花纹花键滚压座的制作方法

本发明涉及花纹花键加工设备领域，具体涉及一种花纹花键滚压座。

背景技术

花纹和花键的滚压一直采用专用机床进行加工，专用滚压机床利用两个成形滚轮、专用滚齿机床用专用滚刀、专用插齿机床用专用插齿刀对花纹和花键进行加工。专用机床的体积大，在滚花纹和花键时需要把零件车削加工成半成品后进行滚压、滚齿或插齿加工，容易造成零件的形位误差和变形量无法控制。在批量加工时分工序进行加工会造成零件流转次数变多的问题，机床种类多管理维护成本高，零件流转次数多工序多容易造成品质不可控，生产成本无法降低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供花纹花键滚压座，降低了设备成本，提高了花纹花键的加工精度，适应对不同粗细的零件进行加工，滚压区域的轴向调节也很便捷。

为解决上述问题，本发明提供花纹花键滚压座，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

花纹花键滚压座其特征在于，包括：本体块，其底部具备燕尾块；滚压轮，通过偏心轴与本体块装配连接，偏心轴与滚压轮自身轴线平行且不重合，滚压轮具备绕自身轴线的自转自由度和绕偏心轴的公转自由度，偏心轴具备与本体块的锁紧装置，滚压轮的圆周面上具备锯齿；支撑轮，与本体块装配连接，支撑轮的自身轴线与滚压轮自身轴线平行。

采用上述技术方案的有益效果是：

为了改善花纹、花健加工过程中分工序加工的不可控问题，花纹花键滚压座通过燕尾块直接安装在车削加工机床上的燕尾槽上，花纹花键滚压座具备了往复平移自由度，减少了加工工序和流转次数，保证了加工的精度。

花纹花键滚压座替代了部分花纹花键滚压机床、滚齿机床、插齿机床的功能，把滚压机床、滚齿机床、插齿机床缩小成一个座体，安装在车削加工机床上，只需要一台机床完成的加工工序，降低了设备成本。

花纹花键滚压座可安装于刀塔式车床回转刀塔上、纵切车床刀排上、排刀车床刀架上、专用车削机床上等，在各种类型的机床上用工装进行固定装夹，沿水平面上的x轴、y轴方向进给并进行加工。

偏心轴可以改变滚压轮的空间位置，改变滚压轮与支撑轮之间的距离，适应不同尺寸规格的零件。

花纹花键滚压座可根据零件尺寸要求定制滚花区域的长度和节距，加工范围广。滚压轮上的锯齿在零件上压出花纹，支撑轮对零件起到背向支撑的作用，保证零件在加工中转动，同时保证滚压轮与零件之间能承受加大的挤压力。

作为本发明的进一步改进，支撑轮包括平行设置的第一轮盘、第二轮盘，第一轮盘、第二轮盘之间构成周向槽，周向槽的轴向长度大于滚压轮的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一轮盘、第二轮盘、滚压轮与待滚压零件存在三处接触，接触位置不同在一个垂直于滚压轮自身轴线的平面上，能够一定程度上限制待滚压零件的摆动，保证滚压作业的精准性。滚压轮甚至可以进入周向槽，进一步为滚压轮的位置调节让出空间。

作为本发明的更进一步改进，本体块的顶部具备四根向上延伸的竖向臂，滚压轮、支撑轮的两轴端分别连接相邻的两根竖向臂，滚压轮、支撑轮的自身轴线平行于水平面，滚压轮所连接的竖向臂与支撑轮所连接的竖向臂之间构成下凹的凹圆弧口。

采用上述技术方案的有益效果是：竖向臂为滚压轮、支撑轮的两轴端提供了固定位置，竖向臂之间的空间也为滚压轮、支撑轮让出了转动、位置调节的空间。凹圆弧口也让出了供待滚压零件放置的空间，凹圆弧口也取消了竖向臂根部的应力集中处，滚压轮、支撑轮在工作时，相应的对邻近的竖向臂传递相斥的力，凹圆弧口保证竖向臂根部具备足够的结构强度。

作为本发明的又进一步改进，滚压轮的轴端与偏心轴的轴端通过平面轴承连接。

采用上述技术方案的有益效果是：平面轴承不限制滚压轮与偏心轴之间的相对转动自由度，但是又能承受较大的轴向作用力，使得锁紧装置锁紧偏心轴后，滚压轮的转动阻力不会增大。

