一种电子通讯加工设备的制作方法

本发明涉及电路板的焊接,具体为一种电子通讯加工设备。

背景技术：

电路板作为电子通讯设备的核心，处于重要的地位，目前的电路板焊接技术多为单边的电烙铁焊接，这种焊接不仅需要大量的进行重复的运动，并且由于单边加热，导致被焊物体倾斜于电路板上或者融化的锡焊丝将两边连通，导致这部分元件短路，使得该电路板无法使用，第二单面焊接过程中需要耗费大量的时间，另外市场上的激光焊接成本较高，使得加工成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子通讯加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子通讯加工设备，包括机架，所述机架内设有加工腔，所述加工腔下端面设有相连通的平移腔，所述平移腔左侧设有相连通的第四直齿轮，所述机架内设有位于所述加工腔顶端壁的第一电机，所述第一电机下端动力连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴下端面固定设有转盘，所述转盘内设有平移腔，所述转盘下端壁固定设有第一连接杆，所述平移腔内滑动设有第一皮带轮，所述第一皮带轮内设有第一转动腔，所述第一转动腔内转动设有第一转动块，所述第一转动块下端壁固定设有第二连接杆，所述第一连接杆下端壁固定设有第一固定块，所述第一固定块内固定设有连接块，所述连接块下端壁固定设有连接块，所述丝杆底部转动设有第二皮带轮，所述第二皮带轮内设有第二转动腔，所述第二转动腔内转动设有第二转动块，所述第二转动块内设有第一贯通腔，所述第一贯通腔可通过所述丝杆，所述第二皮带轮下端壁固定设有第三连接杆，所述第三连接杆内设有与所述第一贯通腔相连通的第二贯通腔，所述第二贯通腔可允许所述丝杆通过，所述第三连接杆底端壁固定设有第一电焊架，所述第二连接杆下端壁固定设有第二固定块，所述第二固定块内设有所述第三转动腔，所述第三转动腔内转动设有第三转动块，所述第三转动块底端壁固定设有第一滑动杆，所述第一电焊架右侧滑动设有第二滑动架，所述第二滑动架内设有弹簧腔，所述弹簧腔右端壁与所述第一电焊架之间固定设有弹簧，所述第一电焊架与所述第二滑动架底端壁固定设有对称的电烙铁，所述第二滑动架顶端壁固定设有第二滑动杆，所述第二滑动杆内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔与所述第一滑动杆滑动连接，所述平移腔底端壁转动设有第二旋转轴，所述转盘顶端壁固定设有控制箱，所述控制箱滑动连接于所述加工腔内，所述控制箱内设有控制腔，所述左右端壁转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上转动设有第一阶梯齿轮，所述第三旋转轴上转动设有位于所述第一阶梯齿轮右侧的第二阶梯齿轮，所述第三旋转轴上固定设有位于所述第一阶梯齿轮与所述第二阶梯齿轮之间的第一平键，所述第一平键上滑动设有圆环齿轮，所述圆环齿轮与所述第一阶梯齿轮和所述第二阶梯齿轮可以啮合，所述控制腔右端壁固定设有第二电机，所述第二电机与所述第三旋转轴右端延伸处动力连接，所述控制箱内设有位于所述控制腔下方的第一锥齿轮腔，所述控制腔左端壁转动设有延伸至所述第一锥齿轮腔内的第四旋转轴，位于所述控制腔内的第四旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述第一阶梯齿轮啮合，位于所述第一锥齿轮腔内的所述第四旋转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮腔与所述平移腔之间转动设有第二旋转轴，位于所述平移腔内的第二旋转轴上固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，位于所述第一锥齿轮腔内的所述第二旋转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述控制箱内设有位于所述第一锥齿轮腔右侧的第二锥齿轮腔，所述第二锥齿轮腔与所述控制腔之间转动设有第五旋转轴，位于所述控制腔内的所述第五旋转轴上固定设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第二阶梯齿轮啮合，位于所述第二锥齿轮腔内的所述第五旋转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮腔下端壁转动设有延伸至所述加工腔内的第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有第二平键，所述第二平键上滑动设有第四锥齿轮，所述第六旋转轴上固定设有螺纹杆，所述转盘右端壁固定设有固定架，所述固定架与所述螺纹杆螺纹连接，所述第六旋转轴底端壁上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。

