一种便于分级压榨的食用油压榨机的制作方法

本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种便于分级压榨的食用油压榨机。

背景技术：

食用油是我们日常生活中必不可少的生活用品，而随着人们生活水平的提高，人们对食品安全质量有了更高的要求，因此对平常食用的压榨油有着越来越高的要求，食用油的生产工艺分为浸出法和压榨法，浸出法比压榨法出油高，可是压榨法更为健康安全，目前的大多数的压榨机出油率低，而且压榨方法单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于分级压榨的食用油压榨机，以解决上述背景技术中提出的目前的大多数的压榨机出油率低，而且压榨方法单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于分级压榨的食用油压榨机，包括第一压榨箱体、第二压榨箱体、第三压榨箱体和出油管，所述第一压榨箱体的上侧设置有入料斗，且第一压榨箱体的后侧设置有第一电机，同时第一电机通过第一连接轴与第一旋转杆相连接，所述第一旋转杆的后端设置有第一齿轮，且第一齿轮设置在第一压榨箱体的后侧，所述第一旋转杆贯穿挤压块，且挤压块设置在第一压榨箱体内，同时第一压榨箱体的右侧设置有第一出料口，所述第二压榨箱体设置在第一压榨箱体的右侧，且第二压榨箱体通过第一出料口与第一压榨箱体相连接，所述第二压榨箱体的上侧设置有第二电机，且第二电机通过第二连接轴与第二旋转杆相连接，所述第二旋转杆的上端设置有第二齿轮，且第二齿轮设置在第二压榨箱体的上侧，同时第二旋转杆贯穿螺旋杆，所述螺旋杆设置在第二压榨箱体内，且第二压榨箱体的底部设置有第二出料口，所述第三压榨箱体设置在第二压榨箱体的右侧，且第二压榨箱体通过第二出料口与第三压榨箱体相连接，所述第三压榨箱体的上侧设置有液压缸，且液压缸通过液压杆与固定杆相连接，同时固定杆设置在第三压榨箱体内，所述固定杆的上端设置有第三齿轮，且固定杆的下端设置有活动块，所述活动块的上侧设置有第三电机，且第三电机通过第三连接轴与第四齿轮相连接，同时第四齿轮与第三齿轮相连接，所述活动块的内侧设置有第三旋转杆，且第三旋转杆贯穿滚撵，同时滚撵设置在活动块下侧，所述活动块的下方设置有过滤网，且过滤网的下侧设置有支撑板，同时支撑板内开设有孔洞，所述出油管设置在第三压榨箱体的右侧，且出油管上设置有控制阀。

优选的，所述入料斗呈棱台形，且入料斗的长度小于挤压块的长度，同时挤压块关于入料斗的中间线对称分布。

优选的，所述第一旋转杆、第一齿轮、挤压块、第二齿轮和螺旋杆均设置有两个，且第一齿轮之间、挤压块之间和第二齿轮之间均为啮合连接，同时第一旋转杆与第一压榨箱体和螺旋杆与第二压榨箱体均为转动连接。

优选的，所述第三压榨箱体包括有下箱体和上箱体，且下箱体设置在上箱体的下方，同时下箱体和上箱体之间为卡合连接。

优选的，所述固定杆与液压杆为转动连接，且固定杆上的第三齿轮与第四齿轮为啮合连接，同时固定杆的中心点与活动块的中心点设置在同一竖直线上。

优选的，所述滚撵通过第三旋转杆与活动块构成旋转结构，且第三旋转杆和滚撵均关于活动块对称设置有两个。

优选的，所述孔洞在支撑板上呈等间距分布，且支撑板的直径与过滤网的直径相等，同时过滤网的水平高度小于第二出料口的水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于分级压榨的食用油压榨机，

