一种适用范围广的喷丝板打孔机的制作方法

本发明涉及化纤丝织品织造用机械零部件的生产装置，特别是一种适用范围广的喷丝板打孔机。

背景技术

化纤丝织品包括衣物、被套及装饰品等，在生活中应用较广泛，而化纤丝织品需要用化学纤维织造起来，而一些化学纤维则需要通过喷丝板将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而喷丝板需要先通过喷丝板用的打孔机对其进行打出粗孔后且并未打通，再对其进行微孔加工操作；但现有的喷丝板用的打孔机其结构较复杂，生产成本较高，且更换钻头时需要进行拆卸和紧固，操作较复杂，且该打孔机一般只对固定的尺寸的喷丝板胚料进行加工或在该喷丝板胚料上打出固定尺寸的孔，其适用范围较小。因此，现有的喷丝板用的打孔机存在着结构较复杂、生产成本较高、操作较复杂和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种适用范围广的喷丝板打孔机。本发明不仅能降低生产成本、使操作较简便，还具有结构较简单和适用范围较广的优点。

本发明的技术方案：一种适用范围广的喷丝板打孔机，包括底板，底板两端部均设置有移动板；每个移动板中部均设置有竖杆，每个竖杆的上下两端部均螺纹连接有位于移动板上的螺纹杆a，每个螺纹杆a的一端均连接有电机a；所述每个竖杆的中部均设置有螺纹杆b，每个螺纹杆b的一端均连接有电机b；所述每个螺纹杆b上均螺纹套接有移动箱，两个移动箱之间连接有连接杆；连接杆中部套接有转动盘，转动盘上环形均匀分布有多个电机c；每个电机c上均连接有钻夹头，每个钻夹头上均连接有钻头；所述连接杆两端部均连接有位于移动箱内的电机d；所述每个移动板的底端部均螺纹连接有多个螺纹杆c，每个螺纹杆c上均连接有位于底板上的电机e；所述底板上设置有位于转动盘下方的夹紧装置，夹紧装置的一侧设置有冷却液万向管；冷却液万向管的一端连接有冷却液箱，冷却液万向管中部设置有电磁阀；所述底板上设置有plc控制器，电机a、电机b、电机c、电机d、电机e和电磁阀均与plc控制器电性连接；所述螺纹杆a与螺纹杆b和螺纹杆c均相互垂直设置，所述螺纹杆b与螺纹杆c相互垂直设置。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述plc控制器能够控制电机a的转动、电机b的转动、电机c的转动、电机d的转动和电机e的转动，进而能够控制竖杆的移动、移动箱的移动、钻夹头的转动、连接杆的转动和移动板的移动。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述夹紧装置包括底盘，底盘上设置有多个环形均匀分布的凹槽；每个凹槽上均设置有夹块，每个夹块的底端部均滑动连接有位于凹槽内的滑杆；每个夹块的底端部与凹槽一侧侧壁之间均连接有弹簧；所述底盘上方设置有螺纹环，每个夹块均位于螺纹环内；每个夹块的一侧呈倾斜状且与螺纹环的内侧侧壁螺纹连接，每个夹块的另一侧呈阶梯状且设有多个圆弧段。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述连接杆的两端均套接有位于移动箱内的齿轮a，齿轮a上啮合连接有齿轮b，齿轮b与电机d连接。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述移动板上对应螺纹杆a的位置处设有滑槽a，竖杆的上下两端与滑槽a滑动连接；螺纹杆a的一端与电机a连接，螺纹杆a的另一端套接有位于滑槽a内的支座；所述竖杆上对应螺纹杆a的位置处设有螺纹孔。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述竖杆上对应螺纹杆b的位置处设有滑槽b，移动箱的一端与滑槽b滑动连接；所述螺纹杆b的一端与电机b连接，螺纹杆b的另一端与滑槽b的一侧侧壁转动连接；所述移动箱上对应螺纹杆b的位置处设有螺纹孔。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述底板上对应移动板的位置处设有滑槽c，移动板的底端部与滑槽c滑动连接；所述螺纹杆c的一端与电机e连接，螺纹杆c的另一端与滑槽c的一侧侧壁转动连接；所述移动板上对应螺纹杆c的位置处设有螺纹孔。

