一种胀管机的胀管方法与流程

本发明涉及一种胀管机的胀管方法。

背景技术：

现有技术中，胀管机的胀管过程中，作业人员的等待时间过长，即作业人员的闲置之间过长，造成作业人员效率低下，胀管机的胀管效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种胀管机的胀管方法，其能提高胀管机的胀管效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种胀管机的胀管方法，包括以下步骤：

(1)胀管机系统初始化，确定加工料号和加工参数，分别进入步骤(2)和步骤(4)；

(2)判断装片模具内是否存在废料；

若是，清理废料，进入步骤(3)；

若否，进入步骤(3)；

(3)启动胀管机的装片工序，插片装置将翅片插装在装片模具内，进入步骤(5)；

(4)胀管模具位于初始上料区域，将预先折弯完成的铝管放置入胀管模具中，胀管模具移动到胀管预备区域，进入步骤(5)，步骤(4)与步骤(2)同步进行；

(5)装片工序完成，胀管模具位于胀管预备区域，进入步骤(6)；

(6)判断装片模具是否存在翅片的缺失；

若是，进入步骤(7)；

若否，进入步骤(8)；

(7)手动补充翅片，将翅片插装在装片模具内，进入步骤(8)；

(8)启动胀管机的胀管工序，胀管模具的顶杆穿入装片模具的翅片中，并带动铝管穿入装片模具的翅片中，进入步骤(9)；

(9)胀管工序完成，胀管模具脱离装片模具并回退到安全区域，进入步骤(10)；装片模具中的半成品被顶出，取出半成品，进入步骤(1)；

(10)胀管模具返回初始上料区域，进入步骤(1)。

所述装片模具或者插片装置上设有光幕保护传感器；

在步骤(3)中，当光幕保护传感器检测到装片工序中出现故障时，胀管机停止装片工序，解除故障并确定安全后，重新启动装片工序。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明一实施例的原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，本胀管机的胀管方法，包括以下步骤：

(1)胀管机系统初始化，确定加工料号和加工参数，分别进入步骤(2)和步骤(4)；

(2)判断装片模具内是否存在废料；

若是，清理废料，进入步骤(3)；

若否，进入步骤(3)；

装片模具上设有用于放置翅片的若干槽，若干槽呈整列布局，本领域的技术人员均可理解。

如果在之前的胀管工序中出现故障或者出现半成品报废的情况，装片模具会残留有废料，或者，槽内会残留有翅片，通过设置步骤(2)，采用人工肉眼判断的方式进行判断，或者，采用红外传感器对装片模具进行检测，判断装片模具或者装片模具的槽内是否残留有废料，避免废料对新一轮加工造成影响，保证半成品加工的良品率。

(3)启动胀管机的装片工序(装片工序亦称插片工序)，插片装置将翅片插装在装片模具内，进入步骤(5)；

装片工序中，需要把一片一片翅片插装在装片模具对应的槽内，需要一定的时间完成装片工序，本领域的技术人员均可理解。

(4)胀管模具位于初始上料区域，将预先折弯完成的铝管放置入胀管模具中，胀管模具移动到胀管预备区域，进入步骤(5)，步骤(4)与步骤(2)同步进行；

即装片模具和胀管模具可分别完成胀管工序之前的准备工作，装片模具和胀管模具的准备工作分别单独进行，互不干涉；

当步骤(2)中，装片模具判断为不存在废料时，直接进入步骤(3)从而启动胀管机的装片工序，装片工序需要一定的时间，在这个时间段内，作业人员可以进行步骤(4)的操作，将预先折弯完成的铝管放置入胀管模具中，两个步骤(流程)同时进行，胀管机一边进行自动的装片工序，另一边作业人员同时进行步骤(4)的操作。因此，采用本胀管方法的胀管机，仅需要配置一名作业人员进行操作，而且，能够减少作业人员在操作过程中的等待时间(即作业人员的闲置时间合理)，保证作业人员的工作效率。

(5)装片工序完成，胀管模具位于胀管预备区域，进入步骤(6)；装片模具和胀管模具均已完成胀管前的准备工作。

(6)判断装片模具是否存在翅片的缺失；

若是，进入步骤(7)；

若否，进入步骤(8)；

插片装置在插片的过程中，可能存在遗漏等情况，设置步骤(6)可对装片模具中翅片的情况进行检查，采用人工肉眼判断的方式进行判断，或者，采用红外传感器对装片模具进行检测，判断装片模具的槽内是否缺失翅片，避免翅片缺失情况的发生，保证半成品加工的良品率。

(7)手动补充翅片，将翅片插装在装片模具内，进入步骤(8)；

(8)启动胀管机的胀管工序，胀管模具的顶杆穿入装片模具的翅片中，并带动铝管穿入装片模具的翅片中，进入步骤(9)；

(9)胀管工序完成，胀管模具脱离装片模具并回退到安全区域，进入步骤(10)；装片模具中的半成品被顶出，取出半成品，进入步骤(1)；如果步骤(1)中的加工料号和加工参数没有变化，则可直接进入下一轮半成品加工的步骤(2)和(3)中，以提前完成装片模具的装片工序。

(10)胀管模具返回初始上料区域，进入步骤(1)。

胀管模具返回初始上料区域的过程需要耗费一定的时间，在这个时间段内，装片模具提前进行步骤(2)和(3)的操作，同样能够减少作业人员在操作过程中的等待时间(即作业人员的闲置时间合理)，保证作业人员的工作效率。

采用本胀管方法的胀管机，与旧有技术相比，生产相同数量的半成品可节省30％的加工时间，胀管效率得到明显的提高，压缩单件半成品的生产时间，有效降低半成品的制造成本。

进一步地，所述装片模具或者插片装置上设有光幕保护传感器；

在步骤(3)中，当光幕保护传感器检测到装片工序中出现故障或紧急情况时，胀管机停止装片工序，需要作业人员解除故障并确定安全后，方能重新启动装片工序。保证胀管机的使用安全。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，而非以此来限定本发明的权利要求保护范围，依本发明保护范围内所作的等同变化，仍属本发明所保护的范围。

技术特征：

技术总结
一种胀管机的胀管方法，其装片模具和胀管模具可分别完成胀管工序之前的准备工作，装片模具和胀管模具的准备工作分别单独进行，互不干涉；胀管模具返回初始上料区域的过程需要耗费一定的时间，在这个时间段内，装片模具提前进行步骤(2)和(3)的操作。本发明能够减少作业人员在操作过程中的等待时间，保证作业人员的工作效率，提高胀管机的胀管效率。

技术研发人员：张彦春;谢葵茂;邹许杰;杨帆
受保护的技术使用者：中山市弘毅制冷设备有限公司
技术研发日：2018.07.28
技术公布日：2019.01.04