机械制顶丝孔装置的制作方法

本发明机械制顶丝孔装置，属于机械制孔装置技术领域。

背景技术

在地面设备制造企业中多级液压缸的年产量增多，但合格率要求由95%提高到了99%，这就需要在各方面均提高精度。在各缸筒与阻尼之间需要开顶丝孔，整个过程（打中心孔、底孔、攻丝）目前都是用手电钻打孔完成的，存在以下问题：1、人工方向控制差易造成孔歪斜。2、打孔受力不均匀，再加上钻头细，容易造成钻头断裂。3、整个过程均是人工完成，劳动强度大。解决好这些问题，也可以为合格率达标提高一定保障。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种满足功能要求，结构可靠、使用方便的机械制顶丝孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：机械制顶丝孔装置，包括架体组件、位置调节组件和动力头组件，架体组件上方安装位置调节组件，位置调节组件上方安装动力头组件；

所述架体组件包括：底架、导轨、万向轮升降组件和调平组件，底架为12根钢管构成的一个长方体框架，底架顶部的两根钢管上各固定有一根导轨，底架的下四角上各固定有一个万向轮升降组件和调平组件；

所述万向轮升降组件的结构为：水平设置的支撑板上开有孔，孔内固定有带有内螺纹的顶杆长螺母，开有外螺纹的顶杆套装在顶杆长螺母中，顶杆的下端通过安装板和螺栓螺母与万向轮连接，顶杆的上部开有通孔，手柄穿插在其中固定；

所述调平组件的结构为：调平底板上开有螺纹孔，调平螺栓套装在螺纹孔中；

所述万向轮升降组件中支撑板固定在底架上，调平组件中的调平底板固定在底架底端；

所述位置调节组件包括：升降机安装板、螺旋升降机、前后手轮、上下手轮、光杆，升降机安装板的中部安装有螺旋升降机，螺旋升降机周围的升降机安装板上开有四个通孔，通孔内各固定有一个直线导轨套筒，每个直线导轨套筒内均套装有一根光杆，四根光杆的顶部与动力头安装板固定，螺旋升降机的上端与动力头安装板固定，螺旋升降机的输入轴通过联轴器与上下手轮连接在一起，升降机安装板的底面上通过螺母安装座安装有丝杠螺母，丝杠的一端套装在丝杠螺母中，另一端与前后手轮连接；

所述丝杠通过丝杠安装座安装在底架上，升降机安装板的底面上还固定有四个滑块，四个滑块安装在架体组件中的两根导轨上，动力头组件固定在动力头安装板上。

所述升降机安装板上，对应导轨的位置，安装有能锁紧升降机安装板在导轨上位置的锁紧器。

所述位置调节组件中四根光杆的顶端均具有台阶，动力头安装板上相应位置开有通孔，光杆顶端穿过动力头安装板上的通孔后，用螺母拧紧。

螺旋升降机的输入轴通过联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与上下手轮连接，连接轴通过轴座安装在升降机安装板上。

所述万向轮升降组件中的顶杆顶端为方便扳手夹持的多平面结构。

所述万向轮升降组件中的手柄两端安装有限位螺帽。

所述螺旋升降机为jm涡轮丝杆升降机。

所述架体组件中支撑板与底架之间设置有筋板。

所述架体组件中，导轨通过导轨安装板安装在底架顶部。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明能够满足机械制顶丝孔的要求，结构合理、可靠、具有良好的操作性能和使用性能，用机械代替人工操作，打孔效果好、省时省力。

2、本发明中架体组件中具有万向轮，可方便的移动位置，另外，还具有调平组件，移动到位后，可通过手柄旋转顶杆提起万向轮，使调平组件与地面接触，保证了整个装置的稳定性，也可保证整个装置的水平。

3、本发明可通过调节前后手轮来调整动力头的水平位置，调节上下手轮来调整动力头的上下位置，锁紧器可将升降机安装板固定，螺旋升降机为jm涡轮丝杆升降机，具有自锁功能，可满足不同工位、不同位置的稳定打孔攻丝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中架体组件的结构示意图。

