本发明涉及切割机领域，具体来说，涉及一种环保物料切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。但是，目前市场上所使用的切割机由于告诉运转在切割金属表面的时候都会产生大量的灰尘，操作人员在工作时都会佩戴防护面具，但是这样仍然会吸入一部分的灰尘进入身体，影响操作人员的身体健康，此外，大量的灰尘部经过处理也影戏影响了周围的空气环境。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种环保物料切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种环保物料切割机，包括底板，所述底板的中部设置有出料口，所述底板的顶部两侧对称设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二的顶部设置有顶板，所述顶板的中部设置有进料口，所述顶板的底部对称设置有连接件一和连接件二，所述顶板的底部通过所述连接件一和所述连接件二分别与挡板一和挡板二固定连接，所述顶板上对称设置有压杆一和压杆二，所述压杆一和所述压杆二的一端均设置有压帽，所述压杆一和所述压杆二的另一端均贯穿所述顶板并向前延伸，所述压杆一的中部设置有安装板一，所述安装板一的两侧对称设置有有推动块一，所述安装板一的底部对称设置有推动块二，所述压杆二的中部设置有安装板二，所述安装板二的两侧底部对称设置有卡接块一和卡接块二，所述安装板一和所述安装板二的底部分别设置有弹簧一和弹簧二，所述底板的底部设置有切割机本体，所述切割机本体包括工作台，所述工作台上设置有若干吸尘孔，所述吸尘孔均贯穿所述工作台与吸尘管连接，所述吸尘管均设置于吸尘室的两侧，所述吸尘室为中空结构，所述吸尘室的内侧中部设置有内流管，所述吸尘室的侧壁与所述内流管之间设置有负压腔，所述吸尘室的顶部设置有法兰孔，所述内流管通过所述法兰孔与风机连接，所述吸尘室的底部设置有集尘口，所述集尘口的底部设置有集尘袋。
进一步的，所述挡板一和所述挡板二的顶部均与所述顶板相平行，所述挡板一和所述挡板二的底部均与各自的顶部之间有一定的倾角。
进一步的，所述卡接块一和所述卡接块二均设置为l型结构。
进一步的，所述推动块一和所述推动块二均能够与所述挡板一和所述挡板二相挤压。
进一步的，所述弹簧一和所述弹簧二的顶部分别与所述安装板一和所述安装板二的底部固定连接，所述弹簧一和所述弹簧二的底部均与所述底板的顶部固定连接。
进一步的，所述吸尘管均贯穿所述吸尘室的外壁与所述负压腔贯通连接。
进一步的，所述集尘口上均设置有螺纹。
进一步的，所述吸尘管均与所述吸尘室呈倾角连接
进一步的，所述吸尘室上的各连接件之间均设置有密封圈。
本发明的有益效果：通过在所述底板的顶部设置有所述压杆一和所述压杆二，通过按压所述压杆一能够挤压所述挡板一和所述挡板二，将所述挡板一和所述挡板二分开，使切割材料能够通过所述进料口经过所述出料口到所述切割机本体进行切割工作，通过挤压所述压杆二能够使所述压杆二两侧底部的所述卡接块一和所述卡接块二能够与所述挡板一和所述挡板二相卡接，将所述挡板一和所述挡板二接触，使切割材料无法通过所述进料口经过所述出料口到所述切割机本体进行切割工作，这样来达到自由开合挡板进行投料切割的目的，并通过设置有所述内流管，当所述风机产生的高流速风流从所述内流管的内部流过，在所述负压腔的内部形成负压，使所述切割机本体上的所述工作台上的灰尘经过经过气压的压迫，经过所述吸尘管集中吸收放置在所述集尘口的底部的所述集尘袋的内部，最终达到能够控制物料切割，并吸附切割灰尘，减小对操作人员的健康损害，保护环境的效果。
此外，通过把所述挡板一和所述挡板二的顶部均与所述顶板相平行，所述挡板一和所述挡板二的底部均与各自的顶部之间有一定的倾角，使所述挡板一和所述挡板二既能够与所述顶板连接，又能并列在一起控制物料进出；此外，通过把所述卡接块一和所述卡接块二均设置为l型结构，使所述卡接块一和所述卡接块二均能够与所述安装板一和所述安装板二的底部卡接；通过把所述推动块一和所述推动块二均能够与所述挡板一和所述挡板二相挤压；通过把所述弹簧一和所述弹簧二的顶部分别与所述安装板一和所述安装板二的底部固定连接，所述弹簧一和所述弹簧二的底部均与所述底板的顶部固定连接，起到固定作用；通过把所述吸尘管均贯穿所述吸尘室的外壁与所述负压腔贯通连接，使能够吸收灰尘；通过把所述集尘口上均设置有螺纹，起到连接的作用；通过把所述吸尘管均与所述吸尘室呈倾角连接，更容易形成气体对流；通过把所述吸尘室上的各连接件之间均设置有密封圈，起到防漏的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种环保物料切割机结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的一种环保物料切割机结构示意图之二。
图中：
