管端加工夹紧装置及管端加工的夹紧扩缩口装置的制作方法

本发明涉及管端加工技术领域，具体地，涉及一种管端加工夹紧装置及管端加工的夹紧扩缩口装置。

背景技术：

管材类工件在使用前常常需要对其管端进行扩口或缩口的加工，但是，现有管端成型成型设备都是采用两个相对的气缸对管材进行夹紧，一旦出现气压波动，气缸会活动导致无法完全夹紧，从而无法保证加工稳定性以及加工得到的产品的精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种管端加工的夹紧扩缩口装置，其包括：

安装板，其具有上安装块及下安装块；

上夹紧组件，其设置于安装板，上夹紧组件包括上驱动元件、上滑块、上夹模滑块及上夹模；上驱动元件设置于安装板，其输出端贯穿安装板；上滑块设置于上驱动元件的输出端；上夹模滑块贯穿上安装块，并活动连接上滑块；上夹模设置于上夹模滑块，并位于上安装块及下安装块之间；以及

下夹紧组件，其设置于安装板，并位于上夹紧组件的下方。

根据本发明的一实施方式，上述上夹模滑块具有斜块，上滑块具有与斜块匹配的斜槽。

根据本发明的一实施方式，上述下夹紧组件包括下驱动元件、下夹模滑块及下夹模；下驱动元件设置于下安装块，其输出端面向上夹模；下夹模滑块设置于下驱动元件的输出端，并贯穿下安装块；下夹模设置于下夹模滑块，并面向上夹模。

本发明还提供一种管端加工的夹紧扩缩口装置，其包括管端加工夹紧装置及加工机构；加工机构设置于机台，并连接安装板。

根据本发明的一实施方式，上述加工机构包括加工组件及驱动组件；加工组件设置于机台，并连接安装板；驱动组件位于加工组件的一侧，并连接加工组件。

根据本发明的一实施方式，上述加工组件包括安装底板、滑动件、动力头、模芯及驱动电机；安装底板设置于机台，并连接安装板；滑动件滑动设置于安装底板，并位于安装板的一侧；动力头设置于滑动件，其输出端面向安装板；模芯设置于动力头的输出端，并贯穿安装板；驱动电机通过电机固定板设置于动力头，其输出端通过同步带轮连接动力头。

根据本发明的一实施方式，上述滑动件包括两条导轨、多个滑块及滑动板；两条导轨铺设于安装底板；多个滑块分别滑动连接两条导轨；滑动板设置于多个滑块，并连接动力头。

根据本发明的一实施方式，上述驱动组件包括气缸安装座及气缸；气缸安装座设置于机台，并位于安装底板的一侧；气缸设置于气缸安装座，其输出端贯穿气缸安装座，并通过连接块连接滑动板。

根据本发明的一实施方式，上述管端加工的夹紧扩缩口装置还包括缓冲机构，缓冲机构包括缓冲座及缓冲器；缓冲座设置于安装板的侧壁；缓冲器设置于缓冲座,并活动连接加工机构。

本发明的有益效果为：本发明的管端加工的夹紧扩缩口装置结构简单，将直夹方式改为机械式夹紧，可有效避免气压波动导致无法完全夹紧的情况，保证加工稳定性，另外，本发明的管端加工的夹紧扩缩口装置体积较小，可在有限的空间内安装，提供空间利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中管端加工的夹紧扩缩口装置的立体结构图；

图2为本发明实施例中管端加工夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中管端加工夹紧装置的的分解示意图；

图4为本发明实施例中加工机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1、图2及图3，图1为本发明实施例中管端加工的夹紧扩缩口装置的立体结构图，图2为本发明实施例中管端加工夹紧装置的结构示意图，图3为本发明实施例中管端加工夹紧装置的的分解示意图。如图所示，本申请的管端加工的夹紧扩缩口装置包括安装板1、上夹紧组件2、下夹紧组件3及加工机构4，其中安装板1、上夹紧组件2及下夹紧组件3组装为管端加工夹紧装置。安装板1具有上安装块11及下安装块12。上夹紧组件2设置于安装板1，上夹紧组件2包括上驱动元件21、上滑块22、上夹模滑块23及上夹模24。上驱动元件21设置于安装板1，上驱动元件21的输出端贯穿安装板1，具体的，上驱动元件21为驱动气缸。上滑块22设置于上驱动元件21的输出端。上夹模滑块23贯穿上安装块11，上夹模滑块23活动连接上滑块22。上夹模24设置于上夹模滑块23，上夹模24位于上安装块11及下安装块12之间。具体应用时，上夹模滑块23具有斜块231，上滑块22具有与斜块231匹配的斜槽221。下夹紧组件3设置于安装板1，下夹紧组件3位于上夹紧组件2的下方。下夹紧组件3包括下驱动元件31、下夹模滑块32及下夹模33。下驱动元件31设置于下安装块12，下驱动元件31的输出端面向上夹模24，具体的，下驱动元件31为驱动气缸，下驱动元件31的驱动力大于上驱动元件21的驱动力。下夹模滑块32设置于下驱动元件31的输出端，下夹模滑块32贯穿下安装块12。下夹模33设置于下夹模滑块32，下夹模33面向上夹模24。

