一种用于挂车配件的等离子切割机的制作方法

本发明涉及挂车加工设备技术领域，特别涉及一种用于挂车配件的等离子切割机。

背景技术：

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

在挂车配件加工过程中，经常需要利用等离子切割机对原料进行加工，现有技术中的等离子切割机，一般包括机架、工作台、用于对钢管进行切割的等离子切割头、用于安装等离子切割头的切割摇臂、用于安装切割摇臂的支杆，工作台上间隔固设有两个用于夹紧原料的挡板。在对空心方形钢管进行切割时，将钢管放置在两个挡板之间，并通过等离子切割头实现对钢管的切割打孔定位，采用两个挡板对钢管进行定位，由于两个挡板分别和钢管沿其长度方向的两侧相抵触，在钢管的上料和下料过程中，其表面不可避免的会和挡板产生摩擦，从而使其表面受到磨损，影响钢管的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于挂车配件的等离子切割机，通过在机架上设置定位夹具，不仅方便了钢管的上料和下料，而且避免了钢管表面的磨损，降低了其对钢管性能的影响，同时通过设置脚踏板，使定位夹具的使用更方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挂车配件的等离子切割机，包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上且用于对钢管进行切割的切割机构，所述机架上于工作台的一侧设置有两端超出工作台且顶面低于工作台顶面的支撑台，所述支撑台远离工作台的一侧设置有定位夹具，所述定位夹具和工作台之间形成用于放置钢管的置物间隙，所述定位夹具包括收尾顺次铰接的第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆，所述第一连杆位于支撑台下方，所述第一连杆通过第一铰接轴铰接在机架上，且所述第一连杆的两端位于第一铰接轴的两侧，所述第三连杆位于支撑台下方，所述第三连杆通过第二铰接轴铰接在机架上，且所述第三连杆的两端位于第二铰接轴的两侧，所述第五连杆位于支撑台远离工作台一侧，所述第五连杆通过第三铰接轴铰接在机架上，且所述第五连杆的两端位于第三铰接轴的两侧，所述第二铰接轴位于第一铰接轴上方，所述第三铰接轴位于第二铰接轴上方，所述第四连杆位于支撑台下方，且所述第四连杆和支撑台之间设置有复位弹性件，所述第五连杆远离第四连杆的一端设置有用于和钢管相抵触的抵触杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端设置有脚踏板。

通过采用上述技术方案，在需要对钢管上料，即将钢管夹紧在定位夹具和工作台之间时，向脚踏板施加向下的作用力，脚踏板通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆的联动，使抵触杆向远离工作台方向移动，之后将钢管放置在支撑台上，使脚踏板失去作用力，抵触杆在复位弹性件的作用下和钢管相抵触，并将钢管夹紧在工作台和抵触杆之间；在需要对钢管下料，即将钢管从定位夹具和工作台之间取出时，向脚踏板施加作用力，并使抵触杆和钢管分离，从而将钢管从定位夹具和工作台之间取出，且定位夹具在复位弹性件的作用下恢复初始状态。该用于挂车配件的等离子切割机，通过在机架上设置定位夹具，不仅方便了钢管的上料和下料，而且避免了钢管表面的磨损，降低了其对钢管性能的影响，同时通过设置脚踏板，使定位夹具的使用更方便。

本发明进一步设置为：所述第一连杆呈弯曲设置且弯曲方向朝上。

通过采用上述技术方案，使第一连杆靠近脚踏板的一端靠近地面，避免脚踏板位置过高而影响操作人员的操作。

本发明进一步设置为：所述抵触杆设置为中空圆柱体型杆。

通过采用上述技术方案，使抵触杆和钢管线接触，减小了钢管和抵触杆之间的接触面积，从而提高了抵触杆对钢管的作用力，而且抵触杆呈中空设置，节约了生产成本。

本发明进一步设置为：所述脚踏板顶面设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，提高了脚踏板表面的摩擦系数，进而提高了定位夹具使用的稳定性。

本发明进一步设置为：所述第二连杆的下方设置有用于支撑第二连杆的限位支撑件。

通过采用上述技术方案，限位支撑件对第二连杆起到支撑作用，提高了定位夹具使用的稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位支撑件包括两个间隔固设在机架上的支撑板、固设在两个支撑板之间的限位板，所述第二连杆支撑在限位板上。

通过采用上述技术方案，在定位夹具未使用，即处于初始状态时，第二连杆支撑在限位板上，限位板对第二连杆起到限位的作用，不仅提高了定位夹具的稳定性，同时提高了定位夹具的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述限位板设置为弯曲方向指向第二连杆的弧形板。

通过采用上述技术方案，第二连杆支撑在限位板上，由于限位板设置为弧形板，限位板的两端对第二连杆起到限位的作用，防止第二连杆从限位板上掉落，进一步提高了定位夹具的稳定性。