作为优选，所述机架内设有位于所述平移腔右侧的齿轮腔，所述机架内设有液压腔，所述液压腔内设有连接于所述液压腔上下端的液压管，所述液压管内固定设有液压阀，所述液压腔内滑动设有液压板，所述液压板内固定设有第三电机，所述第三电机下端面动力连接有液压杆，所述液压杆延伸至所述齿轮腔内固定设有第三直齿轮，所述齿轮腔上下端壁转动设有对称的第七旋转轴，所述第七旋转轴上固定设有第四直齿轮，所述第四直齿轮可与所述第三直齿轮啮合，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第四直齿轮下侧的第五皮带轮，所述第七旋转轴上固定设有位于所述第四直齿轮上侧的第六皮带轮,所述平移腔内滑动设有滑动块，所述滑动块内设有第二平移腔，所述第二平移腔上方设有第一转盘腔，所述第二平移腔滑动设有第一滑块，所述滑动块顶端壁转动设有第一曲轴，所述第一曲轴上固定设有第七皮带轮，所述第七皮带轮与所述第六皮带轮通过皮带连接，位于所述第一转盘腔内的所述第一曲轴下端壁转动设有第一滑块，所述第一曲轴转动于所述第一转盘腔内，所述平移腔下端壁转动设有第二曲轴，所述第二曲轴上固定设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第五皮带轮通过皮带连接，所述滑动块内设有第二转盘腔，所述第二曲轴滑动连接于所述第二转盘腔内，所述滑动块内设有第三平移腔，所述第三平移腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端面与所述第二曲轴转动连接，所述滑动块上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端面固定设有置物板。

