以使限位组件14相对安装板12固定。限位件16贯穿限位组件14的另一端且抵接于底板20的相邻卡位部22的另一端24，以在第二方向对安装板12的另一端123限位。

固定件18穿设于安装板12，固定件18的一端螺纹连接于底板20，另一端抵接于安装板12，以在第三方向对安装板12限位。

其中，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。具体到如图2所示的实施例中，第一方向与第二方向都位于底板20的上表面所在的平面内，且第一方向垂直于卡位部22的纵长方向，第二方向为卡位部的纵长方向。第三方向则垂直于第一方向所在平面。

通过设置上述的定位治具10，安装板12装设于底板20，需要进行三个方向上的固定。设置卡位部22与及与卡位部22相匹配配合部122，以限制安装板12在第一方向上的移动；抵接部124抵接于底板20的相邻卡位部22的一端23，以限制安装板12的一端121在第二方向上的移动；限位组件14相对抵接部124设置，限位组件14一端连接于安装板12，设置限位件贯穿限位组件14的另一端抵接于底板20相邻卡位部22的另一端24，以限制安装板12的另一端123在第二方向上的移动；安装板12在第三方向通过设置固定件18来限制。如此，安装板12在三个方向上都实现了固定，且相较于全部用螺丝固定的方式难度更低，固定更加方便，安装效率更高。

在一些实施例中，卡位部22为限位槽，配合部122为卡位凸起，卡位凸起设置于限位槽，且沿限位槽的纵长方向可滑动。进一步地，限位槽数量为两个，对应卡位凸起的数量也是两个。如此，使得限位槽对安装板12的限制更加稳定。此外，此处限位槽与卡位凸起的设置是相对的，在其他一些实施例中，也可以是卡位部22为卡位凸起，配合部122为限位槽，只要能实现限制安装板12在垂直卡位部22纵长方向的两个方向上的移动即可，具体形式不做限定。

在一些实施例中，限位组件14包括连接板(图未标)及连接件(图未示)，连接板沿卡位部22的纵长方向设置，连接件穿设于连接板的一端及安装板12，以使连接板连接于安装板12；限位件16的朝向底板20伸出的一端抵接于底板20的相邻卡位部22的一端24。以使限位组件14与限位件16配合在沿卡位部22的纵长方向上拉住安装板12，以防止安装板12沿卡位部22的纵长方向上朝底板20的一端23移动。

需要说明的是，底板20是呈长方体的板状结构，一般的情况下，底板20的两端是指底板20纵长方向的两个端面，剩余的四个面为四个侧面，但为了区分定位治具10与底板20连接的位置，因此采用一端与一侧的命名。具体地，上述的卡位部22设置于底板20的一侧中的一侧是指底板20的面积最大的一个侧面。抵接部124抵接于底板20的相邻卡位部22的一端23及限位件16的一端抵接于底板20相邻卡位部22的另一端24中的一端是指底板20的相邻面积最大侧面的两个相对的侧面。

实际应用中，连接板呈阶梯状，安装板12上还设有配合连接板的卡接部(图未标)，连接板设置于卡接部。具体地，卡接部位于安装板12的一角。在其他实施例中，卡接部也可以是位于安装板12的远离抵接部124的一端的中间部位，只要不影响夹手在安装板12上的安装即可。

在一些实施例中，连接板的两端分别开设有调节孔(图未标)及圆孔(图未标)，安装板12还贯穿开设有限位孔(图未示)。贯穿开设是指在垂直于底板20与安装板12的抵接面的方向贯穿。连接件穿设于调节孔及限位孔以使连接板连接于安装板12；限位件16穿设于圆孔，且从圆孔的靠近底板的一端伸出，以抵接于底板20的相邻卡位部22的一端24。在实际的应用上，连接件为螺丝，限位件16为限位旋钮柱塞，限位旋钮柱塞的一端从圆孔伸出且抵接于底板20的相邻卡位部22的一端24，且限位旋钮柱塞被配置为可操作地旋入或旋出。如此，安装时只需要将限位旋钮柱塞旋入即可实现安装板12的固定，而解除固定时，只需要将限位旋钮柱塞旋出圆孔，即可使得安装板12在限位槽中朝底板20的一端23滑动，进而使得安装板12的固定与拆离更加的方便。

具体的，调节孔为腰型孔，腰型孔的延伸方向为卡位部22的纵长方向，以使安装板12固定在宽度不一样的底板20上。需要说明的是，经实际应用，腰型孔的设置并不会在使得安装板12在沿卡位部22的纵长方向上移动，原因在于固定件18紧固装设后会使得安装板12与底板20之间的压力很大，进而使得安装板12很难在底板20上滑动，在实际应用中并未出现。

在一些实施例中，安装板12还贯穿开设有固定孔126，固定件18穿设于固定孔126，固定件18的一端从固定孔126中伸出，且该端连接于底板20。进一步地，安装板12还贯穿开设有与固定孔126连通的通孔128，通孔128位于固定孔126的远离抵接部124的一侧，固定孔126与通孔128位于安装板12的同一个侧面。具体地，固定孔126为腰型孔，且与通孔128组合成一葫芦孔。

在一些实施例中，固定件18包括抵接于安装板12的固定部162及固定连接于固定部162一侧的连接部164，固定部162的外径大于固定孔126的外径，且小于通孔128的孔径，连接部164的外径小于固定孔126的孔径及固定孔126与通孔128连通处的内径，且连接部164的远离固定部162的一端连接于底板20。如此，安装板12在拆离时无需经固定件18完全拆离，只需在安装板12可滑动后将安装板12朝向抵接部124的方向滑动，使得连接部164由穿设固定孔126变成穿设通孔128，由于通孔128的孔径大于固定部162的孔径，因此安装板12可直接通过固定部162的限制完成拆离，方便快捷。

具体地，固定件18为固定螺丝，固定螺丝螺纹连接于底板20，固定螺丝数量为两个，对应设置两对连通的固定孔126及通孔128，且两对固定孔126及通孔128沿卡位部22的纵长方向排布，位于安装板12的中间部位。

为了便于理解本发明的技术方案，以下提供本发明一实施例提供的定位治具10安装在底板20上的状态及拆离的过程：

具体到如图2所示的实施例中，安装板12的卡位凸起卡接于限位槽之中，抵接部124抵接于底板20的一侧，限位旋钮柱塞伸出连接板上的圆孔抵接于底板20的另一侧，连接部164穿设于固定孔126，且固定部162抵接于安装板12。拆离时，先将限位旋钮柱塞旋出，然后只需将固定螺丝拧出3毫米，便可将安装板12在沿卡位部22的纵长方向上朝底板20的一端23滑动，直至连接部164穿设于通孔128，然后可直接将安装板12从底板20上拿出，实现拆离。

请同时参阅图4，一种生产设备(图未示)，包括底板20及如上所述的定位治具10，定位治具10装设于底板。进一步地，生产设备还包括基座30，底板20装设于基座30。

在一些实施例中，基座30设置有卡接槽32，底板20卡接于卡接槽32，且通过螺丝固定。

与现有技术相比，本发明提供的定位治具及生产设备至少具有以下优点：

1)安装板几个方向的固定分别采用限位槽配合卡位凸起、限位组件配合限位件、设置抵接部抵接部及固定件，拆离时只需将限位旋钮柱塞扭开，将固定件拧松3毫米，再推动安装板，将安装板拿出，使得安装的方式更加的简单，提高了安装的效率；

2)调节孔的设置使得安装板可应用到不同宽度的底板上，增强了安装板的适用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。