作为本发明的又进一步改进，锁紧装置为内六角螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：内六角螺栓便于用内六角扳手调节，驱使内六角螺栓微调转动。

作为本发明的又进一步改进，内六角螺栓上具备径向的指针线，内六角螺栓所固定的竖向臂上具备角度尺。

采用上述技术方案的有益效果是：指针线与角度尺方便显示内六角螺栓的转动角度，便于滚压轮位置的精准控制。

作为本发明的又进一步改进，竖向臂上具备割缝，割缝与支撑轮、滚压轮在竖向臂上的装配孔接触，竖向臂上具备垂直穿过割缝的紧固螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：割缝方便滚压轮、支撑轮从本体块上替换。紧固螺栓在紧固时可以对竖向臂施加弹性形变，缩小割缝的宽度，对滚压轮、支撑轮的轴端进行夹紧固定。

作为本发明的又进一步改进，支撑轮也通过带有内六角螺栓的偏心轴与竖向臂连接。

采用上述技术方案的有益效果是：支撑轮同样也带有了空间位置调节能力，与滚压轮搭配使用，增大了两者距离、位置的调节范围，以适应更大直径范围的待滚压零件。

作为本发明的又进一步改进，燕尾块的长度方向与滚压轮、支撑轮的自身轴线平行。

采用上述技术方案的有益效果是：使得主体块的沿燕尾块的滑动方向与滚压轮、支撑轮的轴线平行，可以快速得的对轴杆类零件的不同区域进行滚压。

作为本发明的又进一步改进，锯齿的延伸方向与滚压轮自身轴线平行，锯齿与滚压轮的轴端之间通过倒角过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角过渡使得锯齿的两端不易在强大的挤压力下损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的立体图；

图2是本发明一种实施方式的a处局部放大图；

图3是本发明一种实施方式的主视图；

图4是本发明一种实施方式的主视图。

1-本体块；1a-竖向臂；2-支撑轮；2a-第一轮盘；2b-第二轮盘；3-定位套；4-滚压轮；4a-锯齿；4b-倒角；5-偏心轴；6-燕尾块；7-内六角螺栓；8-角度尺；9-转向标识；10-指针线；11-周向槽；12-凹圆弧口；13-平面轴承；14-割缝；15-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，花纹花键滚压座其特征在于，包括：本体块1，其底部具备燕尾块6；滚压轮4，通过偏心轴5与本体块1装配连接，偏心轴5与滚压轮4自身轴线平行且不重合，滚压轮4具备绕自身轴线的自转自由度和绕偏心轴5的公转自由度，偏心轴5具备与本体块1的锁紧装置，滚压轮4的圆周面上具备锯齿4a；支撑轮2，与本体块1装配连接，支撑轮2的自身轴线与滚压轮4自身轴线平行。

需要滚压时，先把零件车削到需要直径和长度尺寸，然后边平移边进行滚压，在加工长轴类零件时可使用机床尾座顶尖顶住再进行滚压加工。

花纹花键滚压座在工作过程中把本体块1安装于机床的夹持装置上，偏心轴5可转动调节支撑轮2和滚花轮4的间距，调整到最佳的滚压零件的位置，调整好后锁紧装置锁紧。图3相比图4，滚压轮4空间位置便发生了变化。

采用上述技术方案的有益效果是：为了改善花纹、花健加工过程中分工序加工的不可控问题，花纹花键滚压座通过燕尾块直接安装在车削加工机床上的燕尾槽上，花纹花键滚压座具备了往复平移自由度，减少了加工工序和流转次数，保证了加工的精度。

花纹花键滚压座替代了部分花纹花键滚压机床、滚齿机床、插齿机床的功能，把滚压机床、滚齿机床、插齿机床缩小成一个座体，安装在车削加工机床上，只需要一台机床完成的加工工序，降低了设备成本。

花纹花键滚压座可安装于刀塔式车床回转刀塔上、纵切车床刀排上、排刀车床刀架上、专用车削机床上等，在各种类型的机床上用工装进行固定装夹，沿水平面上的x轴、y轴方向进给并进行加工。

