专利名称：提高铝合金真空钎焊零件清洗质量的方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗金属表面的方法，尤其涉及一种在铝合金真空钎 焊工艺中对待焊接零件表面进行清洗的方法。
背景技术：
铝合金真空钎焊属于无钎剂钎焊，它具有环保、高效、焊缝质量好、能够 焊接结构复杂产品等诸多优点，近年来得到了广泛应用。然而，如何提高铝合金真空钎焊待 焊接零件表面的清洗质量一直是一个亟待解决问题。长期以来，通常采用强酸、强碱溶液来 清洗，主要存在以下缺陷1)零件表面腐蚀很不均勻，难以保证良好的钎焊间隙；2)零件的局部清洗质量难以保证，因而常常导致大量返工；3)配置强酸、强碱增加了该项工作的危险性；4)强酸、强碱所产生的烟雾容易污染环境；由于存在上述缺陷，零件钎焊后焊缝容易存在气孔、夹渣以及不饱和、不致密等缺 陷，因此难以得到焊缝优良的产品。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种提高铝合金真 空钎焊零件清洗质量的方法，它能够有效去除零件表面的油污和氧化膜，从而获得优良的 零件表面状态，最终提高钎焊焊缝质量。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案1)将零件放入盛有质量百分比浓度为2_5%、温度为60°C的铝合金清洗剂水溶液 中清洗除油240-300秒； 2)将经过清洗除油的零件放入55_65°C的热水中清洗30_60秒；3)将经过热水清洗的零件放入冷水中清洗30-60秒；4)将经过冷水清洗的零件放入盛有质量百分比浓度为1. 5-3%、温度为40_60°C 的铝酸脱水溶液中清洗抛光60-80秒；5)将经过清洗抛光的零件放入冷水中再次清洗30-60秒；6)将经过再次清洗的零件放入70_80°C的热水中再次清洗20-60秒后取出。铝合金清洗剂水溶液的优选浓度为2 %，铝酸脱水溶液的优选浓度为1. 5%。在上述技术方案中，所述铝合金清洗剂是由天津泰伦特化学有限公司生产的一种 中性清洗剂(代号为SR-820CIIT)，它由质量百分比为10-15%脂肪醇聚氧乙烯醚、10-15% 脂肪胺、3-5的苯骈三氮唑、3-5%的添加剂配制而成；其原液的PH值为6-7. 5，易溶于水， 主要用于各种铝制品氧化、磷化等化学成膜处理前的清洗。所述铝酸脱是由天津泰伦特化 学有限公司生产的一种酸性剥离剂(代号为MS-86)，它由质量百分比为30-60%的无机酸、 5-15%烷基酚聚氧乙烯醚、1-5%的缓蚀剂配制而成；易溶于水、沸点大于等于100°C、其原 液的PH值小于1 ；主要用于铝及硬化铝的剥离清洗。与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此能够有效地去除零件表 面的油污和氧化膜，在真空钎焊时有利于钎料的润湿、流动及铺展，最终提高产品真空钎焊 质量。本发明具有清洗流程短少、周期短、成本低、环保等优点；彻底克服了强酸、强碱清洗 效果不理想，污染严重、危险性大等缺陷。
从实际情况来看，采用本发明方法清洗铝合金真空钎焊零件，真空钎焊后的焊缝 质量合格率由原来不足50%上升到90%，取得了良好的效果。以下是对采用本发明方法生 产的铝合金板翅式散热器(共2000套)进行的三组测试数据。表1 产品泄漏试验
权利要求
1.一种提高铝合金真空钎焊零件清洗质量的方法，其特征在于具体步骤如下1)将零件放入盛有质量百分比浓度为2-5%、温度为60°C的铝合金清洗剂水溶液中清 洗除油240-300秒；2)将经过清洗除油的零件放55-65°C的热水中清洗30-60秒；3)将经过热水清洗的零件放入冷水中清洗30-60秒；4)将经过冷水清洗的零件放入盛有质量百分比浓度为1.5-3%、温度为40-60°C的铝 酸脱水溶液中清洗抛光60-80秒；5)将经过清洗抛光的零件放入冷水中再次清洗30-60秒；6)将经过再次清洗的零件放70-80°C的热水中再次清洗20-60秒后取出。
2.根据权利要求1所述的提高铝合金真空钎焊零件清洗质量的方法，其特征在于铝 合金清洗剂水溶液的浓度为2%，铝酸脱水溶液的浓度为1. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种提高铝合金真空钎焊零件清洗质量的方法，属于清洗金属表面的方法。将零件放入浓度为2-5％、温度为60℃的铝合金清洗剂水溶液中清洗除油240-300秒；将经过清洗除油的零件放入55-65℃的水中清洗30-60秒；将经过热水清洗的零件放入冷水中清洗30-60秒；将经过冷水清洗的零件放入浓度为1.5-3％、温度为40-60℃的铝酸脱水溶液中清洗抛光60-80秒；将经过清洗抛光的零件放入冷水中再次清洗30-60秒；将经过再次清洗的零件放入70-80℃的水中再次清洗20-60秒。本发明彻底克服了强酸、强碱清洗效果不理想，污染严重、危险性大等缺陷；是一种清洗铝合金零件的理想方法。
文档编号C23G5/036GK102140646SQ20101060434
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者姜国建, 张剑波, 涂勇 申请人:贵州永红航空机械有限责任公司