一种多槽加工蜗杆机的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种多槽加工蜗杆机。

背景技术：

蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动，两轴间的夹角可以为任意值，常用的为90°；蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、无噪音、可自锁等优点，因此在机械设计中得到广泛的应用。

蜗杆的加工是由等角速旋转的圆柱体工件和沿工件轴线等速直线运动刀具的复合运动形成。它与螺纹加工原理相同，只不过螺旋线切削深度较深，齿形角是°，螺距为πm或nπm（n为蜗杆头数）。因此，我们也称其为蜗杆螺纹。

现在市场上的加工螺杆的机器一般在的铣床加工工件时，受主轴分度精度的影响，精度不够高；且生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多槽加工蜗杆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多槽加工蜗杆机，包括多槽加工蜗杆机本体；所述多槽加工蜗杆机本体是由x轴伺服电机、x轴丝杆、z轴伺服电机、主轴箱、主轴装置、主轴伺服电机、主轴皮带装置、铣头皮带装置、铣头伺服电机、蜗杆加工刀盘、底座、z轴导轨、z轴滑板、x轴导轨、x轴滑板、z轴丝杆组成；其中底座内部沿z轴方向上设有z轴丝杆，底座沿z轴方向的一端设有z轴滑板，底座另一端设有z轴伺服电机，其中z轴伺服电机的转轴与z轴丝杆相连，z轴滑板套装在z轴丝杆上；z轴伺服电机驱动z轴丝杆运动，通过z轴丝杆控制z轴滑板的运动状态；所述z轴滑板内部沿x轴方向设有x轴丝杆，可沿x轴方向移动的x轴滑板与x轴丝杆通过螺纹连接；所述x轴丝杆与x轴伺服电机转轴相连，x轴伺服电机驱动x轴丝杆运动，通过x轴丝杆控制x轴滑板的运动状态；所述x轴滑板上安装铣头装置，铣头装置上安装有蜗杆加工刀盘、铣头皮带装置和铣头伺服电机；其中铣头伺服电机通过同步带控制蜗杆加工刀盘相连；所述z轴伺服电机一侧设有主轴箱，主轴箱沿z轴方向设有主轴，所述主轴上设有主轴皮带装置；所述主轴箱与主轴皮带装置的一侧设有主轴伺服电机，主轴伺服电机与主轴皮带装置相连。

作为本发明进一步的方案：所述多槽加工蜗杆机本体外侧包裹有外罩，外罩的前方设有防护门和数控电脑，其中防护门设置在数控电脑的左侧；排屑机、自动送料装置和冷却水箱从上至下依次安装有排屑机、自动送料装置和冷却水箱。

作为本发明再进一步的方案：所述所述x轴滑板上安装有x轴导轨。

作为本发明再进一步的方案：所述z轴滑板上安装有z轴导轨。

作为本发明再进一步的方案：所述底座采用树脂砂铸造而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用主轴控制、x轴控制以及铣头控制的电机为独立的伺服电机，其传动比可任意调节；且加工多头蜗杆过程中采用滚斜齿加工原理，使工件加工不受主轴分度精度的影响，因此可以提高螺距精度，且相对于传统生产，能有效提高生产效率，并且本发明设计合理，操作便捷。

附图说明

图1为一种多槽加工蜗杆机的内部结构示意图。

图2为一种多槽加工蜗杆机的外观结构示意图。

图中：x轴伺服电机1、x轴丝杆2、z轴伺服电机3、主轴箱4、主轴装置5、主轴伺服电机6、主轴皮带装置7、铣头皮带装置8、铣头伺服电机9、蜗杆加工刀盘10、底座12、z轴导轨13、z轴滑板14、x轴导轨15、x轴滑板16、z轴丝杆17、防护门18、外罩19、数控电脑20、排屑机21、自动送料装置22、冷却水箱23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种多槽加工蜗杆机，包括多槽加工蜗杆机本体；所述多槽加工蜗杆机本体是由x轴伺服电机1、x轴丝杆2、z轴伺服电机3、主轴箱4、主轴装置5、主轴伺服电机6、主轴皮带装置7、铣头皮带装置8、铣头伺服电机9、蜗杆加工刀盘10、底座12、z轴导轨13、z轴滑板14、x轴导轨15、x轴滑板16、z轴丝杆17组成；其中底座12内部沿z轴方向上设有z轴丝杆17，底座12沿z轴方向的一端设有z轴滑板14，底座12另一端设有z轴伺服电机3，其中z轴伺服电机3的转轴与z轴丝杆17相连，z轴滑板14套装在z轴丝杆17上；z轴伺服电机3驱动z轴丝杆运动，通过z轴丝杆控制z轴滑板的运动状态；所述z轴滑板14内部沿x轴方向设有x轴丝杆2，可沿x轴方向移动的x轴滑板16与x轴丝杆2通过螺纹连接；所述x轴丝杆2与x轴伺服电机1转轴相连，x轴伺服电机1驱动x轴丝杆2运动，通过x轴丝杆1控制x轴滑板16的运动状态；所述x轴滑板16上安装铣头装置，铣头装置上安装有蜗杆加工刀盘10、铣头皮带装置8和铣头伺服电机9；其中铣头伺服电机9通过同步带控制蜗杆加工刀盘10相连；所述z轴伺服电机3一侧设有主轴箱4，主轴箱4沿z轴方向设有主轴6，所述主轴6上设有主轴皮带装置7；所述主轴箱4与主轴皮带装置7的一侧设有主轴伺服电机6，主轴伺服电机6与主轴皮带装置7相连。

所述多槽加工蜗杆机本体外侧包裹有外罩19，外罩19的前方设有防护门18和数控电脑20，其中防护门18设置在数控电脑20的左侧；排屑机21、自动送料装置22和冷却水箱23从上至下依次安装有排屑机21、自动送料装置22和冷却水箱23。

所述所述x轴滑板16上安装有x轴导轨15。

所述z轴滑板14上安装有z轴导轨13。

所述底座12采用树脂砂铸造而成。

本发明的工作原理是：本发明采用主轴控制、x轴控制以及铣头控制的电机为独立的伺服电机，其传动比可任意调节；且加工多头蜗杆过程中采用滚斜齿加工原理，使工件加工不受主轴分度精度的影响，因此可以提高螺距精度，且相对于传统生产，能有效提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多槽加工蜗杆机，包括多槽加工蜗杆机本体；所述多槽加工蜗杆机本体是由X轴伺服电机、X轴丝杆、Z轴伺服电机、主轴箱、主轴装置、主轴伺服电机、主轴皮带装置、铣头皮带装置、铣头伺服电机、蜗杆加工刀盘、底座、Z轴导轨、Z轴滑板、X轴导轨、X轴滑板、Z轴丝杆组成；本发明采用主轴控制、X轴控制以及铣头控制的电机为独立的伺服电机，其传动比可任意调节；且加工多头蜗杆过程中采用滚斜齿加工原理，使工件加工不受主轴分度精度的影响，因此可以提高螺距精度，且相对于传统生产，能有效提高生产效率，并且本发明设计合理，操作便捷。

技术研发人员：黄健敏
受保护的技术使用者：佛山市顺德区国强道生实业有限公司
技术研发日：2018.09.11
技术公布日：2018.12.11