采用大数据的铝和铝合金的硬钎焊设备的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体为采用大数据的铝和铝合金的硬钎焊设备。

背景技术：

铝及铝合金的焊接往往采用传统的焊接办法，传统的焊接办法需要人员在相应的焊接设备旁边进行操作焊接，此过程在一定程度上增加了人员的劳动负担及焊接过程的有害性，在讲究环保与安全的今天，传统的铝及铝合金焊接技术不能满足要求，且在一定程度上降低了生产效率，此设备有解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供采用大数据的铝和铝合金的硬钎焊设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的采用大数据的铝和铝合金的硬钎焊设备，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的开连腔，所述开连腔右侧设置有位于所述箱体内的侧腔，所述侧腔右端壁内固设有主动电机，所述主动电机的输出轴左端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述侧腔右端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述侧腔并伸入所述开连腔内，所述延伸轴左端面固设有环块，所述环块左端面固设有侧转轴，所述侧转轴与所述开连腔左端壁转动配合连接，所述环块内固设有对称且开口的对称槽，所述环块外侧设置有环形阵列的夹块，所述夹块内转动的设置有电机驱动且与所述对称槽相抵的驱动轮，所述夹块前端面固设有对称的顶块，所述顶块之间转动的设置有过渡轮，所述顶块内固设有前后贯穿的侧腔，靠近所述驱动轮的所述侧腔端壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴与所述侧腔端壁转动配合连接，所述顶块前端面固设有延伸块，所述延伸块内固设有开口朝前的滑垫腔，所述延伸块内固设有对称的弹连腔，远离所述驱动轮的所述弹连腔端壁内连通设置有滑出腔，所述滑出腔内滑动的设置有滑移板，所述滑移板与所述夹紧电机输出轴螺纹配合连接，所述滑移板内固设有顶杆，所述顶杆滑动的贯穿所述弹连腔并伸入所述滑垫腔内，靠近所述驱动轮的所述顶杆端面固设有夹块，所述箱体左端面固设有检测装置。

进一步的技术方案，所述箱体上端面固设有左右对称的顶轨，所述顶轨内固设有开口朝上的顶开腔，所述顶开腔前后端壁之间固设有左右对称的滑移轴，所述滑移轴外表面滑动的设置有滑移块，所述顶轨后端壁内固设有电机，电机的输出轴与所述顶开腔前端壁转动配合连接，电机的输出轴与所述滑移块螺纹配合连接，所述滑移块上端面固设有顶杆，所述顶杆上端面固设有侧连杆，所述侧连杆内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔右端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述贯穿腔左端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔滑动配合连接的滑块，所述滑块前端面固设有直线模块，所述直线模块下端面固设有，所述内转动的设置有电机驱动的驱转盘，所述驱转盘内固设有连管，所述连管内连通设置有通气阀，所述下端面固设有激光头，所述直线模块右端面固设有侧立块，所述侧立块上端面固设有立柄，所述立柄内转动的设置有缠绕轮，所述侧立块内转动的设置有前后对称的摆柄，后侧的所述摆柄内固设有动转电机，所述动转电机的输出轴与前侧的所述摆柄转动配合连接，所述动转电机的输出轴外表面固设有连接块，所述连接块内固设有左右贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内转动的设置有电机驱动且前后对称的过线轮。

进一步的技术方案，所述缠绕轮外表面缠绕设置有焊锡圈，焊锡圈穿过所述过线轮之间并与所述过线轮装卡配合连接。

进一步的技术方案，所述环块为环形导轨式结构。

进一步的技术方案，所述过渡轮的前端面与所述滑垫腔对齐。

进一步的技术方案，检测装置包括动箱，所述动箱左端面内固设有开口朝左的动连腔，所述动连腔下端壁内连通设置有动下腔，所述动连腔右端壁内固设有动转电机，所述动转电机的输出轴左端面固设有动主齿轮，所述动主齿轮下方啮合设置有与所述动下腔左右端壁转动配合俩呢及的动下啮齿轮，所述动下腔右端壁固设有计数器。

本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述顶开腔后端壁内的电机、过线轮、缠绕轮、驱动电机、主动电机、直线模块、激光头、驱转盘、动转电机和夹紧电机处于停止工作状态，从而将运动结构处于初始状态，有利于后续的安装及运行。