作为优选，所述圆环齿轮左右端面固定设有磁力板，所述第二阶梯齿轮左端面与所述第一阶梯齿轮右端面固定设有左右对称的电磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，使用者将放置好电路元件并且电子元件两端放有锡焊砂的电路板放于所述置物板上表面，打开所述第三电机，所述液压腔内的液压油通过所述液压阀的作用，沿着所述液压管流动，所述液压板由于液压油的作用上下滑动，所述第三电机带动所述液压杆转动，所述液压杆带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述第四直齿轮带动所述第七旋转轴旋转，上侧的所述第七旋转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第一曲轴转动，所述第一曲轴在所述第一转盘腔内滑动，所述第一曲轴带动所述第一滑块沿着所述第二平移腔滑动，控制所述滑动块前后移动，下侧的所述第七旋转轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第二曲轴转动，所述第二曲轴带动所述第二滑块沿着所述第三平移腔滑动，带动所述滑动块左右移动，将电路板移动至正确位置后，所述第二电机开启，所述第二电机带动所述第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴带动所述第一平键旋转，所述第一平键带动所述圆环齿轮旋转，所述第一阶梯齿轮与所述第二阶梯齿轮在初始状态时空转，当需要控制所述第一电焊架向下移动时，右侧的所述电磁铁开启，与所述圆环齿轮上右侧的所述磁力板吸引，所述圆环齿轮与所述第二阶梯齿轮内啮合，所述圆环齿轮带动所述第二阶梯齿轮旋转，所述第二阶梯齿轮带动所述第二直齿轮旋转，所述第二直齿轮带动所述第五旋转轴转动，所述第五旋转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮打移动所述第二平键转动，所述第二平键带动所述第六旋转轴转动，所述第六旋转轴带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆在所述固定架中间转动，所述第六旋转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮沿着所述丝杆转动，沿着所述连接块伸降，所述丝杆可进入所述第一贯通腔与所述第二贯通腔内，所述第二皮带轮带动所述第三连接杆上下移动，所述第三连接杆带动所述第一电焊架上下移动，所述第一电焊架带动所述第二滑动架上下移动，所述第二滑动架带动所述第二滑动杆上下运动，所述第一滑动杆滑动于所述第一滑动腔内，防止所述第二滑动架倾斜，如果需要控制所述第一电焊架与所述第二滑动架之间的距离，所述圆环齿轮上左侧的所述磁力板与所述第一阶梯齿轮右侧的所述电磁铁吸引，控制所述圆环齿轮与所述第一阶梯齿轮啮合，所述第一阶梯齿轮带动所述第一直齿轮旋转，所述第一直齿轮带动所述第四旋转轴旋转，所述第四旋转轴带动所述第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮旋转，所述第二锥齿轮带动所述第二旋转轴旋转，所述第二旋转轴带动所述第三皮带轮旋转，所述第三皮带轮带动所述第一皮带轮旋转，由于所述第一皮带轮与所述第三皮带轮上缠绕的皮带一端固定于所述平移腔右端壁上，因此所述第三皮带轮可以控制所述第一皮带轮向右移动，所述第一皮带轮带动所述第二固定块向右移动，所述第一皮带轮上的第一转动块转动连接于所述第一转动腔内，所述第一转动腔相对静止，所述第一转动腔带动所述第二连接杆平移，所述第二连接杆带动所述第二固定块平移，所述第二固定块控制所述第三转动块平移，所述第三转动块由于相对静止，因此所述第一滑动杆不会旋转，所述第一滑动杆带动所述第二滑动杆平移，由于所述第一连接杆静止不动，因此所述第二滑动杆带动所述第二滑动架移动产生间距，当需要回复到初始状态时，所述电磁铁与所述电磁铁断开，所述圆环齿轮回到初始位置，所述第一皮带轮不再有动力，所述弹簧腔内的所述弹簧由于弹力的作用回复到初始位置，加工时所述电烙铁开启，从两个方向对电路元件进行电热焊所述第一电机开启，所述第一电机带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动下方的所有部件以及所述控制箱转动，控制所述电烙铁的转动，从而应对不同方向的电路元件的焊接问题。

本发明装置结构简单，操作简便，成本低廉，本装置针对目前市场上的单向电热锡焊进行改造，双向的电热锡焊不仅比单向的电热锡焊具有更好的热焊能力，而且可以更加的容易让电路元件完好的焊在电路板上，更容易防止电路板的短路情况，并且电热焊在目前比较激光焊接更加的便宜，可以极大的减少中小型公司的焊接成本，本装置可以进行多方向的加工，可以应对多组复杂条件。