本发明进一步设置为：所述支撑台顶面固设有用于对钢管长度方向进行定位的定位板。

通过采用上述技术方案，在钢管夹紧在定位夹具和工作台之间时，钢管和定位板相抵触，从而实现对钢管长度方向的定位，使钢管的切割更方便。

本发明进一步设置为：所述工作台靠近定位夹具的一端设置有用于调节置物间隙的调节板，所述调节板位于工作台和定位夹具之间。

通过采用上述技术方案，在钢管宽度变小时，将调节板设置在钢管和工作台之间，且钢管沿其长度方向的一侧和调节板相抵触、另一侧和定位夹具相抵触，通过调节板和定位夹具的相互配合，实现了钢管的夹紧，提高了用于挂车配件的等离子切割机的实用性。

本发明进一步设置为：所述调节板的顶端固设有固定板，所述固定板铰接在工作台上，且所述工作台顶面开设有用于容纳调节板的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将调节板铰接在工作台上，不仅避免了调节板的丢失，而且在调节板不使用时，将调节板收纳在容纳槽内，避免调节板影响切割机构对钢管的切割，进一步提高了用于挂车配件的等离子切割机的实用性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的用于挂车配件的等离子切割机，通过在机架上设置定位夹具，不仅方便了钢管的上料和下料，而且避免了钢管表面的磨损，降低了其对钢管性能的影响，同时通过设置脚踏板，使定位夹具的使用更方便。

2、第一连杆弯曲设置、抵触杆呈中空圆柱体型设置以及在支撑台上设置定位板，进一步提高了用于挂车配件的等离子切割机的稳定块和实用性。

3、通过在第二连杆的下方设置限位支撑件，在定位夹具处于初始状态时，第二连杆支撑在限位板上，提高了定位夹具使用的稳定性和使用寿命。

4、通过在工作台的端面设置调节板，调节板和定位夹具的相互配合，实现了置物间隙距离的调节，并通过固定板将调节板铰接在工作台上，使调节板的使用更方便，从而提高了用于挂车配件的等离子切割机的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示切割机构的结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是实施例中为了表示定位板的结构示意图；

图5是图4中的b部放大图。

图中，1、钢管；2、机架；21、工作台；211、容纳槽；22、支撑台；3、切割机构；31、安装架；32、等离子切割头；33、切割摇臂；34、支杆；35、仿型切割样板；4、定位夹具；41、第一连杆；411、第一铰接轴；42、脚踏板；421、防滑凸起；43、第二连杆；44、第三连杆；441、第二铰接轴；45、第四连杆；46、第五连杆；461、第三铰接轴；47、抵触杆；48、复位弹簧；5、定位板；6、限位支撑件；61、支撑板；62、限位板；7、调节板；71、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种用于挂车配件的等离子切割机，如图1和图2所示，包括机架2，机架2上设置有工作台21，工作台21上设置有用于对钢管1进行切割的切割机构3。钢管1为中空方形管，机架2上于工作台21的一侧设置有用于放置钢管1的支撑台22，支撑台22横截面呈方形设置，支撑台22的两端超出工作台21，且支撑台22的顶面低于工作台21的顶面。支撑台22远离工作台21的一侧设置有定位夹具4，定位夹具4和工作台21靠近支撑台22一端的端面之间形成用于放置钢管1的置物间隙，且钢管1夹紧在定位夹具4和工作台21之间。

如图2所示，切割机构3包括设置在工作台21上的安装架31、用于对钢管1进行切割的等离子切割头32、用于安装等离子切割头32的切割摇臂33、用于安装切割摇臂33的支杆34。等离子切割头32安装在切割摇臂33上，且等离子切割头32位于工作台21上方。切割摇臂33安装在支杆34上，支杆34沿高度方向设置且设置在安装架31上。安装架31上还设置有限定等离子切割头32对钢管1切割形状的仿型切割样板35，仿型切割样板35位于等离子切割头32的上方。

如图2和图3所示，定位夹具4位于支撑台22沿其长度方向的中间处，定位夹具4包括位于工作台21下方的第一连杆41，第一连杆41位于支撑台22下方，第一连杆41沿其长度方向的中间通过第一铰接轴411铰接在机架2上，且第一连杆41的一端位于第一铰接轴411的上方、另一端位于第一铰接轴411的下方。第一连杆41于位于第一铰接轴411上方的一端位于机架2内，第一连杆41于位于第一铰接轴411下方的一端位于机架2外侧，且第一连杆41位于第一铰接轴411下方的一端固设有脚踏板42，脚踏板42的顶面固设有防滑凸起421，为了避免脚踏板42位置过高影响操作人员操作，第一连杆41呈弯曲设置，且第一连杆41的弯曲方向朝上。