当设备进行工作时，将设备放置于地面，需要调整所述夹块之间的距离来保证在装卡铝合金时，所要焊接的铝合金焊接的角度满足所要焊接的角度，则所述驱动轮工作后使所述驱动轮带动所述夹块运动到指定角度，此时需要向所述夹块之间装卡铝合金，则由所述过渡轮前端面将铝合金滑入所述夹块之间，在铝合金位于所述夹块之间时，所述夹紧电机工作后驱动所述滑移板将所述顶杆朝向所述驱动轮方向移动，使所述夹块将铝合金夹紧固定，此时需要焊接铝合金，则需要将铝合金之间的缝隙完全焊接补上，则所述主动电机工作后驱动所述主动齿轮转动，与所述主动齿轮啮合的所述从动齿轮转动后带动所述延伸轴转动，则所述延伸轴带动所述环块转动，使所述环块处于水平状态，此时铝合金处于水平面上，则所述顶开腔后端壁内的电机驱动所述滑移块前后移动到指定位置，同时所述驱动电机工作后驱动所述滑块左右移动到指定位置，此时所述直线模块工作后驱动所述直线模块接近铝合金待焊接位置，此时需要对铝合金进行焊接，则所述激光头开始工作，所述通气阀打开，所述连管内通入保护气体，同时所述动转电机工作后将所述缠绕轮外表面的焊锡在所述过线轮的工作下逐渐靠近所述激光头方向运动，且将焊锡传输到所述激光头正下方，由此即刻进行焊接功能，但是在沿着铝合金贴合部位进行进给时需要调整所述激光头的空间位置，则所述驱动电机和顶轨后端壁内的电机及所述直线模块协同工作使所述激光头运动到指定位置，将铝合金完全焊接贴合，从而提高了设备的高效加工效率。

本发明结构简单，操作方便，通过环形工作的方式，调节了不同角度的铝合金焊接，同时利用了便于夹紧的结构及高精度的位置移动结构，实现了高效高精度的加工。

附图说明

图1是本发明的采用大数据的铝和铝合金的硬钎焊设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中a-a方向的示图；

图3是本发明中b-b方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的采用大数据的铝和铝合金的硬钎焊设备，包括箱体100，所述箱体100内固设有开口朝上的开连腔131，所述开连腔131右侧设置有位于所述箱体100内的侧腔120，所述侧腔120右端壁内固设有主动电机123，所述主动电机123的输出轴左端面固设有主动齿轮124，所述主动齿轮124上方啮合设置有从动齿轮122，所述从动齿轮122内固设有延伸轴121，所述延伸轴121与所述侧腔120右端壁转动配合连接，所述延伸轴121转动的贯穿所述侧腔120并伸入所述开连腔131内，所述延伸轴121左端面固设有环块130，所述环块130左端面固设有侧转轴101，所述侧转轴101与所述开连腔131左端壁转动配合连接，所述环块130内固设有对称且开口的对称槽129，所述环块130外侧设置有环形阵列的夹块128，所述夹块128内转动的设置有电机驱动且与所述对称槽129相抵的驱动轮125，所述夹块128前端面固设有对称的顶块126，所述顶块126之间转动的设置有过渡轮127，所述顶块126内固设有前后贯穿的侧腔304，靠近所述驱动轮125的所述侧腔304端壁内固设有夹紧电机307，所述夹紧电机307的输出轴与所述侧腔304端壁转动配合连接，所述顶块126前端面固设有延伸块300，所述延伸块300内固设有开口朝前的滑垫腔309，所述延伸块300内固设有对称的弹连腔302，远离所述驱动轮125的所述弹连腔302端壁内连通设置有滑出腔306，所述滑出腔306内滑动的设置有滑移板301，所述滑移板301与所述夹紧电机307输出轴螺纹配合连接，所述滑移板301内固设有顶杆303，所述顶杆303滑动的贯穿所述弹连腔302并伸入所述滑垫腔309内，靠近所述驱动轮125的所述顶杆303端面固设有夹块308，所述箱体100左端面固设有检测装置。

有益地或示例性地，所述箱体100上端面固设有左右对称的顶轨103，所述顶轨103内固设有开口朝上的顶开腔102，所述顶开腔102前后端壁之间固设有左右对称的滑移轴105，所述滑移轴105外表面滑动的设置有滑移块104，所述顶轨103后端壁内固设有电机，电机的输出轴与所述顶开腔102前端壁转动配合连接，电机的输出轴与所述滑移块104螺纹配合连接，所述滑移块104上端面固设有顶杆106，所述顶杆106上端面固设有侧连杆107，所述侧连杆107内固设有上下贯穿的贯穿腔108，所述贯穿腔108右端壁内固设有驱动电机111，所述驱动电机111的输出轴与所述贯穿腔108左端壁转动配合连接，所述驱动电机111的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔108滑动配合连接的滑块109，所述滑块109前端面固设有直线模块110，所述直线模块110下端面固设有132，所述132内转动的设置有电机驱动的驱转盘118，所述驱转盘118内固设有连管117，所述连管117内连通设置有通气阀116，所述132下端面固设有激光头119，所述直线模块110右端面固设有侧立块115，所述侧立块115上端面固设有立柄113，所述立柄113内转动的设置有缠绕轮112，所述侧立块115内转动的设置有前后对称的摆柄114，后侧的所述摆柄114内固设有动转电机201，所述动转电机201的输出轴与前侧的所述摆柄114转动配合连接，所述动转电机201的输出轴外表面固设有连接块202，所述连接块202内固设有左右贯穿的贯穿腔204，所述贯穿腔204内转动的设置有电机驱动且前后对称的过线轮203。