1、底板；2、出料口；3、支撑板一；4、支撑板二；5、顶板；6、进料口；7、连接件一；8、连接件二；9、挡板一；10、挡板二；11、压杆一；12、压杆二；13、压帽；14、安装板一；15、推动块一；16、推动块二；17、安装板二；18、卡接块一；19、卡接块二；20、弹簧一；21、弹簧二；22、切割机本体；23、工作台；24、吸尘孔；25、吸尘管；26、吸尘室；27、内流管；28、负压腔；29、法兰孔；30、风机；31、集尘口；32、集尘袋；33、螺纹；34、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种环保物料切割机。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种环保物料切割机，包括底板1，所述底板1的中部设置有出料口2，所述底板1的顶部两侧对称设置有支撑板一3和支撑板二4，所述支撑板一3和所述支撑板二4的顶部设置有顶板5，所述顶板5的中部设置有进料口6，所述顶板5的底部对称设置有连接件一7和连接件二8，所述顶板5的底部通过所述连接件一7和所述连接件二8分别与挡板一9和挡板二10固定连接，所述顶板5上对称设置有压杆一11和压杆二12，所述压杆一11和所述压杆二12的一端均设置有压帽13，所述压杆一11和所述压杆二12的另一端均贯穿所述顶板5并向前延伸，所述压杆一11的中部设置有安装板一14，所述安装板一14的两侧对称设置有有推动块一15，所述安装板一14的底部对称设置有推动块二16，所述压杆二12的中部设置有安装板二17，所述安装板二17的两侧底部对称设置有卡接块一18和卡接块二19，所述安装板一14和所述安装板二17的底部分别设置有弹簧一20和弹簧二21，所述底板1的底部设置有切割机本体22，所述切割机本体22包括工作台23，所述工作台23上设置有若干吸尘孔24，所述吸尘孔24均贯穿所述工作台23与吸尘管25连接，所述吸尘管25均设置于吸尘室26的两侧，所述吸尘室26为中空结构，所述吸尘室26的内侧中部设置有内流管27，所述吸尘室26的侧壁与所述内流管27之间设置有负压腔28，所述吸尘室26的顶部设置有法兰孔29，所述内流管27通过所述法兰孔29与风机30连接，所述吸尘室26的底部设置有集尘口31，所述集尘口31的底部设置有集尘袋32。
借助于上述技术方案，通过在所述底板1的顶部设置有所述压杆一11和所述压杆二12，通过按压所述压杆一11能够挤压所述挡板一9和所述挡板二10，将所述挡板一9和所述挡板二10分开，使切割材料能够通过所述进料口6经过所述出料口2到所述切割机本体22进行切割工作，通过挤压所述压杆二12能够使所述压杆二12两侧底部的所述卡接块一18和所述卡接块二19能够与所述挡板一9和所述挡板二10相卡接，将所述挡板一9和所述挡板二10接触，使切割材料无法通过所述进料口6经过所述出料口2到所述切割机本体22进行切割工作，这样来达到自由开合挡板进行投料切割的目的，并通过设置有所述内流管27，当所述风机30产生的高流速风流从所述内流管27的内部流过，在所述负压腔28的内部形成负压，使所述切割机本体22上的所述工作台23上的灰尘经过经过气压的压迫，经过所述吸尘管25集中吸收放置在所述集尘口31的底部的所述集尘袋32的内部，最终达到能够控制物料切割，并吸附切割灰尘，减小对操作人员的健康损害，保护环境的效果。
此外，通过把所述挡板一9和所述挡板二10的顶部均与所述顶板5相平行，所述挡板一9和所述挡板二10的底部均与各自的顶部之间有一定的倾角，使所述挡板一9和所述挡板二10既能够与所述顶板5连接，又能并列在一起控制物料进出；此外，通过把所述卡接块一18和所述卡接块二19均设置为l型结构，使所述卡接块一18和所述卡接块二19均能够与所述安装板一14和所述安装板二17的底部卡接；通过把所述推动块一15和所述推动块二16均能够与所述挡板一9和所述挡板二10相挤压；通过把所述弹簧一20和所述弹簧二21的顶部分别与所述安装板一14和所述安装板二17的底部固定连接，所述弹簧一20和所述弹簧二21的底部均与所述底板1的顶部固定连接，起到固定作用；通过把所述吸尘管25均贯穿所述吸尘室26的外壁与所述负压腔28贯通连接，使能够吸收灰尘；通过把所述集尘口31上均设置有螺纹33，起到连接的作用；通过把所述吸尘管25均与所述吸尘室26呈倾角连接，更容易形成气体对流；通过把所述吸尘室26上的各连接件之间均设置有密封圈34，起到防漏的作用。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述底板1的顶部设置有所述压杆一11和所述压杆二12，通过按压所述压杆一11能够挤压所述挡板一9和所述挡板二10，将所述挡板一9和所述挡板二10分开，使切割材料能够通过所述进料口6经过所述出料口2到所述切割机本体22进行切割工作，通过挤压所述压杆二12能够使所述压杆二12两侧底部的所述卡接块一18和所述卡接块二19能够与所述挡板一9和所述挡板二10相卡接，将所述挡板一9和所述挡板二10接触，使切割材料无法通过所述进料口6经过所述出料口2到所述切割机本体22进行切割工作，这样来达到自由开合挡板进行投料切割的目的，并通过设置有所述内流管27，当所述风机30产生的高流速风流从所述内流管27的内部流过，在所述负压腔28的内部形成负压，使所述切割机本体22上的所述工作台23上的灰尘经过经过气压的压迫，经过所述吸尘管25集中吸收放置在所述集尘口31的底部的所述集尘袋32的内部，最终达到能够控制物料切割，并吸附切割灰尘，减小对操作人员的健康损害，保护环境的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。