附图说明

图1为本发明一种电子通讯加工设备结构示意图；

图2为图1中a-a处的部分结构示意图；

图3为图1中b-b处的部分结构示意图；

图4为图1中c处的放大结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种电子通讯加工设备，包括机架10，所述机架10内设有加工腔73，所述加工腔73下端面设有相连通的平移腔43，所述平移腔43左侧设有相连通的第四直齿轮38，所述机架10内设有位于所述加工腔73顶端壁的第一电机11，所述第一电机11下端动力连接有第一旋转轴86，所述第一旋转轴86下端面固定设有转盘74，所述转盘74内设有平移腔12，所述转盘74下端壁固定设有第一连接杆75，所述平移腔12内滑动设有第一皮带轮13，所述第一皮带轮13内设有第一转动腔15，所述第一转动腔15内转动设有第一转动块14，所述第一转动块14下端壁固定设有第二连接杆16，所述第一连接杆75下端壁固定设有第一固定块71，所述第一固定块71内固定设有连接块69，所述连接块69下端壁固定设有连接块69，所述丝杆68底部转动设有第二皮带轮66，所述第二皮带轮66内设有第二转动腔87，所述第二转动腔87内转动设有第二转动块65，所述第二转动块65内设有第一贯通腔64，所述第一贯通腔64可通过所述丝杆68，所述第二皮带轮66下端壁固定设有第三连接杆60，所述第三连接杆60内设有与所述第一贯通腔64相连通的第二贯通腔63，所述第二贯通腔63可允许所述丝杆68通过，所述第三连接杆60底端壁固定设有第一电焊架59，所述第二连接杆16下端壁固定设有第二固定块28，所述第二固定块28内设有所述第三转动腔72，所述第三转动腔72内转动设有第三转动块70，所述第三转动块70底端壁固定设有第一滑动杆67，所述第一电焊架59右侧滑动设有第二滑动架56，所述第二滑动架56内设有弹簧腔58，所述弹簧腔58右端壁与所述第一电焊架59之间固定设有弹簧57，所述第一电焊架59与所述第二滑动架56底端壁固定设有对称的电烙铁55，所述第二滑动架56顶端壁固定设有第二滑动杆61，所述第二滑动杆61内设有第一滑动腔62，所述第一滑动腔62与所述第一滑动杆67滑动连接，所述平移腔12底端壁转动设有第二旋转轴25，所述转盘74顶端壁固定设有控制箱17，所述控制箱17滑动连接于所述加工腔73内，所述控制箱17内设有控制腔77，所述左右端壁转动设有第三旋转轴81，所述第三旋转轴81上转动设有第一阶梯齿轮76，所述第三旋转轴81上转动设有位于所述第一阶梯齿轮76右侧的第二阶梯齿轮79，所述第三旋转轴81上固定设有位于所述第一阶梯齿轮76与所述第二阶梯齿轮79之间的第一平键89，所述第一平键89上滑动设有圆环齿轮78，所述圆环齿轮78与所述第一阶梯齿轮76和所述第二阶梯齿轮79可以啮合，所述控制腔77右端壁固定设有第二电机20，所述第二电机20与所述第三旋转轴81右端延伸处动力连接，所述控制箱17内设有位于所述控制腔77下方的第一锥齿轮腔88，所述控制腔77左端壁转动设有延伸至所述第一锥齿轮腔88内的第四旋转轴18，位于所述控制腔77内的第四旋转轴18上固定设有第一直齿轮80，所述第一直齿轮80与所述第一阶梯齿轮76啮合，位于所述第一锥齿轮腔88内的所述第四旋转轴18上固定设有第一锥齿轮82，所述第一锥齿轮腔88与所述平移腔12之间转动设有第二旋转轴25，位于所述平移腔12内的第二旋转轴25上固定设有第三皮带轮23，所述第三皮带轮23与所述第一皮带轮13通过皮带连接，位于所述第一锥齿轮腔88内的所述第二旋转轴25上固定设有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19与所述第一锥齿轮82啮合，所述控制箱17内设有位于所述第一锥齿轮腔88右侧的第二锥齿轮腔21，所述第二锥齿轮腔21与所述控制腔77之间转动设有第五旋转轴90，位于所述控制腔77内的所述第五旋转轴90上固定设有第二直齿轮91，所述第二直齿轮91与所述第二阶梯齿轮79啮合，位于所述第二锥齿轮腔21内的所述第五旋转轴90上固定设有第三锥齿轮92，所述第二锥齿轮腔21下端壁转动设有延伸至所述加工腔73内的第六旋转轴29，所述第六旋转轴29上固定设有第二平键22，所述第二平键22上滑动设有第四锥齿轮24，所述第六旋转轴29上固定设有螺纹杆26，所述转盘74右端壁固定设有固定架27，所述固定架27与所述螺纹杆26螺纹连接，所述第六旋转轴29底端壁上固定设有第四皮带轮30，所述第四皮带轮30与所述第二皮带轮66通过皮带连接。