前述的一种适用范围广的喷丝板打孔机中，所述冷却液箱与底板之间连接有支撑杆；所述移动箱上对应连接杆的位置处设有通孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的喷丝板用的打孔机，通过将喷丝板胚料固定在夹紧装置上后，通过plc控制器控制电磁阀的开闭能够控制冷却液箱中的冷却液的流动，plc控制器控制电机a的转动后通过螺纹杆a带动竖杆的前后移动，plc控制器控制电机b的转动后通过螺纹杆b带动移动箱的上下移动，plc控制器控制电机e的转动后通过螺纹杆c带动移动板的左右移动，进而能够控制移动板上位于两个竖杆之间的连接杆的六个方向上的移动，连接杆进而带动其中部转动盘上的钻头的六个方向上的移动，进而使转动盘上的钻头能够对夹在夹紧装置中的喷丝板胚料进行多个位置的打孔工作，通过上述较少构件的配合，能够实现对喷丝板胚料的打多个孔的工作，结构较简单，进而也降低了生产成本，且通过plc控制器控制电机d的转动后能够带动连接杆的转动，连接杆进而带动转动盘及其上的钻头的转动，进而通过转动盘的转动调节需要对喷丝板胚料打孔的钻头，通过钻头的调节和钻头的在六个方向上的移动的调节，使本发明适用于对不同厚度的喷丝板胚料的打孔及对喷丝板胚料上打出不同深度及尺寸的孔，适用范围较广，且通过plc控制器的控制能够控制钻头的调节和移动，使本发明的操作较简便。此外，本发明还通过在夹紧装置中设置多个凹槽和夹块，且夹块一侧呈阶梯状且设有多个圆弧段，使多个夹块在夹紧喷丝板胚料时的结构稳定性较好，且通过螺纹环和多个夹块的配合，适用于夹紧不同尺寸的喷丝板胚料，进一步提高了适用范围；通过连接杆与电机d之间设置齿轮a和齿轮b，通过电机d带动齿轮a和齿轮b的转动后带动连接杆的转动，其机构较灵活；通过移动板上设有滑槽a、竖杆上设有滑槽b、底板上设有滑槽c，使对应的竖杆、移动箱和移动板在移动时较平稳，进一步提高了结构稳定性。因此，本发明不仅能降低生产成本、使操作较简便，还具有结构较简单、适用范围较广、结构稳定性较好和机构较灵活的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中a-a处的剖视图；

图4是转动盘处的结构示意图；

图5是夹紧装置的结构示意图；

图6是夹紧装置的俯视图；

图7是夹块的俯视图。

附图中的标记为：1-底板，2-移动板，3-竖杆，4-螺纹杆a，5-电机a，6-螺纹杆b，7-电机b，8-移动箱，9-连接杆，10-转动盘，11-电机c，12-钻夹头，13-钻头，14-电机d，15-螺纹杆c，16-电机e，17-夹紧装置，18-冷却液万向管，19-冷却液箱，20-电磁阀，21-plc控制器，22-底盘，23-凹槽，24-夹块，25-滑杆，26-弹簧，27-螺纹环，28-圆弧段，29-齿轮a，30-齿轮b，31-滑槽a，32-支座，33-滑槽b，34-滑槽c，35-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种适用范围广的喷丝板打孔机，构成如图1至7所示，包括底板1，底板1两端部均设置有移动板2；每个移动板2中部均设置有竖杆3，每个竖杆3的上下两端部均螺纹连接有位于移动板2上的螺纹杆a4，每个螺纹杆a4的一端均连接有电机a5；所述每个竖杆3的中部均设置有螺纹杆b6，每个螺纹杆b6的一端均连接有电机b7；所述每个螺纹杆b6上均螺纹套接有移动箱8，两个移动箱8之间连接有连接杆9；连接杆9中部套接有转动盘10，转动盘10上环形均匀分布有多个电机c11；每个电机c11上均连接有钻夹头12，每个钻夹头12上均连接有钻头13；所述连接杆9两端部均连接有位于移动箱8内的电机d14；所述每个移动板2的底端部均螺纹连接有多个螺纹杆c15，每个螺纹杆c15上均连接有位于底板1上的电机e16；所述底板1上设置有位于转动盘10下方的夹紧装置17，夹紧装置17的一侧设置有冷却液万向管18；冷却液万向管18的一端连接有冷却液箱19，冷却液万向管18中部设置有电磁阀20；所述底板1上设置有plc控制器21，电机a5、电机b7、电机c11、电机d14、电机e16和电磁阀20均与plc控制器21电性连接；所述螺纹杆a4与螺纹杆b6和螺纹杆c15均相互垂直设置，所述螺纹杆b6与螺纹杆c15相互垂直设置。