如图2和图3所示，第一连杆41远离脚踏板42的一端铰接有第二连杆43，第二连杆43远离第一连杆41的一端轴铰接有第三连杆44，第三连杆44位于机架2内。第三连杆44沿其长度方向的中间通过第二铰接轴441铰接在机架2上，且第二铰接轴441位于第一铰接轴411的上方。

如图2和图3所示，第三连杆44远离第二连杆43的一端轴铰接有第四连杆45，第四连杆45位于工作台21下方，第四连杆45远离第三连杆44的一端铰接有第五连杆46，第五连杆46位于支撑台22远离工作台21一侧。第五连杆46沿其长度方向的中间通过第三铰接轴461铰接在机架2上，第三铰接轴461位于第二铰接轴441的上方，且第三铰接轴461位于第一铰接轴411的正上方。第五连杆46远离第四连杆45的一端位于支撑台22的上方，且第五连杆46远离第四连杆45的一端固设有用于夹紧钢管1的抵触杆47。

如图2和图3所示，为了将钢管1夹紧在抵触杆47和工作台21之间，第四连杆45远离第五连杆46的一端和支撑台22底面固设有复位弹簧48。为了提高定位夹具4对钢管1的定位效果以及节约成本，抵触杆47设置为中空圆柱型杆。结合图4所示，为了实现钢管1长度方向的定位，支撑台22顶面固设有定位板5。

在钢管1夹紧在定位夹具4和工作台21之间时，钢管1沿其长度方向的一端和定位板5相抵触，钢管1沿其长度方向的一侧的工作台21端面相抵触、另一侧和抵触杆47相抵触。

如图2和图3所示，在定位夹具4和工作台21之间没有钢管1，即定位夹具4处于初始状态时，为了对第五连杆46转动的角度进行限定，实现第二连杆43的支撑，同时提高定位夹具4的稳定性，第二连杆43的下方设置有限位支撑件6，限位支撑件6包括两个间隔固设在机架2上的支撑板61。两个支撑板61之间固设有用于对第二连杆43进行限位的限位板62，限位板62设置为弧形板，且限位板62的弯曲方向指向第二连杆43。在定位夹具4未使用，即处于初始状态时，第二连杆43支撑在限位板62上。

在需要将钢管1夹紧在定位夹具4和工作台21之间时，向脚踏板42施加向下的作用力，第一连杆41沿第一铰接轴411转动，第一连杆41靠近脚踏板42的一端向靠近机架2方向转动，第一连杆41远离脚踏板42的一端向远离机架2方向转动，第一连杆41通过第二连杆43带动第三连杆44沿第二铰接轴441转动，第三连杆44通过第四连杆45带动第五连杆46沿第三铰接轴461转动，第五连杆46靠近抵触杆47的一端向远离机架2的一端转动，第五连杆46远离抵触杆47的一端向靠近机架2的一端转动，第五连杆46带动抵触杆47向远离机架2一端转动，之后将钢管1放置在支撑台22顶面上，钢管1沿其长度方向的一端和定位板5相抵触，之后使脚踏板42失去作用力，抵触杆47在复位弹簧48的作用下和钢管1相抵触，并将钢管1夹紧在工作台21和抵触杆47之间；在需要将钢管1从定位夹具4和工作台21之间取出时，向脚踏板42施加作用力，并使抵触杆47和钢管1分离，从而将钢管1从定位夹具4和工作台21之间取出，且定位夹具4在复位弹簧48的作用下恢复初始状态。

该用于挂车配件的等离子切割机，通过在机架2上设置定位夹具4，不仅方便了钢管1的上料和下料，而且避免了钢管1表面的磨损，降低了其对钢管1性能的影响，同时通过设置脚踏板42，使定位夹具4的使用更方便。

如图4和图5所示，在钢管1宽度变小时，为了提高用于挂车配件的等离子切割机的实用性，工作台21和定位夹具4之间间隔设置有两个调节板7，调节板7沿支撑台22长度方向设置，调节板7和工作台21端面相抵触。调节板7的顶端垂直固设有固定板71，固定板71位于工作台21的上方，且固定板71远离调节板7的一端铰接在工作台21顶面上，工作台21顶面开设有用于收纳调节板7的容纳槽211。

在钢管1宽度变小时，转动调节板7，使调节板7和工作台21靠近定位夹具4一端的端面相抵触，且钢管1夹紧在调节板7和定位夹具4之间；在钢管1宽度不变，即不使用调节板7时，转动调节板7，且将调节板7放置在容纳槽211内，避免调节板7影响切割机构3对钢管1的切割。通过调节板7和定位夹具4的相互配合，实现了钢管1的夹紧，提高了用于挂车配件的等离子切割机的实用性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。