高效助焊剂涂刷系统的制作方法

本发明属于电子产品、电缆产品等手工焊接技术领域，尤其涉及一种高效助焊剂涂刷系统。

背景技术：

在航天以及军工电子产品的生产过程中，由于其产品具有小批量多样化的特点，手工焊接常常是重要的生产环节。在手工焊的过程中，助焊剂的涂刷是必不可少的操作步骤。现阶段助焊剂的涂刷主要有以下两种方式：

1.使用毛刷在装有助焊剂溶液的容器里蘸取，然后将助焊剂涂刷在焊接处。这种方式操作步骤较多，需先蘸取后涂刷。在蘸取助焊剂的过程中，笔刷上的助焊剂容易聚集成滴。在移动的过程中，容易滴落到产品上或者操作台面上。造成产品质量问题，给生产过程带来不必要的麻烦。由于助焊剂采用蘸取的方式，助焊剂不能持续供给。在多次蘸取的过程中易发生大量挥发，影响改变助焊剂浓度。且操方式作重复机械，耗费时间过多降低焊接效率。

2.压式助焊剂涂刷器涂刷，压式涂刷器是由助焊剂容器与压式涂刷头组成的不可拆卸系统。容器内的助焊剂由出厂时统一灌装，不可自助添加助焊剂。在使用时将涂刷头放置在需焊接处，并稍许用力下压，使涂刷头略微往回缩。此时容器内的助焊剂顺着涂刷头流下，完成助焊剂涂刷。这种涂刷器虽解决了助焊剂的连续供给，但使用范围有限。在对焊点较小的电连接器焊杯涂刷时，容易导致焊杯因受力而发生损坏。在涂刷的过程中还会因使用力度过大导致大量助焊剂溢出，影响焊接。

以上这两种助焊剂涂刷方式都存在影响产品质量和生产效率的缺陷。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种高效助焊剂涂刷系统，提高电子产品手工焊时助焊剂的涂刷效率，精确控制助焊剂的用量，有效防止助焊剂在使用过程中的挥发问题。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种高效助焊剂涂刷系统，包括：助焊剂容器、磁环、磁力阀、刷头密封环、密封卡环和可拆卸式刷头；其中，所述助焊剂容器的一端与所述磁力阀的顶端相连接；所述磁环套设于所述磁力阀；所述磁力阀的底端与所述可拆卸式刷头相连接。

上述高效助焊剂涂刷系统中，还包括：可拆卸式密封内盖和外盖；其中，所述可拆卸式刷头套设有所述刷头密封环；所述密封卡环设置于所述可拆卸式密封内盖的内壁，所述刷头密封环与所述密封卡环相卡合，所述可拆卸式刷头位于所述可拆卸式密封内盖内；所述可拆卸式密封内盖与所述外盖的底端相连接，所述可拆卸式密封内盖位于所述外盖内；所述磁力阀位于所述外盖内；所述外盖的顶端与所述磁环相接触。

上述高效助焊剂涂刷系统中，还包括：刷头防溢罩；其中，所述刷头防溢罩与所述刷头密封环相连接，并套于所述可拆卸式刷头。

上述高效助焊剂涂刷系统中，所述磁力阀包括第一中空管、第二中空管、小球、金属凹台和过滤材料；其中，所述第一中空管和所述第二中空管相连通；所述第一中空管与所述助焊剂容器的一端相连接；所述小球和所述金属凹台均设置于所述第一中空管内；所述小球能够被置于所述金属凹台；所述过滤材料设置于所述第二中空管内；所述第二中空管与所述可拆卸式刷头相连接；所述第一中空管的上部、所述小球和所述金属凹台均由可磁化材料制成；所述磁环套设于所述第一中空管；当所述磁环上移时，所述第一中空管的上部和所述小球被磁化，所述小球吸附在所述第一中空管的管口形成关闭状态；当所述磁环下移时，所述金属凹台和所述小球被磁化，所述小球被吸附在所述金属凹台上，所述第一中空管的管口形成开启状态。

