一种门窗附件的传动杆的制作方法

本发明涉及五金件领域，具体涉及一种门窗附件的传动杆。

背景技术

门窗使用传动杆连接各种附件实现门窗功能，故传动件对于门窗而言非常重要，而目前通用的门窗种类非常多，另外部分门窗根据用户需要定制，而传动杆的长度取决于门窗的尺寸，这就对厂家传动杆长度的切割精确和范围要求非常高，传统的传动杆切割需要手动调节，且切割的长度有限，自动化程度低，费事费力，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗附件的传动杆，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种门窗附件的传动杆，包括箱体，所述箱体内固设有工作槽，所述工作槽下端壁固设有驱动电机，所述驱动电机前后输出轴与所述工作槽前后端壁转动配合连接，所述驱动电机输出轴外表面固设有主动齿轮，所述工作槽内固设有前后对称且开口朝下的侧腔，所述侧腔远离所述工作槽端壁转动配合连接设置有贯穿杆，所述贯穿杆转动的贯穿所述侧腔，所述贯穿杆外表面固设有位于所述侧腔内的从动齿轮和位于所述工作槽内的侧轮，所述侧轮靠近所述工作槽端面固设有远离所述侧轮中心的滑点，与所述滑点滑动配合连接设置有与所述工作槽左右端壁转动配合连接设置的动板，所述动板内固设有开口朝上的空腔，所述工作槽前后端壁转动配合连接设置有连接杆和动杆，所述连接杆外表面固设有前后对称的扇轮，所述扇轮内固设有固杆，所述工作槽前后端壁内固设有前后对称的侧槽、弧槽和滑槽，位于靠近所述工作槽的所述扇轮端面的所述固杆与所述空腔滑动配合连接，位于远离所述工作槽的所述扇轮端面的所述固杆与所述侧槽滑动配合连接，所述所述动杆外表面固设有转板和前后对称且与所述扇轮彼此啮合的齿轮、转动配合连接设置有转块，所述转块外表面固设有同步上轮和同步从动轮，所述转板前后端面固设有与所述弧槽滑动配合连接的弧杆，与所述滑槽滑动配合连接设置有动滑块，所述动滑块内固设有动力电机，所述动力电机输出轴固设有与所述后侧动滑块壁转动配合连接的转柱，所述转柱外表面固设有侧切片轮和固块、滑动配合连接设置有移块，所述固块内固设有螺纹腔，所述螺纹腔后端壁固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述螺纹腔转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有同步主轮，所述同步主轮与所述同步从动轮通过皮带动力连接，所述旋转电机输出轴螺纹配合连接设置有与所述螺纹腔左端壁滑动配合连接的螺纹块，所述螺纹块内固设有柱腔，所述柱腔前后端壁转动配合连接有短柱，所述短柱外表面固设有连板，所述移块外表面固设有切片轮，所述移块内固设有开口朝外的外腔，所述外腔与所述连板转动配合连接力连接。

进一步的技术方案，所述工作槽下端壁连通设置有滑腔，所述滑腔内设置有前后对称的滑块，所述滑块内固设有开口朝上的切槽和料槽，所述滑腔前后端壁转动配合连接设置有螺纹杆，所述前侧滑块与所述螺纹杆转动配合连接并与所述滑腔端壁固设，所述后侧滑块与所述螺纹杆螺纹配合连接并与所述滑腔下端壁滑动配合连接，所述螺纹杆外表面固设有同步下轮，所述滑腔左端壁连通设置有左右贯穿的穿腔，皮带通过所述穿腔将所述同步下轮与所述同步上轮动力连接。

