一种家电制冷件毛细管限位折弯装置的制作方法

本发明涉及家电管道加工领域，具体来说，涉及一种家电制冷件毛细管限位折弯装置。

背景技术：

在家电的制冷设备中，会使用到毛细管，这些管件在装配前，需要进行弯折。现有的弯折设备，在弯折的时候，不便于调节弯折后预留的长度。影响了焊接毛细管装配的时候，插入深度不好控制，影响产品质量，也影响了生产效率和装配的效。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种家电制冷件毛细管限位折弯装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种家电制冷件毛细管限位折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶端对称设有折弯机构一和折弯机构二，所述折弯机构一包括托板，所述托板的顶端设有与其相适配的下模具，所述托板的底端中部设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至所述工作台的底端，所述工作台内设有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹槽，所述托板的顶端两侧均设有凹槽，所述凹槽内均设有导柱，所述导柱的顶端均穿插设有顶板，所述顶板的底端设有上模具，所述导柱的顶端设有固定架，所述固定架的底端与所述工作台相连接，所述固定架的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有延伸至所述顶板顶端的支杆，所述折弯机构二包括壳体，所述壳体为三角形结构，所述壳体内的顶端外侧均设有滑道一、滑道二和滑道三，所述壳体内的底端中部设有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心与所述工作台底端的旋转电机输出端相连接，所述滑道一、所述滑道二和所述滑道三远离所述旋转电机的一侧设有限位杆，所述限位杆通过转轴一与所述壳体相连接，所述限位杆靠近所述传动齿轮的一侧设有凸块，所述限位杆靠近所述传动齿轮的另一侧设有推块，所述凸块和所述推块均为三角形结构，所述滑道一和所述滑道二之间设有滑槽一相连接，所述滑道二与所述滑道三之间设有滑槽二相连接，所述滑道三与所述滑道一之间设有滑槽三相连接，所述滑道一上设有与所述传动齿轮相啮合的齿轮盘一，所述滑道二上设有与所述传动齿轮相啮合的齿轮盘二，所述滑道三上设有与所述传动齿轮相啮合的齿轮盘三，所述齿轮盘一、所述齿轮盘二和所述齿轮盘三均通过转轴二与所述滑道一、所述滑道二和所述滑道三相连接，所述齿轮盘一、所述齿轮盘二和所述齿轮盘三的顶端均设有折弯杆。

进一步的，所述工作台的底端设有若干均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端设有减震机构，所述减震机构包括筒体，所述筒体内的底端设有减震弹簧，所述支撑腿的底端延伸至所述筒体内并与所述减震弹簧相连接。

进一步的，所述齿轮盘一、所述齿轮盘二和所述齿轮盘三的底端设有与所述滑槽一、所述滑槽二和所述滑槽三相匹配的滑块。

进一步的，所述工作台的顶端两侧均设有卡块，所述卡块的顶端设有与其相匹配的固定块，所述固定块的顶端两侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至所述卡块内。

