固液压榨分离机的制作方法

本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种用固液压榨分离机。

背景技术

目前，在液体净化过程中常常需要通过固液压榨分离机进行过滤，但传统的固液压榨分离机的分离用时较长，分离效率低，且不能有效分离出物料中的液体，分离效果差。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种固液压榨分离机，旨在解决现有技术中的固液压榨分离机存在的生产效率低及分离效果差问题。

为实现上述目的，本发明提出的固液压榨分离机包括：

机架；

壳体，所述壳体安装在所述机架上，所述壳体内形成空腔，所述壳体上开设有进料口、出液口及出渣口；

推送杆，所述推送杆容置于所述空腔，所述推送杆上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片和挡圈，所述第一螺旋压榨叶片的旋向与所述推送杆推送物料的方向一致，所述挡圈套设在所述推送杆上，所述挡圈的直径沿所述推送杆推送物料的方向呈渐扩设置；

滤网，所述滤网容置于所述空腔并围设于所述推送杆外，所述滤网与所述进料口连通，所述壳体上远离所述进料口的一端开设有所述出渣口，所述滤网一端延伸至与所述壳体的内壁连接并与所述出渣口连通；

稳压机构，所述稳压机构安装在所述机架上，所述稳压机构用于与所述壳体配合打开或关闭所述出渣口；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述推送杆旋转以将物料从进料口向所述出渣口的方向推送。

优选地，所述第一螺旋压榨叶片的数量为多个，多个所述第一螺旋压榨叶片间隔布置；所述挡圈的数量为多个，多个所述挡圈间隔布置；任意相邻的两个所述第一螺旋压榨叶片之间设置有至少一个所述挡圈。

优选地，所述固液压榨分离机还包括至少一个第二螺旋压榨叶片，至少一个所述第二螺旋压榨叶片设置于两个相邻的所述挡圈之间，所述第一螺旋压榨叶片和所述第二螺旋压榨叶片的旋向相反设置。

优选地，所述滤网呈圆筒状，所述滤网上设置有多根导液条，多根所述导液条绕所述滤网的中心轴线间隔布置，任意两根所述导液条之间形成出液孔。

优选地，所述滤网与所述壳体的内壁之间形成集液腔，所述集液腔与所述出液孔及所述出液口连通。

优选地，任意两根所述导液条之间的间距为0.3mm-1.8mm。

优选地，所述进料口开设于所述壳体的上方，所述出液口开设于所述壳体的下方；所述固液压榨分离机还包括进料斗，所述进料斗的上端呈敞口设置，所述进料斗的下端穿过所述进料口并延伸至与所述滤网连通。

优选地，所述稳压机构包括挤压板和与所述挤压板连接的稳压组件，所述稳压组件用于朝所述出渣口的方向抵顶所述挤压板，以使所述挤压板与所述壳体配合打开或关闭所述出渣口。

优选地，所述挤压板呈圆台形，所述挤压板的第一端穿过所述出渣口伸入所述壳体内，所述挤压板的第二端卡在所述壳体外，所述挤压板的第一端的直径小于所述挤压板的第二端的直径。

优选地，所述稳压组件包括调节尾椎以及可调节式液压缸，所述可调节式液压缸的输出轴与所述挤压板连接，所述调节尾椎用于调节所述可调节式液压缸抵顶所述挤压板的压力值。

本发明技术方案中，固液压榨分离机在使用时，从进料口向壳体内投入物料，驱动机构驱动推送杆旋转，在推送杆旋转的过程中，推送杆将物料从进料口的方向向出渣口的方向快速推送，在推送物料的过程中，由推送杆上的第一螺旋压榨叶片和挡圈对物料进行挤压，物料受到挤压后排出液体，液体穿过滤网后从出液口流出，而饼渣并推送至出渣口，当出渣口处的饼渣受到的挤压力大于稳压机构施加的反压力时，稳压机构可与壳体配合将出渣口打开，饼渣从出渣口排出，完成固液分离作业。由于本发明固液压榨分离机中的第一螺旋压榨叶片和挡圈的配合作用，可在快速推送物料的同时对物料施加较大的挤压力，物料中的液体被有效挤出，使物料中的固液有效分离，分离效果好，且固液分离用时较短，生产效率高。本发明固液压榨分离机还具有结构简单和易于操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明固液压榨分离机中出渣口处于关闭状态时的结构示意图；

