本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶加工过程中干燥增香的方法。
背景技术：
茶叶的生产过程包括采摘、杀青、发酵(软化)、揉捻和定形等工艺过程。茶叶香气是茶叶的重要品质特征，品质优异的铁观音、水仙、冻顶乌龙等具有天然的花香；优质红茶往往具有甜香和果味香；花茶香气依照所窨的香花而异，有茉莉花香、白兰花香、玳玳花香、珠兰花香、桂花香、玫瑰花香等。
除花茶外，其他茶叶的香气都是茶叶中固有的。已知茶叶中的香气成分有二、三百种之多，不同的香型是香气物质组成不同之故。一种香型也并非一种香气物质的反映，而往往是以数种香气物质为主，配合其他数十种微量香气物质所组成。有的茶叶香气，是在制茶过程中产生的，有的是在加工时，原有的香气物质产生了一系列变化而形成的。
现有技术中，为茶叶增加香气的工艺通常是将茶叶和具有香气的组分混合窨制，但是对于一些不能混入茶叶的组分则不适用该工艺。
技术实现要素：
针对现有技术中，为茶叶增加香气的工艺通常是将茶叶和具有香气的组分混合窨制，但是对于一些不能混入茶叶的组分则不适用该工艺的缺陷，本发明提供一种茶叶加工过程中增香的方法，其目的在于：能够为茶叶增加豆香或栗香及多种鲜花香气，而不用再茶叶中混入不适宜冲泡的组分。
本发明采用的技术方案如下：
一种茶叶加工过程中增香的方法，茶叶的加工工艺过程在真空室中进行，在茶叶的加工工艺过程中，同时向真空室中通入炭火味或鲜花味的高温气体。
采用该技术方案后，利用高温气体对茶叶进行加热的同时，高温气体中附带的具有香味的物质会吸附在茶叶中。由于茶叶是一种疏松的多孔体，极易吸收外来的挥发性物质，现有技术中窨制花茶的工艺正是利用这一特性，而本工艺方法同样是利用了茶叶的这一特性。与窨制花茶相比，该技术方案无需与具有香气的组分混合，因而适用范围更广。
优选的，通入所述高温气体的工艺过程为杀青工艺或干燥工艺。本申请的技术方案能够在各种需要对茶叶进行加热的工艺过程中进行。
优选的，通入所述高温气体的工艺过程为干燥工艺,干燥工艺的具体过程为：将待干燥的茶叶在真空室中抽至压强1000pa以上，此时，不管是固态还是液态水在温度6.9696℃，都可以直接气化，干燥更加充分和迅速。然后充入碳火味或鲜花味的高温惰性气体至真空室内压强为10-20kpa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压强恢复大气压。本优选方案在干燥工艺中进行，干燥工艺进行时，茶叶内的含水量已经比较低，因而茶叶中疏松多孔结构的张开的比例更高，更有利于具有香味物质的吸附。
优选的，炭火味或鲜花味的高温气体的制备方法为：在气流通过的通道中设置电炉，电磁炉上方设置木炭或鲜花，气流通过电炉上方后即被加热形成炭火味或鲜花味的高温气体。
进一步优选的，鲜花包括茉莉、桂花、玫瑰花或菊花中的一种或多种。
进一步优选的，气流为惰性气体气流。使用惰性气体能够隔绝茶叶与氧气的接触，避免茶叶中的营养物质被氧化而流失，同时茶叶中的叶绿素较少被氧化破坏，有利于保持茶叶的颜色。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.利用高温气体对茶叶进行加热的同时，高温气体中附带的具有香味的物质会吸附在茶叶中。由于茶叶是一种疏松的多孔体，极易吸收外来的挥发性物质，现有技术中窨制花茶的工艺正是利用这一特性，而本工艺方法同样是利用了茶叶的这一特性。与窨制花茶相比，该技术方案无需与具有香气的组分混合，因而适用范围更广。
2.本申请的技术方案能够在各种需要对茶叶进行加热的工艺过程中进行。
3.干燥工艺进行时，茶叶内的含水量已经比较低，因而茶叶中疏松多孔结构张开的比例更高，更有利于具有香味物质的吸附。
4.使用惰性气体能够隔绝茶叶与氧气的接触，避免茶叶中的营养物质被氧化而流失，同时茶叶中的叶绿素较少被氧化破坏，有利于保持茶叶的颜色。
5.用碳火味的高温气体与茶叶进行交换，可以使茶叶增加豆香或栗香。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
一种茶叶加工过程中增香的方法，茶叶的加工工艺过程在真空室中进行，在茶叶的加工工艺过程中，同时向真空室中通入炭火味或鲜花味的高温气体。
优选的，通入所述高温气体的工艺过程为杀青工艺或干燥工艺。
优选的，通入所述高温气体的工艺过程为干燥工艺,干燥工艺的具体过程为：将待干燥的茶叶在真空室中抽至压强1000pa以上，然后充入碳火味或鲜花味的高温惰性气体至真空室内压强为10-20kpa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压强恢复大气压。
优选的，炭火味或鲜花味的高温气体的制备方法为：在气流通过的通道中设置电磁炉，电磁炉上方设置木炭或鲜花，气流通过电磁炉上方后即被加热形成炭火味或鲜花味的高温气体。
进一步优选的，鲜花包括茉莉、桂花、玫瑰花或菊花中的一种或多种。
进一步优选的，气流为惰性气体气流。
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行举例说明：
实施例1
本实施例的茶叶生产过程包括：
一、将茶叶摊放，茶叶的厚度为2-3公分并降温，摊放时间8小时，温度控制在25℃。
二、在真空环境下，温度180℃进行杀青，并干燥出一部分水分，真空环境气压控制在500-1000pa,该过程中，茶叶颜色不会改变。
三、将茶叶在常压下放桶里，向桶通入氮气，进行捂热发汗40min致茶叶变软。
四、在低温25℃下，并在常压环境下对茶叶进行揉捻。
五、在真空室中设置旋转挤压装置，所述旋转挤压装置主体为两个沿相反方向旋转的磨盘，两个磨盘能够对装入期间茶叶进行旋转和挤压。将揉捻后的茶叶装入旋转挤压装置。将真空室内加热至80℃，抽真空后充入氮气保护，然后利用旋转挤压装置对茶叶进行挤压、旋转改变茶叶的外形，并对其干燥出一部分水分，达到所需要的形状，该过程中，茶叶颜色不变。
六、真空室中设置前后剧烈摆晃装置，所述前后剧烈摆晃装置为能够在直线方向上作高频往复运动的容器。将茶叶装入所述容器中，利用前后剧烈摆晃装置对弯曲各异的条形茶叶中进行前后剧烈运动甩干甩直达到定形的效果，该步骤完成后，茶叶水份含量基本在10％左右，不改变茶叶颜色。
七、茶叶在真空室中抽至1000pa以上，然后充入碳火味或鲜花味的高温氮气至压强为10-20kpa，上述过程反复进行多次后，使真空室中的压力恢复大气压。碳火味或鲜花味的高温氮气可通过在氮气的流动通道中设置电炉，并利用电炉烘烤其上部设置的木炭或鲜花得到。
采用本实施例的工艺低温真空干燥的制作的绿茶,外形尚紧结,色泽嫩绿鲜灵,香气清香带花香,水浸出物泡出速率快,滋味浓厚。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。