有益地，所述机架10内设有位于所述平移腔43右侧的齿轮腔93，所述机架10内设有液压腔33，所述液压腔33内设有连接于所述液压腔33上下端的液压管31，所述液压管31内固定设有液压阀32，所述液压腔33内滑动设有液压板34，所述液压板34内固定设有第三电机35，所述第三电机35下端面动力连接有液压杆36，所述液压杆36延伸至所述齿轮腔93内固定设有第三直齿轮37，所述齿轮腔93上下端壁转动设有对称的第七旋转轴39，所述第七旋转轴39上固定设有第四直齿轮38，所述第四直齿轮38可与所述第三直齿轮37啮合，所述第七旋转轴39上固定设有位于所述第四直齿轮38下侧的第五皮带轮40，所述第七旋转轴39上固定设有位于所述第四直齿轮38上侧的第六皮带轮42,所述平移腔43内滑动设有滑动块51，所述滑动块51内设有第二平移腔49，所述第二平移腔49上方设有第一转盘腔48，所述第二平移腔49滑动设有第一滑块52，所述滑动块51顶端壁转动设有第一曲轴83，所述第一曲轴83上固定设有第七皮带轮44，所述第七皮带轮44与所述第六皮带轮42通过皮带连接，位于所述第一转盘腔48内的所述第一曲轴83下端壁转动设有第一滑块52，所述第一曲轴83转动于所述第一转盘腔48内，所述平移腔43下端壁转动设有第二曲轴46，所述第二曲轴46上固定设有第八皮带轮47，所述第八皮带轮47与所述第五皮带轮40通过皮带连接，所述滑动块51内设有第二转盘腔45，所述第二曲轴46滑动连接于所述第二转盘腔45内，所述滑动块51内设有第三平移腔85，所述第三平移腔85内滑动设有第二滑块84，所述第二滑块84下端面与所述第二曲轴46转动连接，所述滑动块51上端面固定设有支撑杆53，所述支撑杆53上端面固定设有置物板54。

有益地，所述圆环齿轮78左右端面固定设有磁力板94，所述第二阶梯齿轮79左端面与所述第一阶梯齿轮76右端面固定设有左右对称的电磁铁95。

具体使用方式：本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

初始状态时，所述第二电机20、所述第一电机11与所述第三电机35关闭，所述第三直齿轮37与单个所述第四直齿轮38啮合，所述弹簧57为自然放松状态，所述第一电焊架59与所述第二滑动架56之间贴合，所述圆环齿轮78不与所述第一阶梯齿轮76和所述第二阶梯齿轮79啮合，所述电烙铁55关闭。