偏心轴可以改变滚压轮的空间位置，改变滚压轮与支撑轮之间的距离，适应不同尺寸规格的零件。

花纹花键滚压座可根据零件尺寸要求定制滚花区域的长度和节距，加工范围广。滚压轮上的锯齿在零件上压出花纹，支撑轮对零件起到背向支撑的作用，保证零件在加工中转动，同时保证滚压轮与零件之间能承受加大的挤压力。

在本发明的另一些实施方式中，支撑轮2包括平行设置的第一轮盘2a、第二轮盘2b，第一轮盘2a、第二轮盘2b之间构成周向槽11，周向槽11的轴向长度大于滚压轮4的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一轮盘、第二轮盘、滚压轮与待滚压零件存在三处接触，接触位置不同在一个垂直于滚压轮自身轴线的平面上，能够一定程度上限制待滚压零件的摆动，保证滚压作业的精准性。滚压轮甚至可以进入周向槽，进一步为滚压轮的位置调节让出空间。

在本发明的另一些实施方式中，本体块1的顶部具备四根向上延伸的竖向臂1a，滚压轮4、支撑轮2的两轴端分别连接相邻的两根竖向臂1a，滚压轮4、支撑轮2的自身轴线平行于水平面，滚压轮4所连接的竖向臂1a与支撑轮2所连接的竖向臂1a之间构成下凹的凹圆弧口12。

四个竖向臂1a的中心点之间的连线为矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：竖向臂为滚压轮、支撑轮的两轴端提供了固定位置，竖向臂之间的空间也为滚压轮、支撑轮让出了转动、位置调节的空间。凹圆弧口也让出了供待滚压零件放置的空间，凹圆弧口也取消了竖向臂根部的应力集中处，滚压轮、支撑轮在工作时，相应的对邻近的竖向臂传递相斥的力，凹圆弧口保证竖向臂根部具备足够的结构强度。

在本发明的另一些实施方式中，滚压轮4的轴端与偏心轴5的轴端通过平面轴承13连接。

滚压轮4同轴固定有定位套3，定位套3与平面轴承13连接。

采用上述技术方案的有益效果是：平面轴承不限制滚压轮与偏心轴之间的相对转动自由度，但是又能承受较大的轴向作用力，使得锁紧装置锁紧偏心轴后，滚压轮的转动阻力不会增大。

在本发明的另一些实施方式中，锁紧装置为内六角螺栓7。

采用上述技术方案的有益效果是：内六角螺栓便于用内六角扳手调节，驱使内六角螺栓微调转动。

在本发明的另一些实施方式中，内六角螺栓7上具备径向的指针线10，内六角螺栓7所固定的竖向臂1a上具备角度尺8。

角度尺8旁还设有转向标识9，转向标识9是设置在角度尺8两侧的正负符号。

采用上述技术方案的有益效果是：指针线与角度尺方便显示内六角螺栓的转动角度，便于滚压轮位置的精准控制。

在本发明的另一些实施方式中，竖向臂1a上具备割缝14，割缝14与支撑轮2、滚压轮4在竖向臂1a上的装配孔接触，竖向臂1a上具备垂直穿过割缝14的紧固螺栓15。

采用上述技术方案的有益效果是：割缝方便滚压轮、支撑轮从本体块上替换。紧固螺栓在紧固时可以对竖向臂施加弹性形变，缩小割缝的宽度，对滚压轮、支撑轮的轴端进行夹紧固定。

在本发明的另一些实施方式中，支撑轮2也通过带有内六角螺栓7的偏心轴5与竖向臂1a连接。

采用上述技术方案的有益效果是：支撑轮同样也带有了空间位置调节能力，与滚压轮搭配使用，增大了两者距离、位置的调节范围，以适应更大直径范围的待滚压零件。

在本发明的另一些实施方式中，燕尾块6的长度方向与滚压轮4、支撑轮2的自身轴线平行。

采用上述技术方案的有益效果是：使得主体块的沿燕尾块的滑动方向与滚压轮、支撑轮的轴线平行，可以快速得的对轴杆类零件的不同区域进行滚压。

在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，锯齿4a的延伸方向与滚压轮4自身轴线平行，锯齿4a与滚压轮4的轴端之间通过倒角4b过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角过渡使得锯齿的两端不易在强大的挤压力下损坏。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。