一种切割钻磨机构及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工领域，具体为一种切割钻磨机构及其使用方法。

背景技术：

目前市场上的切割机与钻磨机均为独立的机械设备，当人们加工零部件时就需要购买这两种设备，不仅设备需要投入加，同时在工序操作上也需要不断切换进行，另外市面上的大型此类加工设备费用较高，而小型设备自动化程度低，无法快速调节工作平台的位置，因此，急需要一种安全、高效具备多种加工功能的切割钻磨机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供实用的一种切割钻磨机构及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种切割钻磨机构及其使用方法，其使用一种安全切割转磨机构，包括切割主体，所述切割主体的内部设有传动腔，所述传动腔的底壁内左右对称转动安装向上延伸贯穿所述切割主体的顶部端面的传动轴，所述左右传动轴顶部端面固定安装十字凹槽接口，所述左右传动轴的左侧轴上固定安装第一皮带轮，所述切割主体的底部端面上固定安装第一电机，所述第一电机向上的输出轴的顶部端面固定安装动力轴，所述动力轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮顶部端面的上侧在所述动力轴上固定安装第三皮带轮，所述传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动配合安装第一传动皮带，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间转动配合安装第二传动皮带，所述切割主体的上左右对称设有贯穿所述切割主体前后端面的工作台移动腔，所述工作台移动腔上下壁之间左右对称转动配合安装传动丝杆，所述右侧传动丝杆上固定安装第五皮带轮，所述左侧传动丝杆上固定安装第六皮带轮，所述切割主体上滑动配合安装工作台，所述工作台与所述左右对称传动丝杆之间螺纹配合，所述切割主体顶部左右对称设有凸台，右侧的所述凸台顶部端面上设有切割机构，所述切割机构内设有切割传动腔，所述切割传动腔右壁内转动安装切割输出轴，所述切割输出轴向右延伸贯穿所述切割机构右侧端面，所述切割输出轴左侧端面上固定安装第一传动锥齿轮，所述切割传动腔顶壁内转动安装滑动传动轴，所述滑动传动轴向下延伸贯穿所述切割机构的下部端面，所述滑动传动轴上花键配合安装第二传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与所述第二传动锥齿轮啮合，左侧的所述凸台顶部端面上设有钻磨机构，所述钻磨机构内设有钻磨传动腔，所述钻磨传动腔内转动安装钻磨输出轴，所述钻磨输出轴贯穿所述钻磨机构的上下端面，所述钻磨输出轴上花键配合安装第七传动皮带轮，所述钻磨传动腔顶壁内转动安装钻磨移动传动轴，所述钻磨移动传动轴向下延伸贯穿所钻磨机构的下部端面，所述钻磨移动传动轴上固定安装第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第七传动皮带轮之间转动配合安装第三传动皮带。

进一步的技术方案，后侧的所述切割主体顶部端面内固定安装第二电机，所述第二电机向上的输出轴的顶部端面固定连接升降平台动力轴，所述升降平台动力轴上固定安装第九皮带轮，所述升降平台动力轴上的所述第九皮带轮下侧固定安装第十皮带轮，所述第九皮带轮与所述第五皮带轮之间转动配合安装第四传动皮带，所述第九皮带轮与所述第六皮带轮之间转动配合安装第五传动皮带。

进一步的技术方案，左右所述凸台内设有动力对接腔，所述滑动传动轴上设有向下对称的限位凸台，上下所述限位凸台之间左右对称转动安装滑动轴承，左右所述对称滑动轴承远离一侧端面上固定安装手轮轴，左右所述手轮轴上固定安装齿轮，左右所述动力对接腔的左右内壁上设有滑动腔，所述滑动腔的后壁上固定安装齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，左右所述手轮轴远离一侧端面固定安装手轮，所述滑动传动轴底部端面固定安装十字凸台接口，所述滑动传动轴与所述滑动轴承之间转动配合。