使用时，使用者将放置好电路元件并且电子元件两端放有锡焊砂的电路板放于所述置物板54上表面，打开所述第三电机35，所述液压腔33内的液压油通过所述液压阀32的作用，沿着所述液压管31流动，所述液压板34由于液压油的作用上下滑动，所述第三电机35带动所述液压杆36转动，所述液压杆36带动所述第三直齿轮37转动，所述第三直齿轮37与所述第四直齿轮38啮合，所述第四直齿轮38带动所述第七旋转轴39旋转，上侧的所述第七旋转轴39带动所述第六皮带轮42转动，所述第六皮带轮42带动所述第七皮带轮44转动，所述第七皮带轮44带动所述第一曲轴83转动，所述第一曲轴83在所述第一转盘腔48内滑动，所述第一曲轴83带动所述第一滑块52沿着所述第二平移腔49滑动，控制所述滑动块51前后移动，下侧的所述第七旋转轴39带动所述第五皮带轮40转动，所述第五皮带轮40带动所述第八皮带轮47转动，所述第八皮带轮47带动所述第二曲轴46转动，所述第二曲轴46带动所述第二滑块84沿着所述第三平移腔85滑动，带动所述滑动块51左右移动，将电路板移动至正确位置后，所述第二电机20开启，所述第二电机20带动所述第三旋转轴81旋转，所述第三旋转轴81带动所述第一平键89旋转，所述第一平键89带动所述圆环齿轮78旋转，所述第一阶梯齿轮76与所述第二阶梯齿轮79在初始状态时空转，当需要控制所述第一电焊架59向下移动时，右侧的所述电磁铁95开启，与所述圆环齿轮78上右侧的所述磁力板94吸引，所述圆环齿轮78与所述第二阶梯齿轮79内啮合，所述圆环齿轮78带动所述第二阶梯齿轮79旋转，所述第二阶梯齿轮79带动所述第二直齿轮91旋转，所述第二直齿轮91带动所述第五旋转轴90转动，所述第五旋转轴90带动所述第三锥齿轮92转动，所述第三锥齿轮92带动所述第四锥齿轮24转动，所述第四锥齿轮24打移动所述第二平键22转动，所述第二平键22带动所述第六旋转轴29转动，所述第六旋转轴29带动所述螺纹杆26转动，所述螺纹杆26在所述固定架27中间转动，所述第六旋转轴29带动所述第四皮带轮30转动，所述第四皮带轮30带动所述第二皮带轮66转动，所述第二皮带轮66沿着所述丝杆68转动，沿着所述连接块69伸降，所述丝杆68可进入所述第一贯通腔64与所述第二贯通腔63内，所述第二皮带轮66带动所述第三连接杆60上下移动，所述第三连接杆60带动所述第一电焊架59上下移动，所述第一电焊架59带动所述第二滑动架56上下移动，所述第二滑动架56带动所述第二滑动杆61上下运动，所述第一滑动杆67滑动于所述第一滑动腔62内，防止所述第二滑动架56倾斜，如果需要控制所述第一电焊架59与所述第二滑动架56之间的距离，所述圆环齿轮78上左侧的所述磁力板94与所述第一阶梯齿轮76右侧的所述电磁铁95吸引，控制所述圆环齿轮78与所述第一阶梯齿轮76啮合，所述第一阶梯齿轮76带动所述第一直齿轮80旋转，所述第一直齿轮80带动所述第四旋转轴18旋转，所述第四旋转轴18带动所述第一锥齿轮82旋转，所述第一锥齿轮82带动所述第二锥齿轮19旋转，所述第二锥齿轮19带动所述第二旋转轴25旋转，所述第二旋转轴25带动所述第三皮带轮23旋转，所述第三皮带轮23带动所述第一皮带轮13旋转，由于所述第一皮带轮13与所述第三皮带轮23上缠绕的皮带一端固定于所述平移腔12右端壁上，因此所述第三皮带轮23可以控制所述第一皮带轮13向右移动，所述第一皮带轮13带动所述第二固定块28向右移动，所述第一皮带轮13上的第一转动块14转动连接于所述第一转动腔15内，所述第一转动腔15相对静止，所述第一转动腔15带动所述第二连接杆16平移，所述第二连接杆16带动所述第二固定块28平移，所述第二固定块28控制所述第三转动块70平移，所述第三转动块70由于相对静止，因此所述第一滑动杆67不会旋转，所述第一滑动杆67带动所述第二滑动杆61平移，由于所述第一连接杆75静止不动，因此所述第二滑动杆61带动所述第二滑动架56移动产生间距，当需要回复到初始状态时，所述电磁铁95与所述电磁铁95断开，所述圆环齿轮78回到初始位置，所述第一皮带轮13不再有动力，所述弹簧腔58内的所述弹簧57由于弹力的作用回复到初始位置，加工时所述电烙铁55开启，从两个方向对电路元件进行电热焊所述第一电机11开启，所述第一电机11带动所述第一旋转轴86转动，所述第一旋转轴86带动所述转盘74转动，所述转盘74带动下方的所有部件以及所述控制箱17转动，控制所述电烙铁55的转动，从而应对不同方向的电路元件的焊接问题。

本发明装置结构简单，操作简便，成本低廉，本装置针对目前市场上的单向电热锡焊进行改造，双向的电热锡焊不仅比单向的电热锡焊具有更好的热焊能力，而且可以更加的容易让电路元件完好的焊在电路板上，更容易防止电路板的短路情况，并且电热焊在目前比较激光焊接更加的便宜，可以极大的减少中小型公司的焊接成本，本装置可以进行多方向的加工，可以应对多组复杂条件。