进一步的技术方案，所述扇轮为扇形结构，所述工作槽上端面固设有齿型。

进一步的技术方案，所述动力电机在一定范围内含有键，与所述移块的键槽配合。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、动力电机、旋转电机处于停止工作状态，所述动板处于右极限位置，所述移块处于前极限位置，所述滑块处于相互接近的极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述旋转电机启动，所述螺纹块向后侧移动，使所述切片轮在所述连板的作用下移动至指定位置，从而自动化精确传动杆的切割长度，此时所述同步主轮启动，此时在皮带动力作用下，所述同步从动轮转动，使所述同步上轮转动，从而带动所述同步下轮转动，使所述后侧滑块向后移动指定位置，此时传动杆沿所述料槽向前移动至指定位置，同时所述驱动电机启动，所述主动齿轮转动，使所述从动齿轮转动，带动所述侧轮转动，从而使所述动板在所述滑点作用下向左转动，从而使所述固杆在所述动板作用下沿所述侧槽向左滑动，此时所述齿轮在啮合动力作用下，使所述动杆顺时针转动，同时所述弧杆和所述动滑块在所述弧槽和所述滑槽内滑动，从而使所述转板转动更加平稳、安全，使设备更具可靠性，此时所述动力电机工作，使所述侧切片轮和所述切片轮转动，所述侧切片轮和所述切片轮转动向下至所述切槽内，从而实现切割指定长度的传动杆，从而采用螺纹传动的运动机构实现了传动杆的精准切割，提高了设备的多元化和工作效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的工作方式实现了传动杆的高效精准切割，扩大了设备切割的范围，提高了设备的多元化，提高了工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种门窗附件的传动杆的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b方向的示意图；

图4是图1中c方向的示意图；

图5是图1中d方向的示意图；

图6是图1中e方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，本发明的一种门窗附件的传动杆，包括箱体100，所述箱体100内固设有工作槽132，所述工作槽132下端壁固设有驱动电机211，所述驱动电机211前后输出轴与所述工作槽132前后端壁转动配合连接，所述驱动电机211输出轴外表面固设有主动齿轮120，所述工作槽132内固设有前后对称且开口朝下的侧腔206，所述侧腔206远离所述工作槽132端壁转动配合连接设置有贯穿杆207，所述贯穿杆207转动的贯穿所述侧腔206，所述贯穿杆207外表面固设有位于所述侧腔206内的从动齿轮118和位于所述工作槽132内的侧轮117，所述侧轮117靠近所述工作槽132端面固设有远离所述侧轮117中心的滑点122，与所述滑点122滑动配合连接设置有与所述工作槽132左右端壁转动配合连接设置的动板119，所述动板119内固设有开口朝上的空腔115，所述工作槽132前后端壁转动配合连接设置有连接杆116和动杆133，所述连接杆116外表面固设有前后对称的扇轮113，所述扇轮113内固设有固杆114，所述工作槽132前后端壁内固设有前后对称的侧槽205、弧槽109和滑槽130，位于靠近所述工作槽132的所述扇轮113端面的所述固杆114与所述空腔115滑动配合连接，位于远离所述工作槽132的所述扇轮113端面的所述固杆114与所述侧槽205滑动配合连接，所述所述动杆133外表面固设有转板111和前后对称且与所述扇轮113彼此啮合的齿轮112、转动配合连接设置有转块209，所述转块209外表面固设有同步上轮134和同步从动轮208，所述转板111前后端面固设有与所述弧槽109滑动配合连接的弧杆110，与所述滑槽130滑动配合连接设置有动滑块，所述动滑块内固设有动力电机201，所述动力电机201输出轴固设有与所述后侧动滑块壁转动配合连接的转柱210，所述转柱210外表面固设有侧切片轮202和固块105、滑动配合连接设置有移块203，所述固块105内固设有螺纹腔108，所述螺纹腔108后端壁固设有旋转电机106，所述旋转电机106输出轴与所述螺纹腔108转动配合连接，所述旋转电机106输出轴外表面固设有同步主轮104，所述同步主轮104与所述同步从动轮208通过皮带动力连接，所述旋转电机106输出轴螺纹配合连接设置有与所述螺纹腔108左端壁滑动配合连接的螺纹块107，所述螺纹块107内固设有柱腔103，所述柱腔103前后端壁转动配合连接有短柱102，所述短柱102外表面固设有连板101，所述移块203外表面固设有切片轮131，所述移块203内固设有开口朝外的外腔204，所述外腔204与所述连板101转动配合连接力连接。

