管端缩口机的制作方法

本发明涉及用于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理的特定产品的矫直或复形领域，具体为一种管端缩口机。

背景技术：

常规用途的管线管在出厂前，均要求管端椭圆度、壁厚偏差以及外径偏差值控制在一定的范围以内，以上钢管管端尺寸公差中，壁厚偏差和外径偏差值较易控制，但是管端椭圆度在热轧态很难达到，经过热处理后，进一步恶化，无法满足客户标准要求。对于管端质量要求更为严格的海洋管线管，在要求管端椭圆度、壁厚偏差满足要求的同时也要保证椭圆度及内径偏差值同时满足要求。按照目前的无缝钢管加工工艺流程，管端加工精度达不到所规定要求。

由于在热轧状态下很难保证管端椭圆度，经过热处理后，又进一步恶化，在后续管加工车丝工序，由于钢管管端椭圆度不好，车丝时，极易产生黑皮扣等不合格产品，造成车丝管废品率较高。

上述问题均因钢管管端相关性能指标无法控制导致后续管端加工达不到所规定要求或者产生废品，造成严重的经济损失。

而目前大部分生产企业，尤其是生产高外表质量要求或高附加值钢产品的企业，一般配备有钢管管端缩口机。以满足钢管管端相关的性能指标。现有的几乎所有的管端缩口机其夹紧与模锻被分为两套独立的机械机构，主要由主机、电气系统、液压系统等组成，其中主机由机架、模具夹紧装置及夹紧模、冲头座及其导向装置、冲头及收口/定径模具、位置检测装置等组成。这种形式的缩口机广泛使用于钢管生产企业，包括天津大无缝、宝钢无缝钢管厂、成都无缝钢管厂等等，但是结构相对复杂，生产中设备故障率较高，尤其是后期维护费用较高，同时设备投资较大。

目前有一种新型的管端缩口机，采用了夹紧与模锻一体化技术，但是却始终没有解决好由此带来的人工辅助脱模问题，目前在加工部分规格的钢管时仍需要人工辅助脱模。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、脱模容易、管材质量高的热轧辅助设备，本发明公开了一种管端缩口机。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种管端缩口机，包括模具，其特征是：还包括主推液压缸、连接杆、活动推盘、活动压块和固定座，

主推液压缸的缸体通过连接杆固定在固定座上，主推液压缸的活塞杆连接活动推盘，活动推盘上围绕中心点开有至少3个导向孔，连接杆穿在活动推盘的导向孔内，固定座上围绕中心点开有至少3个定位槽，每个活动压块都通过顶部的突块嵌在定位槽内，活动压块沿定位槽自由滑动，活动压块的顶部还通过突块嵌在活动推盘内侧壁的滑槽内，活动压块的底部固定模具，滑槽的轴线（即活动压块沿滑槽的滑动方向）和主推液压缸活塞杆的移动方向之间斜交。

所述的管端缩口机，其特征是：滑槽的横截面为t形。

所述的管端缩口机，其特征是：滑槽的轴线和主推液压缸活塞杆的移动方向之间的夹角为1°～30°。

所述的管端缩口机，其特征是：活动压块的数量为3块至12块，各个活动压块围绕活动推盘的中心轴线平均分布；各个模具的底部都为内凹的圆弧且依次拼合为一个圆周。

本发明使用时，将钢管穿在各个模具底部形成的通孔内，主推液压缸(1)的活塞杆往前运动，带动活动推盘向前运动，由于活动推盘与活动压块之间通过突块和滑槽形成嵌槽结构，而所述嵌槽结构的轴线和主推液压缸活塞杆的移动方向之间斜交，这样在活动推盘向前运动的时候，带动若干活动压块以及模具往中心线方向运动，模具挤压钢管从而将钢管管端整圆缩口。

本发明解决了现有管端缩口机结构复杂、设备造价高的问题，也克服了钢管缩口后不易脱模的缺陷，具有结构简单、使用方便、脱模容易、设备故障率低、投资较少等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中活动推盘、活动压块和固定座的剖面图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种管端缩口机，包括主推液压缸1、连接杆2、活动推盘3、活动压块4、固定座5、模具6，如图1和图2所示，具体结构是：

主推液压缸1的缸体通过连接杆2固定在固定座5上，主推液压缸1的活塞杆连接活动推盘3，活动推盘3上围绕中心点开有至少3个导向孔31，连接杆2穿在活动推盘3的导向孔31内，固定座5上围绕中心点开有至少3个定位槽51，每个活动压块4都通过顶部的突块41嵌在定位槽51内，活动压块4沿定位槽51自由滑动，活动压块4的顶部还通过突块41嵌在活动推盘3内侧壁的滑槽32内，活动压块4的底部固定模具6，滑槽32的轴线（即活动压块4沿滑槽31的滑动方向）和主推液压缸1活塞杆的移动方向之间斜交。

本实施例中：滑槽31的横截面为t形。

滑槽31的轴线和主推液压缸1活塞杆的移动方向之间的夹角为1°～30°，本实施例取10°。

活动压块4的数量为3块至12块，本实施例取8块，各个活动压块4围绕活动推盘3的中心轴线平均分布；本实施例中：各个模具6的底部都为内凹的圆弧且依次拼合为一个圆周。

本实施例使用时，将钢管61穿在各个模具6底部形成的通孔内，主推液压缸1的活塞杆往前运动，带动活动推盘3向前运动，由于活动推盘3与活动压块4之间通过突块41和滑槽32形成嵌槽结构，而所述嵌槽结构的轴线和主推液压缸1活塞杆的移动方向之间斜交，这样在活动推盘3向前运动的时候，带动若干活动压块4以及模具6往中心线方向运动，模具6挤压钢管61从而将钢管61管端整圆缩口。

技术特征：

技术总结
本发明涉及用于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理的特定产品的矫直或复形领域，具体为一种管端缩口机。一种管端缩口机，包括模具(6)，其特征是：还包括主推液压缸(1)、连接杆(2)、活动推盘(3)、活动压块(4)和固定座(5)，主推液压缸(1)的缸体通过连接杆(2)固定在固定座(5)上，主推液压缸(1)的活塞杆连接活动推盘(3)，连接杆(2)穿在导向孔(31)内，每个活动压块(4)都通过顶部的突块(41)嵌在定位槽(51)内，活动压块(4)还通过突块(41)嵌在活动推盘(3)内侧壁的滑槽(32)内，活动压块(4)的底部固定模具(6)。本发明结构简单，使用方便，脱模容易，管材质量高。

技术研发人员：潘春明;张戎国;杜武军;邬旭宾;施丹;屈艳;沈毅
受保护的技术使用者：宝钢工程技术集团有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2019.01.04