图2为本发明固液压榨分离机中出渣口处于打开状态时的结构示意图。

附图标号说明：

1、机架；2、壳体；21、空腔；22、出液口；23、出渣口；24、集液腔；3、推送杆；4、第一螺旋压榨叶片；5、挡圈；6、滤网；7、稳压机构；71、挤压板；72、调节尾椎；73、可调节式液压缸；8、驱动机构；9、进料斗；10、集渣斗；11、第二螺旋压榨叶片。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实施例提出一种固液压榨分离机，其包括：

机架1；

壳体2，壳体2安装在机架1上，壳体2内形成空腔21，壳体2上开设有进料口（图未示）、出液口22及出渣口23；

推送杆3，推送杆3容置于空腔21，推送杆3上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片4和挡圈5，第一螺旋压榨叶片4的旋向与推送杆3推送物料的方向一致，例如，本实施例中，进料口开设在壳体2上靠近左端的位置，出渣口23开设在壳体2的右端，推送杆3将物料向右端推送，第一螺旋压榨叶片4的旋向为右旋，在其他实施例中，如果推送杆将物料向左端推送，那么，第一螺旋压榨叶片4的旋向为左旋；

挡圈5套设在推送杆3上，挡圈5的直径沿推送杆3推送物料的方向呈渐扩设置，具体地，本实施例中，推送杆3将物料向右端推送，挡圈5的直径从左至右呈渐扩设置，本实施例的挡圈5可设置为圆台形，挡圈5上直径较小的一端朝向左侧，直径较大的一端朝向右侧，从而在推送杆3推送物料的过程中，第一螺旋压榨叶片4与挡圈5配合对物料形成挤压力；

滤网6，滤网6容置于空腔21并围设于推送杆3外，滤网6与进料口连通，壳体2上远离进料口的一端开设有出渣口23，滤网6一端延伸至与壳体2的内壁连接并与出渣口23连通；

稳压机构7，稳压机构7安装在机架1上，稳压机构7用于与壳体2配合打开或关闭出渣口23；

驱动机构8，驱动机构8安装在机架1上，驱动机构8用于驱动推送杆3旋转以将物料从进料口向出渣口23的方向推送。

本实施例固液压榨分离机在使用时，从进料口向壳体2内投入物料，驱动机构8驱动推送杆3旋转，在推送杆3旋转的过程中，推送杆3将物料从进料口的方向向出渣口23的方向快速推送，在推送物料的过程中，由推送杆3上的第一螺旋压榨叶片4和挡圈5对物料进行挤压，物料受到挤压后排出液体，液体穿过滤网6后从出液口22流出，而饼渣并推送至出渣口23，当出渣口23处的饼渣受到的挤压力大于稳压机构7施加的反压力时，稳压机构7可与壳体2配合将出渣口23打开，饼渣从出渣口23排出，完成固液分离作业。由于本实施例固液压榨分离机中的第一螺旋压榨叶片4和挡圈5的配合作用，可在快速推送物料的同时对物料施加较大的挤压力，物料中的液体被有效挤出，使物料中的固液有效分离，分离效果好，且固液分离用时较短，生产效率高。本实施例固液压榨分离机还具有结构简单和易于操作的优点。

可以理解地，本实施例从进料口向壳体2内投入的物料为固液混合物料，固液混合物料受挤压后排出的液体可以为液态油脂。本实施例的驱动机构8可采用现有技术中的驱动电机。

进一步地，第一螺旋压榨叶片4的数量为多个，多个第一螺旋压榨叶片4间隔布置；挡圈5的数量为多个，多个挡圈5间隔布置；任意相邻的两个第一螺旋压榨叶片4之间设置有至少一个挡圈5，具体地，本实施例中，在推送杆3的前半段中，任意相邻的两个第一螺旋压榨叶片4之间设置有一个挡圈5，任意一个第一螺旋压榨叶片4与位于其右侧并与其相邻挡圈5之间都可对物料形成挤压力，使得物料从进料口被推送至出渣口23的过程中，受到连续地挤压，物料中的液体被充分挤出，在出渣口23处即可形成较为干燥的饼渣，可经出渣口23疏松散落出去。