(1)第一连接轴通过第一旋转杆带动挤压块进行旋转，使挤压块将材料进行研磨，便于降低材料的硬度，使材料的体积变小；

(2)研磨后的材料进入螺旋杆内，第二连接轴通过第二旋转杆带动螺旋杆进行旋转，更进一步的将材料进行压榨粉碎，使材料变成油渣，便于下一步进行出油；

(3)第三齿轮通过第四齿轮带动固定杆进行旋转，使滚撵在过滤网上进行碾压，对油渣进行挤压，将油渣内的油挤压出来，过滤网对油渣进行过滤将油渣和油分离，提高了油的纯净度；

(4)设置有第一压榨箱体、第二压榨箱体和第三压榨箱体，对材料进行分级处理，便于用合适的加工方法加工不同状态下的材料，提高了材料的出油率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一压榨箱体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图第二压榨箱体侧视剖面构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图；

图6为本发明第三压榨箱体结构示意图；

图7为本发明图6中c处放大结构示意图。

图中：1、第一压榨箱体，2、入料斗，3、第一电机，4、第一连接轴，5、第一旋转杆，6、第一齿轮，7、挤压块，8、第一出料口，9、第二压榨箱体，10、第二电机，11、第二连接轴，12、第二旋转杆，13、第二齿轮，14、螺旋杆，15、第二出料口，16、第三压榨箱体，1601、下箱体，1602、上箱体，17、液压缸，18、液压杆，19、固定杆，20、第三齿轮，21、活动块，22、第三电机，23、第三连接轴，24、第四齿轮，25、第三旋转杆，26、滚撵，27、过滤网，28、支撑板，29、孔洞，30、出油管，31、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于分级压榨的食用油压榨机，根据图1和2所示，第一压榨箱体1的上侧设置有入料斗2，入料斗2呈棱台形，且入料斗2的长度小于挤压块7的长度，同时挤压块7关于入料斗2的中间线对称分布，材料从入料斗2掉落到挤压块7上，便于将材料倒入挤压块7中间，方便挤压块7对材料进行研磨，且第一压榨箱体1的后侧设置有第一电机3，同时第一电机3通过第一连接轴4与第一旋转杆5相连接，第一旋转杆5、第一齿轮6、挤压块7、第二齿轮13和螺旋杆14均设置有两个，且第一齿轮6之间、挤压块7之间和第二齿轮13之间均为啮合连接，同时第一旋转杆5与第一压榨箱体1和螺旋杆14与第二压榨箱体9均为转动连接，第一电机3通过第一连接轴4带动与其相连的第一旋转杆5进行旋转，从而使该第一旋转杆5上的第一齿轮6带动另一个第一旋转杆5上的第一齿轮6进行旋转，从而使2个第一旋转杆5进行反向旋转，进而使2个挤压块7对材料进行研磨，第二电机10通过第二连接轴11带动与其相连的第二旋转杆12进行旋转，从而使该第二旋转杆12上的第二齿轮13带动另一个第二旋转杆12上的第二齿轮13进行旋转，进而使2个螺旋杆14对研磨后的材料进行搅碎压榨，提高了压榨效率，便于用合适的加工方法加工不同状态下的材料，第一旋转杆5的后端设置有第一齿轮6，且第一齿轮6设置在第一压榨箱体1的后侧，第一旋转杆5贯穿挤压块7，且挤压块7设置在第一压榨箱体1内，同时第一压榨箱体1的右侧设置有第一出料口8。

根据图1和图3所示，第二压榨箱体9设置在第一压榨箱体1的右侧，且第二压榨箱体9通过第一出料口8与第一压榨箱体1相连接，第二压榨箱体9的上侧设置有第二电机10，且第二电机10通过第二连接轴11与第二旋转杆12相连接，第二旋转杆12的上端设置有第二齿轮13，且第二齿轮13设置在第二压榨箱体9的上侧，同时第二旋转杆12贯穿螺旋杆14，螺旋杆14设置在第二压榨箱体9内，且第二压榨箱体9的底部设置有第二出料口15。

根据图1、图6和图7所示，第三压榨箱体16设置在第二压榨箱体9的右侧，且第二压榨箱体9通过第二出料口15与第三压榨箱体16相连接，第三压榨箱体16包括有下箱体1601和上箱体1602，且下箱体1601设置在上箱体1602的下方，同时下箱体1601和上箱体1602之间为卡合连接，将上箱体1602从下箱体1601上取下，从而可以对过滤网27上的滤渣进行处理。

