火花塞电极的制作方法

本发明涉及汽车用品领域，具体涉及火花塞电极。

背景技术

火花塞电极在制造使用过程中往往采用焊接的办法将电极片焊接到相应的结构上，现有的火花塞电极在焊接过程中具有焊接不方便且在制造过程中针对不同规格的制造往往采用较为复杂的调整与安装，很大程度上增加了加工负担，降低了加工效率，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供火花塞电极，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的火花塞电极，包括座箱，所述座箱内固设有内腔，所述内腔下端壁内连通设置有连接腔，所述连接腔下端壁内连通设置有侧开腔，所述内腔上端壁内转动的设置有顶转块，所述顶转块下端面内固设有开口的底开腔，所述底开腔内转动的设置有转柄，所述转柄内转动的设置有摆板，所述摆板内转动的设置有底转杆，所述底转杆内转动的设置有竖延杆，所述竖延杆与所述转柄转动配合连接，所述摆板内固设有左右贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔上端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述贯穿腔下端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔滑动配合连接的升降直板，所述升降直板左端面固设有侧固板，所述侧固板内固设有开口的底开腔，所述底开腔内转动的设置有电机驱动的焊接头，所述竖延杆下端面转动的设置有底转座，所述底转座下端面内固设有左右对称且开口朝下的内置腔，所述底转座下端面内固设有开口朝下的底通腔，所述底通腔右端壁内固设有压紧电机，所述压紧电机的输出轴与所述底通腔左端壁转动配合连接，所述压紧电机的输出轴外表面固设有底压块，所述内置腔内滑动的设置有滑推杆，所述滑推杆滑动的贯穿所述内置腔并向下延伸，所述滑推杆下端面固设有合金片，所述底压块与所述合金片相抵，所述底垫电极下端面相抵设置有放置于所述侧开腔下端壁的座箱，所述内腔下端壁固设有环型齿圈，所述内腔下端壁固设有环型轨，所述环型轨内固设有上下贯穿的穿透腔，所述竖延杆贯穿所述穿透腔和连接腔，所述底开腔右端面固设有侧固板，所述侧固板与所述环型轨滑动配合连接，所述侧固板内固设有传动腔，所述传动腔右侧设置有位于所述侧固板内的侧连腔，所述侧连腔右端面固设有延伸杆，所述延伸杆贯穿所述侧连腔和传动腔并向左延伸，所述传动腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端面固设有主啮锥齿轮，所述主啮锥齿轮右侧啮合设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述啮合锥齿轮内螺纹配合连接设置有转横杆，所述转横杆右端面内固设有开口朝右的侧腔，所述延伸杆伸入所述侧腔内与所述侧腔滑动配合连接，所述转横杆内转动的设置有与所述转柄滑动配合连接的滑移块，所述侧固板下端面内固设有侧腔，所述侧腔的输出轴下端面固设有主啮锥齿轮，所述主啮锥齿轮与所述环型齿圈啮合。