上述高效助焊剂涂刷系统中，所述助焊剂容器的一端与所述磁力阀的顶端螺纹连接。

上述高效助焊剂涂刷系统中，所述第二中空管的底端开口处设置有内螺纹，所述可拆卸式刷头的顶端带有外螺纹，所述可拆卸式刷头和所述磁力阀螺纹连接。

上述高效助焊剂涂刷系统中，所述过滤材料为过滤限流棉。

上述高效助焊剂涂刷系统中，所述金属凹台为四周镂空。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明可以有效避免助焊剂的挥发，解决应助焊剂挥发而造成的浓度变话。在助焊剂涂刷时容器中的助焊剂可以持续对刷头进行供给，保证了涂刷效率。助焊剂容器可拆卸，可以自主盛装不同种类的助焊剂，以适应不同的产品。过滤限流系统可以有效控制助焊剂的用量，解决了传统涂刷过程中助焊剂过多的问题。可更换的刷头可以适应大小形状不同的焊接点位，适用范围广泛。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例提供的高效助焊剂涂刷系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明实施例提供的高效助焊剂涂刷系统的结构示意图。如图1所示，该高效助焊剂涂刷系统包括：助焊剂容器1、磁环2、磁力阀3、过滤材料4、刷头密封环5、密封卡环6、可拆卸式密封内盖7、可拆卸式刷头8、刷头防溢罩9和外盖10。其中，

助焊剂容器1的底端与磁力阀3的顶端相连接；磁环2套设于磁力阀3；磁力阀3的底端与可拆卸式刷头8相连接。可拆卸式刷头8套设有刷头密封环5；密封卡环6设置于可拆卸式密封内盖7的内壁，刷头密封环5与密封卡环6相卡合，可拆卸式刷头8位于可拆卸式密封内盖7内；可拆卸式密封内盖7与外盖10的底端相连接，可拆卸式密封内盖7位于外盖10内；磁力阀3位于所外盖10内；外盖10的顶端与磁环2相接触。刷头防溢罩9与刷头密封环5相连接，并套于可拆卸式刷头8。

磁力阀3包括第一中空管31、第二中空管32、小球33、金属凹台34和过滤材料4；其中，

第一中空管31和第二中空管32相连通；第一中空管31与助焊剂容器1的一端相连接；小球33和金属凹台34均设置于第一中空管31内；小球33能够被置于金属凹台34；过滤材料4设置于第二中空管32内；第二中空管32与可拆卸式刷头8相连接；第一中空管31的上部、小球33和金属凹台34均由可磁化材料制成；磁环2套设于第一中空管31；当磁环2上移时，第一中空管31的上部和小球33被磁化，小球33吸附在第一中空管31的管口形成关闭状态；当磁环2下移时，金属凹台34和小球33被磁化，小球33被吸附在金属凹台34上，第一中空管31的管口形成开启状态。

助焊剂容器1通过磁力阀3顶部的螺纹连接。磁力阀3上部为可磁化材料制成的第一中空管31，第一中空管31内部设置有可磁化材料制成的小球33，第一中空管31内部设置有四周镂空的可磁化金属凹台34。当磁环2上移时第一中空管31和小球33磁化，小球33吸附在第一中空管31的管口形成关闭状态。当磁环2下移时，金属凹台34和小球33被磁化，小球33被吸附在金属凹台34上，中空管口形成开启状态，助焊剂可从四周镂空处进入过滤限流棉4通道。第二中空管32内的过滤限流部分为一个塞满过滤棉或其它过滤材料的通道。第二中空管32底端的开口处为内螺纹，用于装卸可拆卸刷头8。可拆卸刷头8主要工作部分为毛刷，顶端带有外螺纹，与第二中空管32底端对接。螺纹下面为刷头密封环5和防溢罩9。刷头密封环5与可拆卸式密封内盖7上的密封卡环6对接，完成刷头密封、固定。可拆卸式密封内盖7通过螺纹装在外盖10底端。外盖10盖上时，外盖顶端可将磁环2推至最顶端完成磁力阀的关闭任务。

以上所述的实施例只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。