所述plc控制器21能够控制电机a5的转动、电机b7的转动、电机c11的转动、电机d14的转动和电机e16的转动，进而能够控制竖杆3的移动、移动箱8的移动、钻夹头12的转动、连接杆9的转动和移动板2的移动；所述夹紧装置17包括底盘22，底盘22上设置有多个环形均匀分布的凹槽23；每个凹槽23上均设置有夹块24，每个夹块24的底端部均滑动连接有位于凹槽23内的滑杆25；每个夹块24的底端部与凹槽23一侧侧壁之间均连接有弹簧26；所述底盘22上方设置有螺纹环27，每个夹块24均位于螺纹环27内；每个夹块24的一侧呈倾斜状且与螺纹环27的内侧侧壁螺纹连接，每个夹块24的另一侧呈阶梯状且设有多个圆弧段28；所述连接杆9的两端均套接有位于移动箱8内的齿轮a29，齿轮a29上啮合连接有齿轮b30，齿轮b30与电机d14连接；所述移动板2上对应螺纹杆a4的位置处设有滑槽a31，竖杆3的上下两端与滑槽a31滑动连接；螺纹杆a4的一端与电机a5连接，螺纹杆a4的另一端套接有位于滑槽a31内的支座32；所述竖杆3上对应螺纹杆a4的位置处设有螺纹孔；所述竖杆3上对应螺纹杆b6的位置处设有滑槽b33，移动箱8的一端与滑槽b33滑动连接；所述螺纹杆b6的一端与电机b7连接，螺纹杆b6的另一端与滑槽b33的一侧侧壁转动连接；所述移动箱8上对应螺纹杆b6的位置处设有螺纹孔；所述底板1上对应移动板2的位置处设有滑槽c34，移动板2的底端部与滑槽c34滑动连接；所述螺纹杆c15的一端与电机e16连接，螺纹杆c15的另一端与滑槽c34的一侧侧壁转动连接；所述移动板2上对应螺纹杆c15的位置处设有螺纹孔；所述冷却液箱19与底板1之间连接有支撑杆35；所述移动箱8上对应连接杆9的位置处设有通孔。

工作原理：所述plc控制器21是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程；所述转动盘10上夹在多个钻夹头12上的多个钻头13可为相同尺寸或不同尺寸的钻头13；所述冷却液箱19中装入用于对喷丝板在打孔时降温用的冷却液；所述每个夹块24的剖面均为上窄下宽的梯形状，所述螺纹环27的侧壁的剖面为上宽下窄的梯形状。

初始状态时，每个竖杆3位于对应的移动板2的中部，竖杆3的上下两端也位于螺纹杆a4的中部；每个移动箱8位于对应的竖杆3上的螺纹杆b6的中部；两个移动板2位于底板1上对应的滑槽c34的中部，两个移动板2之间的转动盘10位于底板1上的夹紧装置17的正上方；夹紧装置17中的螺纹环27位于多个夹块24的上端部，夹紧装置17中弹簧26位于凹槽23内靠近底盘22中心点的一侧，且所有弹簧26均处于压缩状态。

工作时，工作人员先将需要用于打孔的圆形的喷丝板胚料放置于夹紧装置17中的多个夹块24之间，每个夹块24上靠近底盘22中心点一侧的多个阶梯状的台阶将该喷丝板胚料卡住，且夹块24上设的圆弧段28能够与喷丝板胚料贴合，使该喷丝板胚料夹在多个夹块24上时更稳固，然后工作人员拧动螺纹环27，使螺纹环27在多个夹块24上向下移动，螺纹环27在向下移动时使每个夹块24均沿对应的凹槽23向底盘22中心点一侧移动，每个夹块24底端部则沿着滑杆25向底盘22中心点一侧移动，夹块24与凹槽23侧壁之间的弹簧26则被进一步压缩，直到工作人员拧动螺纹环27后，使夹块24上多个阶梯状的台阶将该喷丝板胚料卡紧，螺纹环27也被拧紧后松开螺纹环27。

然后工作人员打开本发明的电源，plc控制器21通电后按照设定的程序先控制每个移动箱8内的电机d14转动，且两个电机d14转动的方向相反，电机d14带动对应的齿轮b30转动，齿轮b30带动对应的齿轮a29转动，齿轮a29进而带动连接杆9在移动箱8上对应的通孔中转动，连接杆9带动其中部的转动盘10也转动，转动盘10带动其上多个环形分布的电机c11、钻夹头12及钻头13也转动，直到电机d14按照plc控制器21设定的程序控制转动盘10转动后带动需要用于对喷丝板胚料进行打孔的一个钻头13竖直向下且朝向夹紧装置17上的喷丝板胚料后，plc控制器21控制两个电机d14停止转动，plc控制器21再控制此时朝向夹紧装置17上的喷丝板胚料的一个钻头13上连接的电机c11转动，该电机c11带动其上的钻夹头12转动，该钻夹头12带动该钻头13也转动，然后plc控制器21再控制冷却液万向管18中的电磁阀20通电，电磁阀20内的电磁线圈产生磁力后把阀门从阀座上提起，该电磁阀20即被打开，冷却液箱19中的冷却液即从冷却液万向管18的一端流入到夹紧装置17处，工作人员可通过拨动该冷却液万向管18的一端后使冷却液流入到被夹紧装置17夹紧的喷丝板胚料的表面处。