进一步的技术方案，所述侧固板下端面内固设有电动机，所述电动机的输出轴下端面固设有回转齿轮，所述回转齿轮与所述环型齿圈啮合。

进一步的技术方案，所述环型轨为环形设置的结构。

进一步的技术方案，所述延伸杆为方形结构。

进一步的技术方案，所述竖延杆与所述底开腔固定配合连接，所述转柄的转动轴与所述竖延杆同心。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述底开腔、驱动电机和动力电机处于停止工作状态，所述延伸杆位于所述侧腔内中间位置，所述竖延杆处于竖直状态，所述底压块与所述合金片处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，由于所述底压块将所述合金片严密挤压于所述底垫电极上端面，则所述底压块的位置不发生变化，此后需要根据所述合金片的尺寸对焊接的位置进行改变，则所述驱动电机工作后驱动所述主啮锥齿轮转动，与所述主啮锥齿轮啮合的所述啮合锥齿轮转动后使所述转横杆进行左右移动，在所述转横杆左右移动过程中由于所述滑移块与所述转柄滑动配合连接，则所述转横杆移动后带动所述转柄摆动，在所述转柄摆动过程中由于所述竖延杆保持竖直朝下，则所述摆板进行平行移动，同时所述动力电机工作后驱动所述升降直板上下移动，使所述侧固板进行上下移动后使所述焊接头贴近所述合金片外圈，在对正的过程中所述焊接头工作后转动，使所述焊接头更好的贴近合金片的外圈，此时所述焊接头开始工作，对所述合金片和底垫电极进行焊接，则所述电动机在工作后驱动所述回转齿轮转动，所述回转齿轮转动后使所述回转齿轮在所述环型齿圈外表面转动，则所述侧固板以所述竖延杆为旋转轴进行转动，在旋转完一周后所述焊接头将所述合金片完全焊接于所述底垫电极上端面，此后所述压紧电机工作后驱动所述底压块转动，使所述底压块摆脱与所述合金片的相抵，则此时取下所述底垫电极即可，再重新装载相应的部件进行加工即可，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用旋转式焊接的办法，采用连杆式调节焊接位置，同时利用到了凸轮式夹紧的方法，实现了高效的焊接与加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的火花塞电极的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的火花塞电极，包括座箱111，所述座箱111内固设有内腔100，所述内腔100下端壁内连通设置有连接腔129，所述连接腔129下端壁内连通设置有侧开腔112，所述内腔100上端壁内转动的设置有顶转块103，所述顶转块103下端面内固设有开口的底开腔102，所述底开腔102内转动的设置有转柄101，所述转柄101内转动的设置有摆板119，所述摆板119内转动的设置有底转杆124，所述底转杆124内转动的设置有竖延杆125，所述竖延杆125与所述转柄101转动配合连接，所述摆板119内固设有左右贯穿的贯穿腔117，所述贯穿腔117上端壁内固设有动力电机118，所述动力电机118的输出轴与所述贯穿腔117下端壁转动配合连接，所述动力电机118的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔117滑动配合连接的升降直板116，所述升降直板116左端面固设有侧固板115，所述侧固板115内固设有开口的底开腔114，所述底开腔114内转动的设置有电机驱动的焊接头113，所述竖延杆125下端面转动的设置有底转座205，所述底转座205下端面内固设有左右对称且开口朝下的内置腔204，所述底转座205下端面内固设有开口朝下的底通腔207，所述底通腔207右端壁内固设有压紧电机208，所述压紧电机208的输出轴与所述底通腔207左端壁转动配合连接，所述压紧电机208的输出轴外表面固设有底压块202，所述内置腔204内滑动的设置有滑推杆203，所述滑推杆203滑动的贯穿所述内置腔204并向下延伸，所述滑推杆203下端面固设有合金片201，所述底压块202与所述合金片201相抵，所述底垫电极200下端面相抵设置有放置于所述侧开腔112下端壁的座箱111，所述内腔100下端壁固设有环型齿圈128，所述内腔100下端壁固设有环型轨127，所述环型轨127内固设有上下贯穿的穿透腔126，所述竖延杆125贯穿所述穿透腔126和连接腔129，所述底开腔102右端面固设有侧固板104，所述侧固板104与所述环型轨127滑动配合连接，所述侧固板104内固设有传动腔107，所述传动腔107右侧设置有位于所述侧固板104内的侧连腔108，所述侧连腔108右端面固设有延伸杆109，所述延伸杆109贯穿所述侧连腔108和传动腔107并向左延伸，所述传动腔107上端壁内固设有驱动电机106，所述驱动电机106的输出轴下端面固设有主啮锥齿轮121，所述主啮锥齿轮121右侧啮合设置有啮合锥齿轮110，所述啮合锥齿轮110与所述传动腔107右端壁转动配合连接，所述啮合锥齿轮110内螺纹配合连接设置有转横杆122，所述转横杆122右端面内固设有开口朝右的侧腔120，所述延伸杆109伸入所述侧腔120内与所述侧腔120滑动配合连接，所述转横杆122内转动的设置有与所述转柄101滑动配合连接的滑移块123，所述侧固板104下端面内固设有侧腔120，所述侧腔120的输出轴下端面固设有主啮锥齿轮121，所述主啮锥齿轮121与所述环型齿圈128啮合。