图中：1为架体组件，2为位置调节组件，3为动力头组件，4为底架，5为导轨，6为支撑板，7为顶杆长螺母，8为顶杆，9为万向轮，10为手柄，11为调平底板，12为调平螺栓，13为升降机安装板，14为螺旋升降机，15为前后手轮，16为上下手轮，17为光杆，18为直线导轨套筒，19为动力头安装板，20为丝杠，21为滑块，22为锁紧器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本发明机械制顶丝孔装置，包括架体组件1、位置调节组件2和动力头组件3，架体组件1上方安装位置调节组件2，位置调节组件2上方安装动力头组件3；

所述架体组件1包括：底架4、导轨5、万向轮升降组件和调平组件，底架4为12根钢管构成的一个长方体框架，底架4顶部的两根钢管上各固定有一根导轨5，底架4的下四角上各固定有一个万向轮升降组件和调平组件；

所述万向轮升降组件的结构为：水平设置的支撑板6上开有孔，孔内固定有带有内螺纹的顶杆长螺母7，开有外螺纹的顶杆8套装在顶杆长螺母7中，顶杆8的下端通过安装板和螺栓螺母与万向轮9连接，顶杆8的上部开有通孔，手柄10穿插在其中固定；

所述调平组件的结构为：调平底板11上开有螺纹孔，调平螺栓12套装在螺纹孔中；

所述万向轮升降组件中支撑板6固定在底架4上，调平组件中的调平底板11固定在底架4底端；

所述位置调节组件2包括：升降机安装板13、螺旋升降机14、前后手轮15、上下手轮16、光杆17，升降机安装板13的中部安装有螺旋升降机14，螺旋升降机14周围的升降机安装板13上开有四个通孔，通孔内各固定有一个直线导轨套筒18，每个直线导轨套筒18内均套装有一根光杆17，四根光杆17的顶部与动力头安装板19固定，螺旋升降机14的上端与动力头安装板19固定，螺旋升降机14的输入轴通过联轴器与上下手轮16连接在一起，升降机安装板13的底面上通过螺母安装座安装有丝杠螺母，丝杠20的一端套装在丝杠螺母中，另一端与前后手轮15连接；

所述丝杠20通过丝杠安装座安装在底架4上，升降机安装板13的底面上还固定有四个滑块21，四个滑块21安装在架体组件中的两根导轨5上，动力头组件3固定在动力头安装板19上。

所述升降机安装板13上，对应导轨5的位置，安装有能锁紧升降机安装板13在导轨上位置的锁紧器22。

所述位置调节组件2中四根光杆17的顶端均具有台阶，动力头安装板19上相应位置开有通孔，光杆17顶端穿过动力头安装板19上的通孔后，用螺母拧紧。

螺旋升降机14的输入轴通过联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与上下手轮16连接，连接轴通过轴座安装在升降机安装板13上。

所述万向轮升降组件中的顶杆8顶端为方便扳手夹持的多平面结构。

所述万向轮升降组件中的手柄10两端安装有限位螺帽。

所述螺旋升降机14为jm涡轮丝杆升降机。

所述架体组件1中支撑板6与底架4之间设置有筋板。

所述架体组件1中，导轨5通过导轨安装板安装在底架4顶部。

使用时，将本发明推到指定位置，使动力头基本对准打孔位置，然后通过手柄10或扳手旋转顶杆8提起万向轮9，使调平组件触地，再调节前后手轮15和上下手轮16调整好动力头的位置，使动力头对准打孔位置，锁紧器22锁紧升降机安装板13的位置，启动动力头，完成打孔攻丝，完成后，通过手柄10或扳手反向旋转顶杆8放下万向轮9，使万向轮9触地，即可推动本发明到其它位置。

所述动力头为双伺服动力头，含系统、驱动、操作面板，能自动完成打孔攻丝操作。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。