有益地，其中，所述工作槽132下端壁连通设置有滑腔125，所述滑腔125内设置有前后对称的滑块127，所述滑块127内固设有开口朝上的切槽128和料槽129，所述滑腔125前后端壁转动配合连接设置有螺纹杆301，所述前侧滑块127与所述螺纹杆301转动配合连接并与所述滑腔125端壁固设，所述后侧滑块127与所述螺纹杆301螺纹配合连接并与所述滑腔125下端壁滑动配合连接，所述螺纹杆301外表面固设有同步下轮126，所述滑腔125左端壁连通设置有左右贯穿的穿腔300，皮带通过所述穿腔300将所述同步下轮126与所述同步上轮134动力连接。

有益地，其中，所述扇轮113为扇形结构，所述工作槽132上端面固设有齿型。

有益地，其中，所述动力电机201在一定范围内含有键，与所述移块203的键槽配合。

本发明设备在初始状态时，所述驱动电机211、动力电机201、旋转电机106处于停止工作状态，所述动板119处于右极限位置，所述移块203处于前极限位置，所述滑块127处于相互接近的极限位置。

当设备运行时，所述旋转电机106启动，所述螺纹块107向后侧移动，使所述切片轮131在所述连板101的作用下移动至指定位置，从而自动化精确传动杆的切割长度，此时所述同步主轮104启动，此时在皮带动力作用下，所述同步从动轮208转动，使所述同步上轮134转动，从而带动所述同步下轮126转动，使所述后侧滑块127向后移动指定位置，此时传动杆沿所述料槽129向前移动至指定位置，同时所述驱动电机211启动，所述主动齿轮120转动，使所述从动齿轮118转动，带动所述侧轮117转动，从而使所述动板119在所述滑点122作用下向左转动，从而使所述固杆114在所述动板119作用下沿所述侧槽205向左滑动，此时所述齿轮112在啮合动力作用下，使所述动杆133顺时针转动，同时所述弧杆110和所述动滑块在所述弧槽109和所述滑槽130内滑动，从而使所述转板111转动更加平稳、安全，使设备更具可靠性，此时所述动力电机201工作，使所述侧切片轮202和所述切片轮131转动，所述侧切片轮202和所述切片轮131转动向下至所述切槽128内，从而实现切割指定长度的传动杆。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、动力电机、旋转电机处于停止工作状态，所述动板处于右极限位置，所述移块处于前极限位置，所述滑块处于相互接近的极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述旋转电机启动，所述螺纹块向后侧移动，使所述切片轮在所述连板的作用下移动至指定位置，从而自动化精确传动杆的切割长度，此时所述同步主轮启动，此时在皮带动力作用下，所述同步从动轮转动，使所述同步上轮转动，从而带动所述同步下轮转动，使所述后侧滑块向后移动指定位置，此时传动杆沿所述料槽向前移动至指定位置，同时所述驱动电机启动，所述主动齿轮转动，使所述从动齿轮转动，带动所述侧轮转动，从而使所述动板在所述滑点作用下向左转动，从而使所述固杆在所述动板作用下沿所述侧槽向左滑动，此时所述齿轮在啮合动力作用下，使所述动杆顺时针转动，同时所述弧杆和所述动滑块在所述弧槽和所述滑槽内滑动，从而使所述转板转动更加平稳、安全，使设备更具可靠性，此时所述动力电机工作，使所述侧切片轮和所述切片轮转动，所述侧切片轮和所述切片轮转动向下至所述切槽内，从而实现切割指定长度的传动杆，从而采用螺纹传动的运动机构实现了传动杆的精准切割，提高了设备的多元化和工作效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的工作方式实现了传动杆的高效精准切割，扩大了设备切割的范围，提高了设备的多元化，提高了工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。