有益地，其中，所述侧固板104下端面内固设有电动机130，所述电动机130的输出轴下端面固设有回转齿轮131，所述回转齿轮131与所述环型齿圈128啮合。

有益地，其中，所述环型轨127为环形设置的结构。

有益地，其中，所述延伸杆109为方形结构。

有益地，其中，所述竖延杆125与所述底开腔102固定配合连接，所述转柄101的转动轴与所述竖延杆125同心。

本发明设备在初始状态时，所述底开腔114、驱动电机106和动力电机118处于停止工作状态，所述延伸杆109位于所述侧腔120内中间位置，所述竖延杆125处于竖直状态，所述底压块202与所述合金片201处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，由于所述底压块202将所述合金片201严密挤压于所述底垫电极200上端面，则所述底压块202的位置不发生变化，此后需要根据所述合金片201的尺寸对焊接的位置进行改变，则所述驱动电机106工作后驱动所述主啮锥齿轮121转动，与所述主啮锥齿轮121啮合的所述啮合锥齿轮110转动后使所述转横杆122进行左右移动，在所述转横杆122左右移动过程中由于所述滑移块123与所述转柄101滑动配合连接，则所述转横杆122移动后带动所述转柄101摆动，在所述转柄101摆动过程中由于所述竖延杆125保持竖直朝下，则所述摆板119进行平行移动，同时所述动力电机118工作后驱动所述升降直板116上下移动，使所述侧固板115进行上下移动后使所述焊接头113贴近所述合金片201外圈，在对正的过程中所述焊接头113工作后转动，使所述焊接头113更好的贴近合金片201的外圈，此时所述焊接头113开始工作，对所述合金片201和底垫电极200进行焊接，则所述电动机130在工作后驱动所述回转齿轮131转动，所述回转齿轮131转动后使所述回转齿轮131在所述环型齿圈128外表面转动，则所述侧固板104以所述竖延杆125为旋转轴进行转动，在旋转完一周后所述焊接头113将所述合金片201完全焊接于所述底垫电极200上端面，此后所述压紧电机208工作后驱动所述底压块202转动，使所述底压块202摆脱与所述合金片201的相抵，则此时取下所述底垫电极200即可，再重新装载相应的部件进行加工即可，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述底开腔、驱动电机和动力电机处于停止工作状态，所述延伸杆位于所述侧腔内中间位置，所述竖延杆处于竖直状态，所述底压块与所述合金片处于相抵状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，由于所述底压块将所述合金片严密挤压于所述底垫电极上端面，则所述底压块的位置不发生变化，此后需要根据所述合金片的尺寸对焊接的位置进行改变，则所述驱动电机工作后驱动所述主啮锥齿轮转动，与所述主啮锥齿轮啮合的所述啮合锥齿轮转动后使所述转横杆进行左右移动，在所述转横杆左右移动过程中由于所述滑移块与所述转柄滑动配合连接，则所述转横杆移动后带动所述转柄摆动，在所述转柄摆动过程中由于所述竖延杆保持竖直朝下，则所述摆板进行平行移动，同时所述动力电机工作后驱动所述升降直板上下移动，使所述侧固板进行上下移动后使所述焊接头贴近所述合金片外圈，在对正的过程中所述焊接头工作后转动，使所述焊接头更好的贴近合金片的外圈，此时所述焊接头开始工作，对所述合金片和底垫电极进行焊接，则所述电动机在工作后驱动所述回转齿轮转动，所述回转齿轮转动后使所述回转齿轮在所述环型齿圈外表面转动，则所述侧固板以所述竖延杆为旋转轴进行转动，在旋转完一周后所述焊接头将所述合金片完全焊接于所述底垫电极上端面，此后所述压紧电机工作后驱动所述底压块转动，使所述底压块摆脱与所述合金片的相抵，则此时取下所述底垫电极即可，再重新装载相应的部件进行加工即可，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用旋转式焊接的办法，采用连杆式调节焊接位置，同时利用到了凸轮式夹紧的方法，实现了高效的焊接与加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。