一种多功能螺旋榨油机的制作方法

本发明涉及榨油设备技术领域，尤其涉及一种多功能螺旋榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机主要有家用榨油机、螺旋榨油机和液压榨油机，其中以螺旋榨油机和最为常见。

现有的螺旋榨油机由于螺旋榨油本身的榨取特点，所以榨出来的油其中含有一定量的杂质，并且榨取的出油率也不是很高，导致出油率和油品质量的不高，为此，提出一种多功能螺旋榨油机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能螺旋榨油机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能螺旋榨油机，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有碎料仓，所述碎料仓侧面顶部开设有入料口，且碎料仓顶部安装有第一电机，所述第一电机底部位于碎料仓内设置有第一转轴，所述第一转轴上焊接有刀片，且第一转轴底部安装有减速器，所述减速器底部设置有第二转轴，所述第二转轴上均匀的焊接有碾碎齿，所述碎料仓底部设置有榨膛，所述榨膛内安装有螺旋轴，所述榨膛一侧设置有电机架，且电机架上安装有第二电机，所述榨膛的另一侧底面开设有料管，且料管两侧对称焊接有支杆，所述榨膛底部设置有过滤桶，且榨膛通过料管与过滤桶相连接，所述过滤桶外表面上开设有通孔，所述过滤桶内设置有活塞，且活塞与过滤桶外侧焊接有xtl-100电动伸缩杆，所述xtl-100电动伸缩杆底部安装有接油板。

优选的，所述入料口关于碎料仓的垂直中线对称设置有两个，且刀片关于第一转轴对称设置有两组。

优选的，所述碎料仓与第二电机位于装置本体的同一侧，且过滤桶位于另一侧。

优选的，所述第一电机、减速器、第一转轴和第二转轴均在碎料仓的垂直中线上。

优选的，所述过滤桶外表面上均匀的开设有多个贯穿式通孔和与之配套使用的滤膜。

优选的，所述活塞的直径与过滤桶的内径相等，且xtl-100电动伸缩杆的伸缩长度大于过滤桶的长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，装置本体顶部设置有碎料仓，碎料仓侧面顶部开设有入料口，入料口关于碎料仓的垂直中线对称设置有两个，碎料仓顶部安装有第一电机，第一电机底部位于碎料仓内设置有第一转轴，第一转轴上焊接有刀片，刀片关于第一转轴对称设置有两组，第一转轴底部安装有减速器，减速器底部设置有第二转轴，第二转轴上均匀的焊接有碾碎齿，将原料从两侧的入料口投入粉碎仓内，第一电机会带动第一转轴上对称设置的刀片将原料进行切碎，切碎过的原料会向下再被有减速器带动第二转轴上的碾碎齿将原料碾碎，最后再将碾碎过的原料投入榨膛，该结构使原料投入榨膛之前，在刀片和碾碎齿的作用下将原料进行粉碎处理，从而便于螺旋轴的榨取，以提高榨膛内的工作效率和榨取的油量，其次，榨膛的另一侧底面开设有料管，料管两侧对称焊接有支杆，榨膛底部设置有过滤桶，榨膛通过料管与过滤桶相连接，过滤桶外表面上均匀的开设有多个贯穿式通孔和与之配套使用的滤膜，过滤桶内设置有活塞，活塞与过滤桶外侧焊接有xtl-100电动伸缩杆，xtl-100电动伸缩杆底部安装有接油板，在榨膛中榨过的油料通过料管进入过滤桶，这时过滤桶两侧的xtl-100电动伸缩杆会相互挤压，将榨取出来的油从通孔上的滤膜中滤出到接油板上的容器内，被挤压过的废料则会在xtl-100电动伸缩杆带动的活塞下从过滤桶一侧挤出，该结构可以简单有效的将榨取的油和废料进行分离，从而减少油中杂质含量提高油质。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能螺旋榨油机的结构示意图；

图2为本发明一种多功能螺旋榨油机的局部结构示意图；

图3为本发明一种多功能螺旋榨油机的通孔结构示意图。

图中：1、装置本体；2、入料口；3、碎料仓；4、减速器；5、第二转轴；6、碾碎齿；7、第二电机；8、电机架；9、第一电机；10、第一转轴；11、刀片；12、榨膛；13、螺旋轴；14、料管；15、支杆；16、过滤桶；17、通孔；18、xtl-100电动伸缩杆；19、接油板；20、活塞；21、滤膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多功能螺旋榨油机，包括装置本体1，装置本体1顶部设置有碎料仓3，碎料仓3侧面顶部开设有入料口2，且碎料仓3顶部安装有第一电机9，第一电机9底部位于碎料仓3内设置有第一转轴10，第一转轴10上焊接有刀片11，且第一转轴10底部安装有减速器4，减速器4底部设置有第二转轴5，第二转轴5上均匀的焊接有碾碎齿6，碎料仓3底部设置有榨膛12，榨膛12内安装有螺旋轴13，榨膛12一侧设置有电机架8，且电机架8上安装有第二电机7，榨膛12的另一侧底面开设有料管14，且料管14两侧对称焊接有支杆15，榨膛12底部设置有过滤桶16，且榨膛12通过料管14与过滤桶16相连接，过滤桶16外表面上开设有通孔17，过滤桶16内设置有活塞20，且活塞20与过滤桶16外侧焊接有xtl-100电动伸缩杆18，xtl-100电动伸缩杆18底部安装有接油板19。

入料口2关于碎料仓3的垂直中线对称设置有两个，且刀片11关于第一转轴10对称设置有两组，碎料仓3与第二电机7位于装置本体1的同一侧，且过滤桶16位于另一侧，第一电机9、减速器4、第一转轴10和第二转轴5均在碎料仓3的垂直中线上，过滤桶16外表面上均匀的开设有多个贯穿式通孔17和与之配套使用的滤膜21，活塞20的直径与过滤桶16的内径相等，且xtl-100电动伸缩杆18的伸缩长度大于过滤桶16的长。

工作原理：使用时，将处理好的原料从碎料仓3上的两个入料口2投入碎料仓3内，第一电机9会带动第一转轴10上的刀片11对投入的原料进行初步的切割，被切割过的原料会向下掉落，此时由减速器4控制第二转轴5上的碾碎齿6会对被切割的原料进行进一步的碾碎，被碾碎的原料在重力的作用下调入榨膛12内，接着位于装置本体1一侧电机架8上固定的第二电机7会带动螺旋轴13对原料进行榨取，榨取好的油料在螺旋轴13的带动下到榨膛12的另一侧，并通过料管14进入由支杆15固定的过滤桶16内，然后过滤桶16两侧对称设置的xtl-100电动伸缩杆18会推动活塞20对落下的油料进行加压，被挤压出来的成品油则由过滤桶16上均匀开设的通孔17和与之配套的滤膜21内流出，流出的油最后会落在接油板19上的容器内，被挤压过的废料则会在xtl-100电动伸缩杆18推动的活塞20作用下从过滤桶16一侧推出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。