进一步的，所述下模具和所述上模具的接触面上均设有毛细管定位槽。

进一步的，所述导柱至少为两组，所述上模具套设在导柱上，所述上模具可以沿导柱上下滑动。

进一步的，所述壳体的顶端设有与所述折弯杆相匹配的圆弧。

本发明的有益效果为：通过将毛细管放置在工作台上，将毛细管插入下模具和上模具之间，伸缩气缸的运作推动支杆使顶板带动上模具向下挤压，将毛细管折弯；折弯机构二在折弯机构二的壳体、滑道一、滑道二、滑道三、传动齿轮、旋转电机、限位杆、转轴一、凸块、推块、滑槽一、滑槽二、滑槽三、齿轮盘一、齿轮盘二、齿轮盘三和折弯杆的相互配合下，旋转电机带动传动齿轮的旋转，使传动齿轮带动齿轮盘一、齿轮盘二和齿轮盘三的旋转，齿轮盘一、齿轮盘二和齿轮盘三通过转轴二在滑道一、滑道二和滑道三上滑动，齿轮盘一、齿轮盘二和齿轮盘三滑动到限位杆时，齿轮盘一、齿轮盘二和齿轮盘三的一侧抵触凸块使限位杆向外倾斜，、旋转电机、限位杆、转轴一、凸块则推动齿轮盘一、齿轮盘二和齿轮盘三的后端相传动齿轮方向位移到滑槽一、滑槽二和滑槽三上，使得齿轮盘一、齿轮盘二和齿轮盘三带动折弯杆，使得将两两直接的毛细管折弯，实用性强，生产成本低，使用方便，工装简单，易操作，提高了生产效率，保证产品质量和精度，使用寿命长，便于调节折弯的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种家电制冷件毛细管限位折弯装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种家电制冷件毛细管限位折弯装置的折弯机构二的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、折弯机构一；3、折弯机构二；4、托板；5、下模具；6、螺纹杆；7、内螺纹槽；8、凹槽；9、导柱；10、顶板；11、上模具；12、固定架；13、伸缩气缸；14、支杆；15、壳体；16、滑道一；17、滑道二；18、滑道三；19、传动齿轮；20、旋转电机；21、限位杆；22、转轴一；23、凸块；24、推块；25、滑槽一；26、滑槽二；27、滑槽三；28、齿轮盘一；29、齿轮盘二；30、齿轮盘三；31、折弯杆；32、支撑腿；33、筒体；34、减震弹簧；35、卡块；36、固定块；37、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种家电制冷件毛细管限位折弯装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的家电制冷件毛细管限位折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端对称设有折弯机构一2和折弯机构二3，所述折弯机构一2包括托板4，所述托板4的顶端设有与其相适配的下模具5，所述托板4的底端中部设有螺纹杆6，所述螺纹杆6的底端延伸至所述工作台1的底端，所述工作台1内设有与所述螺纹杆6相匹配的内螺纹槽7，所述托板4的顶端两侧均设有凹槽8，所述凹槽8内均设有导柱9，所述导柱9的顶端均穿插设有顶板10，所述顶板10的底端设有上模具11，所述导柱9的顶端设有固定架12，所述固定架12的底端与所述工作台1相连接，所述固定架12的顶端设有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的输出端设有延伸至所述顶板10顶端的支杆14，所述折弯机构二3包括壳体15，所述壳体15为三角形结构，所述壳体15内的顶端外侧均设有滑道一16、滑道二17和滑道三18，所述壳体15内的底端中部设有传动齿轮19，所述传动齿轮19的轴心与所述工作台1底端的旋转电机20输出端相连接，所述滑道一16、所述滑道二17和所述滑道三18远离所述旋转电机20的一侧设有限位杆21，所述限位杆21通过转轴一22与所述壳体15相连接，所述限位杆21靠近所述传动齿轮19的一侧设有凸块23，所述限位杆21靠近所述传动齿轮19的另一侧设有推块24，所述凸块23和所述推块24均为三角形结构，所述滑道一16和所述滑道二17之间设有滑槽一25相连接，所述滑道二17与所述滑道三18之间设有滑槽二26相连接，所述滑道三18与所述滑道一16之间设有滑槽三27相连接，所述滑道一16上设有与所述传动齿轮19相啮合的齿轮盘一28，所述滑道二17上设有与所述传动齿轮19相啮合的齿轮盘二29，所述滑道三18上设有与所述传动齿轮19相啮合的齿轮盘三30，所述齿轮盘一28、所述齿轮盘二29和所述齿轮盘三30均通过转轴二与所述滑道一16、所述滑道二17和所述滑道三18相连接，所述齿轮盘一28、所述齿轮盘二29和所述齿轮盘三30的顶端均设有折弯杆31。