有益地或示例性地，所述缠绕轮112外表面缠绕设置有焊锡圈，焊锡圈穿过所述过线轮203之间并与所述过线轮203装卡配合连接。

有益地或示例性地，所述环块130为环形导轨式结构。

有益地或示例性地，所述过渡轮127的前端面与所述滑垫腔309对齐。

有益地或示例性地，检测装置包括动箱500，所述动箱500左端面内固设有开口朝左的动连腔502，所述动连腔502下端壁内连通设置有动下腔506，所述动连腔502右端壁内固设有动转电机501，所述动转电机501的输出轴左端面固设有动主齿轮503，所述动主齿轮503下方啮合设置有与所述动下腔506左右端壁转动配合俩呢及的动下啮齿轮504，所述动下腔506右端壁固设有计数器505。

初始状态时，所述顶开腔102后端壁内的电机、过线轮203、缠绕轮112、驱动电机111、主动电机123、直线模块110、激光头119、驱转盘118、动转电机201和夹紧电机307处于停止工作状态。

当设备进行工作时，将设备放置于地面，需要调整所述夹块128之间的距离来保证在装卡铝合金时，所要焊接的铝合金焊接的角度满足所要焊接的角度，则所述驱动轮125工作后使所述驱动轮125带动所述夹块128运动到指定角度，此时需要向所述夹块308之间装卡铝合金，则由所述过渡轮127前端面将铝合金滑入所述夹块308之间，在铝合金位于所述夹块308之间时，所述夹紧电机307工作后驱动所述滑移板301将所述顶杆303朝向所述驱动轮125方向移动，使所述夹块308将铝合金夹紧固定，此时需要焊接铝合金，则需要将铝合金之间的缝隙完全焊接补上，则所述主动电机123工作后驱动所述主动齿轮124转动，与所述主动齿轮124啮合的所述从动齿轮122转动后带动所述延伸轴121转动，则所述延伸轴121带动所述环块130转动，使所述环块130处于水平状态，此时铝合金处于水平面上，则所述顶开腔102后端壁内的电机驱动所述滑移块104前后移动到指定位置，同时所述驱动电机111工作后驱动所述滑块109左右移动到指定位置，此时所述直线模块110工作后驱动所述直线模块110接近铝合金待焊接位置，此时需要对铝合金进行焊接，则所述激光头119开始工作，所述通气阀116打开，所述连管117内通入保护气体，同时所述动转电机201工作后将所述缠绕轮112外表面的焊锡在所述过线轮203的工作下逐渐靠近所述激光头119方向运动，且将焊锡传输到所述激光头119正下方，由此即刻进行焊接功能，但是在沿着铝合金贴合部位进行进给时需要调整所述激光头119的空间位置，则所述驱动电机111和顶轨103后端壁内的电机及所述直线模块110协同工作使所述激光头119运动到指定位置，将铝合金完全焊接贴合。

本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述顶开腔后端壁内的电机、过线轮、缠绕轮、驱动电机、主动电机、直线模块、激光头、驱转盘、动转电机和夹紧电机处于停止工作状态，从而将运动结构处于初始状态，有利于后续的安装及运行。

当设备进行工作时，将设备放置于地面，需要调整所述夹块之间的距离来保证在装卡铝合金时，所要焊接的铝合金焊接的角度满足所要焊接的角度，则所述驱动轮工作后使所述驱动轮带动所述夹块运动到指定角度，此时需要向所述夹块之间装卡铝合金，则由所述过渡轮前端面将铝合金滑入所述夹块之间，在铝合金位于所述夹块之间时，所述夹紧电机工作后驱动所述滑移板将所述顶杆朝向所述驱动轮方向移动，使所述夹块将铝合金夹紧固定，此时需要焊接铝合金，则需要将铝合金之间的缝隙完全焊接补上，则所述主动电机工作后驱动所述主动齿轮转动，与所述主动齿轮啮合的所述从动齿轮转动后带动所述延伸轴转动，则所述延伸轴带动所述环块转动，使所述环块处于水平状态，此时铝合金处于水平面上，则所述顶开腔后端壁内的电机驱动所述滑移块前后移动到指定位置，同时所述驱动电机工作后驱动所述滑块左右移动到指定位置，此时所述直线模块工作后驱动所述直线模块接近铝合金待焊接位置，此时需要对铝合金进行焊接，则所述激光头开始工作，所述通气阀打开，所述连管内通入保护气体，同时所述动转电机工作后将所述缠绕轮外表面的焊锡在所述过线轮的工作下逐渐靠近所述激光头方向运动，且将焊锡传输到所述激光头正下方，由此即刻进行焊接功能，但是在沿着铝合金贴合部位进行进给时需要调整所述激光头的空间位置，则所述驱动电机和顶轨后端壁内的电机及所述直线模块协同工作使所述激光头运动到指定位置，将铝合金完全焊接贴合，从而提高了设备的高效加工效率。

本发明结构简单，操作方便，通过环形工作的方式，调节了不同角度的铝合金焊接，同时利用了便于夹紧的结构及高精度的位置移动结构，实现了高效高精度的加工。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。