本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种带内循环降温系统的龙门铣床。
背景技术：
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。在龙门铣床加工工件时通常利用冷却液来进行降温，但是降温后的冷却液不能够再循环的使用，造成冷却液的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带内循环降温系统的龙门铣床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种带内循环降温系统的龙门铣床，包括床身，床身上设有工作台，所述工作台两侧的床身上均垂直固定设有立柱，两个所述立柱一侧上共同滑动设有横梁，横梁上滑动设有立铣头，其中一个立柱一侧固定设有侧铣头，另一个立柱上固定有固定架，固定架上固定设有控制面板，所述床身内部开设有空腔，所述空腔内部竖直固定设有隔板，所述隔板将空腔分为水室和冷却液收集室，所述水室内部固定设有冷却管，所述冷却管一端贯穿隔板并延伸至冷却液收集室内连接有循环泵，所述循环泵固定在冷却液收集室内底壁上，所述冷却管另一端贯穿床身侧壁并延伸至床身外部连通固定有软管，所述软管远离冷却管的一端连通固定设有导液管，所述导液管固定在立铣头上，所述导液管远离软管的一端上固定设有喷头，且喷头朝向立铣头上的刀头处，所述工作台两侧的床身上均开设有导液凹槽，所述导液凹槽内设有漏液孔，且漏液孔两端分别连通导液凹槽和冷却液收集室。
优选的，所述漏液孔中固定设有过滤网。
优选的，所述床身侧壁上固定设有换水管，所述换水管一端与水室相连通，所述换水管上安装有控制阀。
本发明提出的一种带内循环降温系统的龙门铣床，有益效果在于：该装置利用冷却液进行降温，并且利用导液凹槽将使用过后的冷却液进行收集，并且导流到冷却液收集室中，在循环泵的作用下，冷却液收集室中的冷却液在水室中经过冷却处理，然后通过喷头喷出，让冷却液再次对该装置进行降温。本发明结构简单，能在加工工件时，起到良好的散热降温效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种带内循环降温系统的龙门铣床的结构示意图。
图中：床身1、立柱2、固定架3、横梁4、立铣头5、侧铣头6、隔板7、水室8、冷却液收集室9、循环泵10、冷却管11、软管12、导液管13、喷头14、工作台15、导液凹槽16、漏液孔17、换水管18、控制面板19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种带内循环降温系统的龙门铣床,包括床身1，床身1上设有工作台15，工作台15两侧的床身1上均垂直固定设有立柱2，两个立柱2一侧上共同滑动设有横梁4，横梁4上滑动设有立铣头5，其中一个立柱2一侧固定设有侧铣头6，另一个立柱2上固定有固定架3，固定架3上固定设有控制面板19，床身1内部开设有空腔，空腔内部竖直固定设有隔板7，隔板7将空腔分为水室8和冷却液收集室9，在使用时，在水室8中加入冷水，在冷却液收集室9中加入冷却液。
水室8内部固定设有冷却管11，冷却管11一端贯穿隔板7并延伸至冷却液收集室9内连接有循环泵10，循环泵10固定在冷却液收集室9内底壁上，冷却管11另一端贯穿床身1侧壁并延伸至床身1外部连通固定有软管12，软管12远离冷却管11的一端连通固定设有导液管13，导液管13固定在立铣头5上，导液管13远离软管12的一端上固定设有喷头14，且喷头14朝向立铣头5上的刀头处，工作台15两侧的床身1上均开设有导液凹槽16，导液凹槽16内设有漏液孔17，且漏液孔17两端分别连通导液凹槽16和冷却液收集室9，漏液孔17中固定设有过滤网，过滤网能够对该装置加工产生的废屑起到阻隔的作用，防止废屑随着冷却液进入到冷却液收集室9内。
在实际使用时，导液凹槽16将使用过后的冷却液导流到冷却液收集室9中，并且在循环泵10的作用下，冷却液收集室9中的冷却液在水室8中经过冷却处理，然后通过喷头14喷出，经过水室8降温后的冷却液不仅能够重复使用，而且降温效果更好，并且水室8不仅能够对冷却液进行降温处理，还能够对工作台15进行降温，进而也能够达到对工件间接降温的目的，本发明结构简单，能在加工工件时，起到良好的散热降温效果。
床身1侧壁上固定设有换水管18，换水管18一端与水室8相连通，换水管18上安装有控制阀，在使用一段时间后，通过换水管18更换水室8中的水，保证冷却的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。