根据图1、图4和图5所示，第三压榨箱体16的上侧设置有液压缸17，且液压缸17通过液压杆18与固定杆19相连接，同时固定杆19设置在第三压榨箱体16内，固定杆19的上端设置有第三齿轮20，且固定杆19的下端设置有活动块21，固定杆19与液压杆18为转动连接，且固定杆19上的第三齿轮20与第四齿轮24为啮合连接，同时固定杆19的中心点与活动块21的中心点设置在同一竖直线上，第三电机22通过第三连接轴23带动第四齿轮24进行旋转，使第四齿轮24带动第三齿轮20进行旋转，从而使固定杆19带动活动块21进行旋转，增大了滚撵26挤压范围，活动块21的上侧设置有第三电机22，且第三电机22通过第三连接轴23与第四齿轮24相连接，同时第四齿轮24与第三齿轮20相连接，活动块21的内侧设置有第三旋转杆25，且第三旋转杆25贯穿滚撵26，同时滚撵26设置在活动块21下侧，滚撵26通过第三旋转杆25与活动块21构成旋转结构，且第三旋转杆25和滚撵26均关于活动块21对称设置有两个，滚撵26通过第三旋转杆25在过滤网27上进行滚动，使滚撵26对油渣进行挤压，便于将油渣铺开，进行全面挤压，提高了油渣的出油率，活动块21的下方设置有过滤网27，且过滤网27的下侧设置有支撑板28，同时支撑板28内开设有孔洞29，孔洞29在支撑板28上呈等间距分布，且支撑板28的直径与过滤网27的直径相等，同时过滤网27的水平高度小于第二出料口15的水平高度，油从过滤网27穿过，从支撑板28上的孔洞29滴落到第三压榨箱体16的底部，过滤网27避免油渣穿过，便于食用油过滤和排出，提高了食用油的纯净度，出油管30设置在第三压榨箱体16的右侧，且出油管30上设置有控制阀31。

工作原理：在使用该便于分级压榨的食用油压榨机时，首先接通电源，启动第一电机3、第二电机10、液压缸17和第三电机22，再将材料倒入入料斗2，材料从入料斗2掉落到挤压块7上，第一电机3通过第一连接轴4带动与其相连的第一旋转杆5进行旋转，从而使该第一旋转杆5上的第一齿轮6带动另一个第一旋转杆5上的第一齿轮6进行旋转，从而使2个第一旋转杆5进行反向旋转，进而2个挤压块7对材料进行研磨，将材料变成小颗粒，同时降低材料的硬度，研磨后的材料从第一出料口8进入到第二压榨箱体9内，第二电机10通过第二连接轴11带动与其相连的第二旋转杆12进行旋转，从而使该第二旋转杆12上的第二齿轮13带动另一个第二旋转杆12上的第二齿轮13进行旋转，进而使2个螺旋杆14对研磨后的材料进行搅碎压榨，使材料变成油渣，油渣从第二出料口15掉落到过滤网27上，液压缸17通过液压杆18带动固定杆19进行下降，使活动块21进行下降，直至滚撵26对过滤网27进行挤压，第三电机22通过第三连接轴23带动第四齿轮24进行旋转，使第四齿轮24带动第三齿轮20进行旋转，从而使固定杆19带动活动块21进行旋转，同时滚撵26通过第三旋转杆25在过滤网27上进行滚动，使滚撵26对油渣进行挤压，将油渣内的油挤压出来，油从过滤网27穿过，从支撑板28上的孔洞29滴落到第三压榨箱体16的底部，过滤网27避免油渣穿过，打开控制阀31，对从出油管30流出的油进行收集，直至压榨完，关闭第一电机3、第二电机10、液压缸17和第三电机22，因为下箱体1601和上箱体1602为卡合连接的，只需要将上箱体1602取下，即可对过滤网27上的油渣进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。