该使用方法为：使用的时候选择需要启用的设备，首先启用切割机构，手工转动手轮在齿轮的带动下滑动传动轴开始向下移动，使十字凹槽与十字凸台完全插接后启动第一电机，第一电机通过第三皮带轮与第二皮带轮带传动连接后使得传动轴转动，由于十字凹槽与十字凸台已经插接，固使得滑动传动轴开始转动，滑动传动轴通过第一锥齿轮与第二传动锥齿轮的啮合使得切割输出轴转动，在该轴上安装固定切割片完成切割操作，启动钻磨机构，钻磨移动传动轴在第一电机静止状态下通过左侧对称的十字凹槽与十字凸台插接，钻磨移动传动轴带动第八皮带轮转动，第八皮带轮通过第三传动皮带转动配合带动第七传动皮带轮转动，第七皮带轮带动钻磨输出轴转动，在钻磨输出轴的底部端面上固定安装钻头或磨头完成钻磨操作，当工件厚度发生变化时，启动第二电机，第二电机带动升降平台动力轴转动，升降平台动力轴上固定安装的第九皮带轮与第十皮带轮分别通过第五传动皮带与第四传动皮带带动第六皮带轮与第五皮带轮转动，第五皮带轮与第六皮带轮分别带动左右对称传动丝杆转动，传动丝杆与工作平台在螺纹配合下推动工作台上下移动，完成工作台的升降操作。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是图1中a方向的剖视示意图；

图3是图1中b方向的剖视示意图；

图4是图1中c处放大视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种切割钻磨机构及其使用方法，其使用一种安全切割转磨机构，包括切割主体10，所述切割主体10的内部设有传动腔11，所述传动腔11的底壁内左右对称转动安装向上延伸贯穿所述切割主体10的顶部端面的传动轴12，所述左右传动轴12顶部端面固定安装十字凹槽接口25，所述左右传动轴12的左侧轴上固定安装第一皮带轮13，所述切割主体10的底部端面上固定安装第一电机15，所述第一电机15向上的输出轴的顶部端面固定安装动力轴16，所述动力轴16上固定安装第二皮带轮17，所述第二皮带轮17顶部端面的上侧在所述动力轴16上固定安装第三皮带轮18，所述传动轴12上固定安装第四皮带轮20，所述第一皮带轮13与所述第二皮带轮17之间转动配合安装第一传动皮带14，所述第四皮带轮20与所述第三皮带轮18之间转动配合安装第二传动皮带19，所述切割主体10的上左右对称设有贯穿所述切割主体10前后端面的工作台移动腔40，所述工作台移动腔40上下壁之间左右对称转动配合安装传动丝杆21，所述右侧传动丝杆21上固定安装第五皮带轮23，所述左侧传动丝杆21上固定安装第六皮带轮44，所述切割主体10上滑动配合安装工作台24，所述工作台24与所述左右对称传动丝杆21之间螺纹配合，所述切割主体10顶部左右对称设有凸台53，右侧的所述凸台53顶部端面上设有切割机构32，所述切割机构32内设有切割传动腔34，所述切割传动腔34右壁内转动安装切割输出轴33，所述切割输出轴33向右延伸贯穿所述切割机构32右侧端面，所述切割输出轴33左侧端面上固定安装第一传动锥齿轮35，所述切割传动腔34顶壁内转动安装滑动传动轴36，所述滑动传动轴36向下延伸贯穿所述切割机构32的下部端面，所述滑动传动轴36上花键配合安装第二传动锥齿轮37，所述第一传动锥齿轮35与所述第二传动锥齿轮37啮合，左侧的所述凸台53顶部端面上设有钻磨机构38，所述钻磨机构38内设有钻磨传动腔39，所述钻磨传动腔39内转动安装钻磨输出轴43，所述钻磨输出轴43贯穿所述钻磨机构38的上下端面，所述钻磨输出轴43上花键配合安装第七传动皮带轮52，所述钻磨传动腔39顶壁内转动安装钻磨移动传动轴51，所述钻磨移动传动轴51向下延伸贯穿所钻磨机构38的下部端面，所述钻磨移动传动轴51上固定安装第八皮带轮41，所述第八皮带轮41与所述第七传动皮带轮52之间转动配合安装第三传动皮带42。

有益地或示例性地，后侧的所述切割主体10顶部端面内固定安装第二电机48，所述第二电机48向上的输出轴的顶部端面固定连接升降平台动力轴47，所述升降平台动力轴47上固定安装第九皮带轮45，所述升降平台动力轴47上的所述第九皮带轮45下侧固定安装第十皮带轮46，所述第九皮带轮45与所述第五皮带轮23之间转动配合安装第四传动皮带49，所述第九皮带轮46与所述第六皮带轮44之间转动配合安装第五传动皮带50，从而当所述第二电机48转动时扭力通过转动配合传至左右所述对称的传动丝杆21上，传动丝杆21与工作平台24在螺纹配合下传动丝杆21推动工作台24上下移动，完成工作台24的升降操作。

