本发明涉及机床监控，具体涉及能够提高效率的机床监控报警方法。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，目前，由于数控机床是自动化工作的，因此在数控机床上设置一个检测报警系统是必不可少的，但现有的检测报警系统功能不全面，不能在出现问题精确做出反应，因此工人较耗时耗力去查找问题的原因，严重影响数控机床的工作效率和生产质量，不便于推广使用。
技术实现要素：
本发明解决了现有技术存在的数控机床上没有检测报警功能的问题，提供能够提高效率的机床监控报警方法，其应用时通过设置的传感器、警报器和信息处理模块，能够精确检测出数控机床出现问题的地方，且将问题通过警报器和提示灯反映给操作管理人员，进而操作管理人员及时对其进行检修，功能全面，有效保证了数控机床的工作效率和生产质量，便于推广使用。
本发明通过下述技术方案实现：
能够提高效率的机床监控报警方法，依次进行以下步骤：
a、在数控机床机壳的顶端安装警报器，数控机床机壳的内部底端安装给进装置，给进装置上安装有位移传感器；
b、给进装置的顶端安装伺服电机，伺服电机上安装电机温度传感器；
c、伺服电机通过转轴与刀架连接，刀架上安装力度传感器；
d、刀架的一侧设置工件夹具，工件夹具上安装夹紧传感器；
e、刀架上方设置润滑油箱，润滑油箱的内部安装油位传感器；
f、将需要加工的工件放在工件夹具内固定，设定加工的程序，启动开关，伺服电机带动刀架转动，带动给进装置对工件进行加工；
g、通过夹紧传感器、位移传感器、力度传感器、电机温度传感器和油位传感器来检测数控机床重要部位是否出现故障；
h：当出现故障时，相应的传感器传输信息到信息处理模块内进行处理，同时警报器发出警报来提醒操作管理人员。
进一步的，能够提高效率的机床监控报警方法，所述步骤g中的警报提示模块包括有蜂鸣器和警报灯。
进一步的，能够提高效率的机床监控报警方法，所述夹紧传感器为压力传感器。
进一步的，能够提高效率的机床监控报警方法，所述压力传感器采用pt12g-111压力传感器。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明应用时通过设置的传感器、警报器和信息处理模块，能够精确检测出数控机床出现问题的地方。
2、本发明且将问题通过警报器和提示灯反映给操作管理人员，进而操作管理人员及时对其进行检修，功能全面。
3、本发明有效保证了数控机床的工作效率和生产质量，便于推广使用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
能够提高效率的机床监控报警方法，依次进行以下步骤：
a、在数控机床机壳的顶端安装警报器，数控机床机壳的内部底端安装给进装置，给进装置上安装有位移传感器；
b、给进装置的顶端安装伺服电机，伺服电机上安装电机温度传感器；
c、伺服电机通过转轴与刀架连接，刀架上安装力度传感器；
d、刀架的一侧设置工件夹具，工件夹具上安装夹紧传感器；
e、刀架上方设置润滑油箱，润滑油箱的内部安装油位传感器；
f、将需要加工的工件放在工件夹具内固定，设定加工的程序，启动开关，伺服电机带动刀架转动，带动给进装置对工件进行加工；
g、通过夹紧传感器、位移传感器、力度传感器、电机温度传感器和油位传感器来检测数控机床重要部位是否出现故障；
h：当出现故障时，相应的传感器传输信息到信息处理模块内进行处理，同时警报器发出警报来提醒操作管理人员。
所述步骤g中的警报提示模块包括有蜂鸣器和警报灯。
所述夹紧传感器为压力传感器。
所述压力传感器采用pt12g-111压力传感器。
本发明应用时通过设置的传感器、警报器和信息处理模块，能够精确检测出数控机床出现问题的地方。
本发明且将问题通过警报器和提示灯反映给操作管理人员，进而操作管理人员及时对其进行检修，功能全面。
本发明有效保证了数控机床的工作效率和生产质量，便于推广使用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。