更进一步地，固液压榨分离机还包括至少一个第二螺旋压榨叶片11，至少一个第二螺旋压榨叶片11设置于靠近出渣口23的两个相邻的挡圈5之间，第二螺旋压榨叶片11与第一螺旋压榨叶片4的旋向相反设置，即第二螺旋压榨叶片11和第一螺旋压榨叶片4中其中一个是左旋叶片，另一个是右旋叶片。本实施例中，在推送杆3的后半段中，设置有一个第二螺旋压榨叶片11，该第二螺旋压榨叶片11绕推送杆3的轴向两圈，并且在该第二螺旋压榨叶片11的右侧设置有两个挡圈5。物料在推动的过程中，首先由第一螺旋压榨叶片4和挡圈5的配合作用，使物料中的水分被初步有效挤出，接着由第二螺旋压榨叶片11和挡圈5的配合作用，再次对物料施加较大的挤压力，使物料中的残留液体被完全挤出，最终使物料中的固液有效分离，分离效果好。通过实践得出，该固液压榨分离机中从出渣口23中散落的饼渣中的残油量小于饼渣总重的4%，分离效果良好。

本实施例中，滤网6呈圆筒状，滤网6上设置有多根导液条（图未示），多根导液条绕滤网6的中心轴线间隔布置，任意两根导液条之间形成出液孔，方便制作，滤液效果好。滤网6与壳体2的内壁之间形成集液腔24，集液腔24与出液孔及出液口22连通。物料在壳体2内被推送的过程中受挤压后排出的分水首先通过滤网6上的出液孔流入集液腔24，再通过出液口22排出壳体2外，具有设计合理及简单方便的优点。

优选地，本实施例的导液条为不锈钢条，具有耐腐蚀和不易变形优点。任意两根导液条之间的间距为0.3mm-1.8mm，可保证物料中的液体从出液孔通过的同时防止饼渣通过，利于物料中的固液有效分离。可根据实际需要，使多根导液条绕滤网6的中心轴线间隔均匀布置或者宽窄交替设置。

本实施例中，进料口开设于壳体2的上方，出液口22开设于壳体2的下方；固液压榨分离机还包括进料斗9，进料斗9的上端呈敞口设置，进料斗9的下端穿过进料口并延伸至与滤网6连通。物料从进料斗9的上方投入进料斗9中，进料斗9中物料掉到滤网6内后被推送杆3推送并受到挤压，受挤压后排出的液体则从位于壳体2的下方的出液口22排出，设计合理简单，易于制作。

本实施例中，稳压机构7包括挤压板71和稳压组件，稳压组件与挤压板71连接，稳压组件用于朝出渣口23的方向抵顶挤压板71，以使挤压板71与壳体2配合打开或关闭出渣口23。进一步地，挤压板71与推送杆3连接，挤压板71呈圆台形，挤压板71的第一端穿过出渣口23伸入壳体2内，挤压板71的第二端卡在壳体2外，挤压板71的第一端的直径小于挤压板71的第二端的直径。稳压组件通过挤压板71对壳体2内的物料施加反压力，当出渣口23处的物料受到地挤压力大于该反压力时，挤压板71向后移动，挤压板71的外圆锥表面与壳体2之间形成间隙，即挤压板71与壳体2配合使出渣口23从关闭状态切换至打开状态，出渣口23处的饼渣从该间隙中散落出去，完成固液分离过程。为了方便收集饼渣，本实施例固液压榨分离机还设置有集渣斗10，集渣斗10与壳体2连接并位于出渣口23的下方。

具体地，稳压组件包括调节尾椎72以及可调节式液压缸73，可调节式液压缸73的输出轴与挤压板71连接，调节尾椎72用于调节可调节式液压缸73抵顶挤压板71的压力值。在使用该固液压榨分离机时，可根据实际需要通过调节尾椎72将可调节式液压缸73抵顶挤压板71的压力值调整到合适的范围，进而可根据需要对施加到物料上的反压力进行调节，使得该固液压榨分离机在将物料中的固液有效分离的同时不会出现打滑和堵料现象，保证固液压榨分离机的正常工作。本实施例的调节尾椎72和可调式液压缸均可采用现有技术。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。