借助于上述方案，通过将毛细管放置在工作台1上，将毛细管插入下模具5和上模具11之间，伸缩气缸13的运作推动支杆14使顶板10带动上模具11向下挤压，将毛细管折弯；折弯机构二3在折弯机构二3的壳体15、滑道一16、滑道二17、滑道三18、传动齿轮19、旋转电机20、限位杆21、转轴一22、凸块23、推块24、滑槽一25、滑槽二26、滑槽三27、齿轮盘一28、齿轮盘二29、齿轮盘三30和折弯杆31的相互配合下，旋转电机20带动传动齿轮19的旋转，使传动齿轮19带动齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30的旋转，齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30通过转轴二在滑道一16、滑道二17和滑道三18上滑动，齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30滑动到限位杆21时，齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30的一侧抵触凸块23使限位杆21向外倾斜，、旋转电机20、限位杆21、转轴一22、凸块23则推动齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30的后端相传动齿轮19方向位移到滑槽一25、滑槽二26和滑槽三27上，使得齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30带动折弯杆31，使得将两两直接的毛细管折弯，实用性强，生产成本低，使用方便，工装简单，易操作，提高了生产效率，保证产品质量和精度，使用寿命长，便于调节折弯的长度。

另外，在一个实施例中，对于上述工作台1的底端设有若干均匀分布的支撑腿32，所述支撑腿32的底端设有减震机构，所述减震机构包括筒体33，所述筒体33内的底端设有减震弹簧34，所述支撑腿32的底端延伸至所述筒体33内并与所述减震弹簧34相连接。通过减震机构的设置，降低了该装置的震动效果，提高了装置的稳定性。在实际应用时，上述筒体33的底端设有防滑垫。

另外，在一个实施例中，对于上述齿轮盘一28、所述齿轮盘二29和所述齿轮盘三30的底端设有与所述滑槽一25、所述滑槽二26和所述滑槽三27相匹配的滑块，通过滑块的设置，提高了齿轮盘一28、所述齿轮盘二29和所述齿轮盘三30的旋转流畅性。在实际应用时，上述滑槽一25、滑槽二26和滑槽三27内设有润滑油。

另外，在一个实施例中，对于上述工作台1的顶端两侧均设有卡块35，所述卡块35的顶端设有与其相匹配的固定块36，所述固定块36的顶端两侧均设有螺纹杆37，所述螺纹杆37的底端延伸至所述卡块35内，通过卡块35、固定块36和螺纹杆37的设置，便于使用者对毛细管的固定，提高了折弯质量。

另外，在一个实施例中，对于上述下模具5和所述上模具11的接触面上均设有毛细管定位槽，通过定位槽的设置，提高了固定毛细管的效果，提高了毛细管折弯质量。

另外，在一个实施例中，对于上述导柱9至少为两组，所述上模具11套设在导柱9上，所述上模具11可以沿导柱9上下滑动，使得导柱9在上下滑动时更加平稳和稳定。在实际应用时，上述导柱9的外壁设有油性介质。

另外，在一个实施例中，对于上述壳体15的顶端设有与所述折弯杆31相匹配的圆弧，通过圆弧的设置，便于折弯杆31对毛细管的折弯。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将毛细管放置在工作台1上，将毛细管插入下模具5和上模具11之间，伸缩气缸13的运作推动支杆14使顶板10带动上模具11向下挤压，将毛细管折弯；折弯机构二3在折弯机构二3的壳体15、滑道一16、滑道二17、滑道三18、传动齿轮19、旋转电机20、限位杆21、转轴一22、凸块23、推块24、滑槽一25、滑槽二26、滑槽三27、齿轮盘一28、齿轮盘二29、齿轮盘三30和折弯杆31的相互配合下，旋转电机20带动传动齿轮19的旋转，使传动齿轮19带动齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30的旋转，齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30通过转轴二在滑道一16、滑道二17和滑道三18上滑动，齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30滑动到限位杆21时，齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30的一侧抵触凸块23使限位杆21向外倾斜，、旋转电机20、限位杆21、转轴一22、凸块23则推动齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30的后端相传动齿轮19方向位移到滑槽一25、滑槽二26和滑槽三27上，使得齿轮盘一28、齿轮盘二29和齿轮盘三30带动折弯杆31，使得将两两直接的毛细管折弯，实用性强，生产成本低，使用方便，工装简单，易操作，提高了生产效率，保证产品质量和精度，使用寿命长，便于调节折弯的长度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。