再一并参照图4，其为本发明实施例中加工机构4的结构示意图。如图所示，加工机构4设置于机台，加工机构4连接安装板1。加工机构4包括加工组件41及驱动组件42。加工组件41设置于机台，加工组件41连接安装板1。驱动组件42位于加工组件41的一侧，驱动组件42连接加工组件41。进一步地，加工组件41包括安装底板411、滑动件412、动力头413、模芯414及驱动电机415。安装底板411设置于机台，安装底板411连接安装板1。滑动件412滑动设置于安装底板411，滑动件412位于安装板1的一侧。动力头413设置于滑动件412，动力头413的输出端面向安装板1。模芯414设置于动力头413的输出端，模芯414贯穿安装板1。驱动电机415通过电机固定板416设置于动力头413，驱动电机415的输出端通过同步带轮417连接动力头413。具体应用时，滑动件412包括两条导轨4121、多个滑块4122及滑动板4123。两条导轨4121铺设于安装底板411。多个滑块4122分别滑动连接两条导轨4121。滑动板4123设置于多个滑块4122，滑动板4123连接动力头413。更进一步地，驱动组件42包括气缸安装座421及气缸422。气缸安装座421设置于机台，气缸安装座421位于安装底板411的一侧。气缸422设置于气缸安装座421，气缸422的输出端贯穿气缸安装座421，气缸422通过连接块423连接滑动板4123。

管端加工的夹紧扩缩口装置工作时，首先，上夹紧组件2的上驱动元件21产生驱动力驱动上滑块212向上夹模滑块213方向滑动，上夹模滑块213具有一斜块2131，上滑块212具有一与斜块2131匹配的斜槽2121，随着上滑块212的移动，斜槽2121与斜块2131结合，从而驱动上夹模214向下移动，于此同时，下驱动元件221产生驱动力驱动下夹模滑块222向上移动，从而带动下夹模223向上移动，上夹模214与下夹模223分别具有与工件形状匹配的槽，上夹模214与下夹模223夹紧工件，上滑块212与上夹模滑块213采用机械式夹紧，可有效避免出现气压波动时无法完全夹紧的情况发生；其次，加工机构4的驱动组件42的气缸422产生驱动力，气缸422通过连接块423驱动滑动板4123沿两条导轨4121向上夹紧组件2及下夹紧组件3方向移动，滑动板4123携带动力头413、模芯414及驱动电机415移动至上夹紧组件2及下夹紧组件3的工位，于此同时，驱动电机415产生驱动力使得动力头413旋转，动力头413带动模芯414旋转，模芯414可根据加工需求安装不同的整形头对工件进行扩口或缩口的加工；最后，加工完成后，上夹紧组件2、下夹紧组件3及加工机构4恢复初始状态，工人取下工件。

优选地，管端加工的夹紧扩缩口装置还包括缓冲机构5，缓冲机构5包括缓冲座51及缓冲器52。缓冲座51设置于安装板1的侧壁。缓冲器52设置于缓冲座51,缓冲器52活动连接加工机构4。当气缸422通过连接块423推动加工组件41的动力头312时，缓冲器52起到缓冲作用，使得动力头312缓慢向安装板1方向移动，避免动力头312对工件造成损坏，从而增加企业成本及产品不良率。

具体应用时，上述上夹紧组件2、下夹紧组件3及加工机构4均电连接管端加工的夹紧扩缩口装置的控制系统，管端加工的夹紧扩缩口装置的控制系统控制管端加工的夹紧扩缩口装置作动，以达到管端加工的夹紧扩缩口装置自动化控制之功效。当然，管端加工的夹紧扩缩口装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的管端加工的夹紧扩缩口装置结构简单，将直夹方式改为机械式夹紧，可有效避免气压波动导致无法完全夹紧的情况，保证加工稳定性，另外，本发明的管端加工的夹紧扩缩口装置体积较小，可在有限的空间内安装，提供空间利用率。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。