有益地或示例性地，左右所述凸台53内设有动力对接腔31，所述滑动传动轴36上设有向下对称的限位凸台55，上下所述限位凸台55之间左右对称转动安装滑动轴承28，左右所述对称滑动轴承28远离一侧端面上固定安装手轮轴29，左右所述手轮轴29上固定安装齿轮22，左右所述动力对接腔31的左右内壁上设有滑动腔54，所述滑动腔54的后壁上固定安装齿条27，所述齿轮22与所述齿条27啮合，左右所述手轮轴29远离一侧端面固定安装手轮30，所述滑动传动轴36底部端面固定安装十字凸台接口26，所述滑动传动轴36与所述滑动轴承28之间转动配合，从而转动所述手轮30在所述齿轮22与所述齿条27啮合下所述滑动传动轴36上下滑动，使所述十字凹槽接口25与所述十字凸台接口26之间十字锁紧，所述传动轴12将动力传输至所述滑动传动轴36。

初始状态时，选择需要启用的设备，首先启用切割机构32，手工转动手轮30在齿轮的带动下滑动传动轴36开始向下移动，使十字凹槽25与十字凸台26完全插接后启动第一电机15，第一电机15通过第三皮带轮18与第二皮带轮19带传动连接后使得传动轴12转动，由于十字凹槽25与十字凸台26已经插接，固使得滑动传动轴36开始转动，滑动传动轴36通过第一锥齿轮35与第二传动锥齿轮37的啮合使得切割输出轴33转动，在该轴上安装固定切割片完成切割操作，启动钻磨机构38，钻磨移动传动轴51在第一电机15静止状态下通过左侧对称的十字凹槽25与十字凸台26插接，钻磨移动传动轴51带动第八皮带轮41转动，第八皮带轮41通过第三传动皮带42转动配合带动第七传动皮带轮52转动，第七皮带轮52带动钻磨输出轴43转动，在钻磨输出轴43的底部端面上固定安装钻头或磨头完成钻磨操作，当工件厚度发生变化时，启动第二电机48，第二电机48带动升降平台动力轴47转动，升降平台动力轴47上固定安装的第九皮带轮45与第十皮带轮46分别通过第五传动皮带50与第四传动皮带49带动第六皮带轮44与第五皮带轮23转动，第五皮带轮23与第六皮带轮44分别带动左右对称传动丝杆21转动，传动丝杆21与工作平台24在螺纹配合下推动工作台24上下移动，完成工作台24的升降操作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候选择需要启用的设备，首先启用切割机构，手工转动手轮在齿轮的带动下滑动传动轴开始向下移动，使十字凹槽与十字凸台完全插接后启动第一电机，第一电机通过第三皮带轮与第二皮带轮带传动连接后使得传动轴转动，由于十字凹槽与十字凸台已经插接，固使得滑动传动轴开始转动，滑动传动轴通过第一锥齿轮与第二传动锥齿轮的啮合使得切割输出轴转动，在该轴上安装固定切割片完成切割操作，启动钻磨机构，钻磨移动传动轴在第一电机静止状态下通过左侧对称的十字凹槽与十字凸台插接，钻磨移动传动轴带动第八皮带轮转动，第八皮带轮通过第三传动皮带转动配合带动第七传动皮带轮转动，第七皮带轮带动钻磨输出轴转动，在钻磨输出轴的底部端面上固定安装钻头或磨头完成钻磨操作，当工件厚度发生变化时，启动第二电机，第二电机带动升降平台动力轴转动，升降平台动力轴上固定安装的第九皮带轮与第十皮带轮分别通过第五传动皮带与第四传动皮带带动第六皮带轮与第五皮带轮转动，第五皮带轮与第六皮带轮分别带动左右对称传动丝杆转动，传动丝杆与工作平台在螺纹配合下推动工作台上下移动，完成工作台的升降操作，本发明结构简单，操作方便，集合了切割钻磨功能与一体，实现一机多用的设想，起到安全防护作用，电动升降平台的设计使更换不同的零部件加工时有效降低了操作人员的体力劳动，节约了调节时间，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。