然后plc控制器21再按照设定的程序控制每个移动板2的上下两端的电机a5转动，电机a5带动对应的螺纹杆a4转动，而螺纹杆a4的一端则在对应的滑槽a31另一侧的支座32上转动，同一个移动板2上的两个螺纹杆a4转动后带动对应的竖杆3的两端部在滑槽a31上滑动，螺纹杆a4进而带动竖杆3在移动板2上如图1中前后移动，且同一个移动板2上的螺纹杆a4转动方向相同，而两个移动板2上的螺纹杆a4的转动方向相反，两个移动板2上的螺纹杆a4的转动能够使两个竖杆3在移动板2上如图1中前后的移动的方向相同，直到plc控制器21按照设定的程序控制螺纹杆a4后带动竖杆3移动到设定的位置后，两个竖杆3也带动移动箱8和连接杆9移动到设定的位置，连接杆9进而带动转动盘10及此时转动盘10上朝向夹紧装置17的转动的钻头13移动到设定的位置，即通过plc控制器21通过控制电机a5的转动后能够带动转动盘10上朝向夹紧装置17的转动的钻头13在图1中前后的移动。

当转动盘10上朝向夹紧装置17的钻头13随着竖杆3和连接杆9移动到设定的位置后，plc控制器21控制电机a5停止转动，plc控制器21再控制每个竖杆3上的电机b7转动，且两个竖杆3上的电机b7转动方向相同，电机b7带动对应的螺纹杆b6转动，而螺纹杆b6的一端则在滑槽b33一侧的侧壁上转动，螺纹杆b6的转动带动对应的移动箱8沿滑槽b33向下移动，两个移动箱8带动连接杆9也向下移动，连接杆9进而带动其上的转动盘10及朝向夹紧装置17的转动的钻头13也向下移动，该钻头13在向下移动时接触到夹紧装置17中的喷丝板胚料后，该钻头13继续向下移动，该钻头13进而能够对喷丝板胚料进行打孔，且冷却液箱19中的冷却液一直喷向该喷丝板胚料；当该钻头13随连接杆9向下移动一定的距离后，该钻头13对喷丝板胚料的上打的一个孔的深度小于该喷丝板胚料的厚度时，即该钻头13并未对喷丝板胚料打通，plc控制器21再按照设定的程序控制电机b7反向转动，电机b7带动对应的螺纹杆b6也反向转动，两个螺纹杆b6进而带动移动箱8向上移动，移动箱8带动连接杆9及转动盘10上的钻头13也向上移动，即通过plc控制器21控制电机b7的转动能够控制转动盘10上朝向夹紧装置17的钻头13在如图1中的上下移动。

当转动盘10上朝向夹紧装置17的钻头13向上移动到初始位置后，plc控制器21控制电机b7停止转动，plc控制器21再控制每个移动板2底端部的多个电机e16转动，且电机e16的转动方向相同，电机e16带动对应的螺纹杆c15转动，而螺纹杆c15的一端则在滑槽c34的侧壁上转动，同一个滑槽c34内的螺纹杆c15转动后带动对应的移动板2移动，且两个移动板2在如图1中的左右方向上移动，且两个移动板2的移动方向相同，两个移动板2进而带动位于其中的转动盘10在图1中左右移动，转动盘10带动其上朝向夹紧装置17的转动的钻头13在图1中左右移动，直到该钻头13按照设定的程序移动到设定的位置后，plc控制器21控制电机e16停止转动，即通过plc控制器21控制电机e16的转动后能够控制转动盘10上的钻头13在图1中的左右的移动。

当转动盘10带动其上朝向夹紧装置17的转动的钻头13在图1中左右移动到设定的位置后，plc控制器21再控制电机b7的转动后带动该钻头13在图1中上下移动并对喷丝板胚料进行打孔后再向上移动到初始位置，plc控制器21再控制电机e16的转动带动该钻头13在图1中的左右移动后再重复电机b7的转动后使该钻头13对喷丝板胚料在左右方向上进行另一个位置的打孔，如此重复，直到喷丝板胚料在左右方向上的位置打一排孔后，然后再通过plc控制器21控制电机a5的转动带动该钻头13在图1中的前后移动，再重复上述的步骤，使该钻头13对喷丝板胚料上打出另一排孔，直到喷丝板胚料上按照plc控制器21设定的程序打出多个孔后，plc控制器21再控制转动盘10回复到初始位置，本发明对一个喷丝板胚料的打孔工作完成，该喷丝板胚料即可从本发明上取下，该喷丝板胚料再进行下一步的打更细的孔的工作，而当需要对不同厚度的喷丝板胚料进行打孔或在喷丝板胚料上打出不同直径的粗孔时，通过plc控制器21控制电机d14的转动后通过连接杆9带动转动盘10上的需要的钻头13转动到竖直向下的位置后，重复上述的工作步骤即可，提高了本发明的适用范围，本发明的操作也较简便。